王丹陽(yáng)，王 潔，邱 碩，戰(zhàn)廷堯，陶冬冰，張本華

（1. 沈陽(yáng)農(nóng)業(yè)大學(xué)工程學(xué)院，沈陽(yáng) 110866； 2. 沈陽(yáng)農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院，沈陽(yáng) 110866； 3. 宿遷學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院，宿遷 223800）

0 引 言

水稻是世界第二大糧食作物，收獲后需將其干燥至安全含水率才能長(zhǎng)期貯存。而傳統(tǒng)連續(xù)式熱風(fēng)干燥存在干燥效率低、干后爆腰嚴(yán)重、食用品質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)降低等諸多問(wèn)題[1-3]。為此，在稻谷干燥生產(chǎn)中多增設(shè)緩蘇環(huán)節(jié)。緩蘇干燥是一種周期性干燥技術(shù)，緩蘇階段停止對(duì)稻谷持續(xù)加熱，稻谷內(nèi)部水分在水勢(shì)作用下重新擴(kuò)散分布，待其重新獲得干燥熱能后水分?jǐn)U散速率和表面蒸發(fā)速率便明顯增加[4]。段續(xù)[5]和Seth等[6]指出，緩蘇干燥保證了稻谷安全受熱的均勻性，避免了由短時(shí)集聚的高溫環(huán)境造成的干燥品質(zhì)惡化，如表面收縮、硬化以及褐變等，可有效地改善物料的干燥特性。荔淑楠[7]、宮元娟[8]、Venkitasamy[9]、Jung[10]等也通過(guò)試驗(yàn)與理論分析相結(jié)合的方法分別驗(yàn)證了合理的緩蘇干燥工藝可有效加快當(dāng)歸、香菇、開(kāi)心果、大豆等農(nóng)產(chǎn)品干燥速率，同時(shí)提高其干燥品質(zhì)。

緩蘇干燥工藝參數(shù)主要包括干燥段與緩蘇段工藝參數(shù)以及兩者間的匹配[11]。目前，多數(shù)學(xué)者針對(duì)干燥段參數(shù)與緩蘇時(shí)間等部分緩蘇段參數(shù)探究了稻谷宏觀指標(biāo)的變化，如Zhou等[12]探究了紅外輻射干燥和熱泵干燥兩種干燥方式及緩蘇比對(duì)長(zhǎng)粒稻米碾磨品質(zhì)的影響；吳中華等[13-14]分別探討了干燥溫度與緩蘇溫度對(duì)稻谷裂紋率的影響及緩蘇溫度、緩蘇比和緩蘇時(shí)間對(duì)干燥速率的影響。以上研究缺乏針對(duì)緩蘇條件如緩蘇時(shí)刻、緩蘇溫度、緩蘇時(shí)長(zhǎng)等問(wèn)題的系統(tǒng)性分析，且不同參數(shù)對(duì)稻谷營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)的影響規(guī)律亦有待深入全面研究。為此，本文在前人研究成果基礎(chǔ)上，利用隸屬函數(shù)模型綜合探究了緩蘇干燥工藝對(duì)稻谷外觀品質(zhì)（爆腰增率、整精米率）與營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)（蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)、脂肪酸值）的影響規(guī)律；應(yīng)用響應(yīng)面法綜合分析緩蘇時(shí)刻、溫度、時(shí)長(zhǎng)對(duì)稻谷品質(zhì)的影響并進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化。建立緩蘇調(diào)控參數(shù)與干燥品質(zhì)間的量化關(guān)系，為揭示制約稻谷熱風(fēng)干燥高效優(yōu)質(zhì)協(xié)同的內(nèi)在機(jī)理提供參考。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

試驗(yàn)選用的稻谷品種為遼粳401，2021年購(gòu)于遼寧建華種業(yè)有限公司，初始濕基含水率為11.2%～11.9%。根據(jù)試驗(yàn)要求，利用人工加濕法調(diào)節(jié)樣品濕基含水率至設(shè)定值23.0%±0.2%。調(diào)配完成的稻谷裝入雙層塑料袋中，于陰涼處儲(chǔ)存48 h，期間每隔3～4 h翻動(dòng)一次，以保證吸濕均勻。試驗(yàn)前用烘箱法再次進(jìn)行水分檢測(cè)。

1.2 試驗(yàn)設(shè)備與儀器

101-LES型電熱鼓風(fēng)干燥箱（北京市永光明醫(yī)療儀器有限公司）、HY-1B型遠(yuǎn)紅外干燥箱（天津市通利信達(dá)儀器廠）、DA7200固定光柵近紅外成分分析儀（瑞典波通儀器公司）、檢驗(yàn)礱谷機(jī)（臺(tái)州市路橋京奧梁用器材廠）、JA1002型電子秤（賽多利斯工業(yè)稱重設(shè)備有限公司，精度0.001 g）、試驗(yàn)篩（直徑5 cm，24目）、自制爆腰燈等。

1.3 試驗(yàn)指標(biāo)的測(cè)定

爆腰增率測(cè)定：參照GB/T 5496-1985的方法于干燥結(jié)束24 h后進(jìn)行。

蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)測(cè)定：參照GB/T 24897-2010的方法進(jìn)行。

脂肪酸值測(cè)定：高溫或高濕的干燥環(huán)境極易使稻米中的脂肪氧化生成游離脂肪酸，進(jìn)一步分解會(huì)產(chǎn)生醛、酮等氣味不好的化合物等，極大影響大米營(yíng)養(yǎng)價(jià)值與食味品質(zhì)，其含量由脂肪酸值表示[15-16]。測(cè)定方法參照GB/T 29405-2012進(jìn)行。

1.4 數(shù)據(jù)處理及統(tǒng)計(jì)分析

基于隸屬度的綜合評(píng)價(jià)法可作為一種評(píng)價(jià)體系更加全面、客觀、準(zhǔn)確評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果，因此該研究采用隸屬函數(shù)法，結(jié)合主成分分析結(jié)果對(duì)單因素試驗(yàn)中稻谷的干燥品質(zhì)進(jìn)行綜合評(píng)定[17]。評(píng)定指標(biāo)體系包括爆腰增率、整精米率、蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)、脂肪酸值，即因素集U= (爆腰率u1，整精米率u2，蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)u3，脂肪酸值u4)。根據(jù)對(duì)稻谷干燥品質(zhì)的正面、負(fù)面影響，可將指標(biāo)數(shù)據(jù)劃分為：正向指標(biāo)，包括u2、u3；負(fù)向指標(biāo)，包括u1、u4。根據(jù)隸屬度理論，構(gòu)建模糊轉(zhuǎn)換矩陣[18]。對(duì)于指標(biāo)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化處理如式（1）所示：

式中xj表示第j個(gè)綜合指標(biāo)，u(xj)為第j個(gè)綜合指標(biāo)的隸屬函數(shù)值，xmax與xmin分別為第j個(gè)綜合指標(biāo)的最大值與最小值。

同時(shí)，采用Excel2019對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；SPSS26.0軟件進(jìn)行方差分析、相關(guān)性分析；Design-Expert 12軟件進(jìn)行三元二次正交旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)設(shè)計(jì)與結(jié)果分析。

2 單因素試驗(yàn)

2.1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

試驗(yàn)于2021年3月在沈陽(yáng)農(nóng)業(yè)大學(xué)工程學(xué)院實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，環(huán)境溫度8～15℃，相對(duì)濕度39%～42%，試驗(yàn)方案如表1所示。試驗(yàn)選取緩蘇溫度、緩蘇起始含水率、緩蘇時(shí)間、是否進(jìn)行緩蘇循環(huán)4因素為試驗(yàn)因子，分別測(cè)定并分析了單因素試驗(yàn)因子對(duì)稻谷爆腰增率、整精米率、蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)以及脂肪酸值的影響。

2.2 試驗(yàn)條件及結(jié)果

設(shè)定熱風(fēng)干燥溫度為45 ℃（考察緩蘇溫度的單因素試驗(yàn)除外，該試驗(yàn)中干燥溫度為40 ℃），風(fēng)速為0.6 m/s，每次干燥樣品質(zhì)量為200 g左右，稻谷層厚度為2 cm，稻谷含水率干燥低至14%后結(jié)束試驗(yàn)，各單因素試驗(yàn)具體試驗(yàn)條件如表1所示。

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2.2.1 緩蘇溫度對(duì)稻谷品質(zhì)的影響

固定緩蘇起始時(shí)刻為稻谷平均含水率達(dá)18%，緩蘇時(shí)長(zhǎng)為90 min，單次緩蘇操作，分別考察稻谷緩蘇溫度30、40、50、60、70 ℃對(duì)稻谷品質(zhì)的影響，試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。隨著緩蘇溫度的升高，稻谷爆腰增率與脂肪酸值呈先減小后增加趨勢(shì)，整精米率與蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)則先升高再降低。綜合來(lái)看，50～60 ℃范圍內(nèi)稻谷的干燥品質(zhì)較好。

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2.2.2 緩蘇起始含水率對(duì)稻谷品質(zhì)的影響

固定緩蘇溫度50 ℃，緩蘇時(shí)長(zhǎng)為90 min，循環(huán)緩蘇，分別考察緩蘇起始含水率22.18%、21.69%、21.40%、21.00%、20.73%、19.00%、18.00%、17.00%對(duì)稻谷品質(zhì)的影響，試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。隨著緩蘇起始含水率的降低，稻谷爆腰增率逐漸增加，整精米率與脂肪酸值呈遞減趨勢(shì)，而蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)則在4.44%～5.10%之間波動(dòng)。整體來(lái)看，閾值范圍內(nèi)相對(duì)較短的持續(xù)干燥時(shí)間有利于減緩稻谷干燥品質(zhì)的劣變。

表3 緩蘇起始含水率對(duì)稻谷干燥品質(zhì)的影響Table 3 Effects of moisture content on the quality of paddy rice at the beginning of tempering

2.2.3 緩蘇時(shí)長(zhǎng)對(duì)稻谷品質(zhì)的影響

固定緩蘇溫度50 ℃，緩蘇起始時(shí)刻為稻谷含水率達(dá)21.69%，循環(huán)緩蘇，分別考察緩蘇時(shí)長(zhǎng)1.00、1.50、2.00、3.00、3.33、3.67、4.00 h對(duì)稻谷品質(zhì)的影響，試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。隨著緩蘇時(shí)長(zhǎng)的增加，稻谷爆腰增率與蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)先降低后增加，整精米率變化趨勢(shì)與之相反，而脂肪酸值則在11.11%～12.77%范圍內(nèi)上下波動(dòng)。

表4 緩蘇時(shí)長(zhǎng)對(duì)稻谷干燥品質(zhì)的影響Table 4 Effects of tempering time on the quality of paddy rice

2.2.4 是否進(jìn)行緩蘇循環(huán)干燥對(duì)稻谷品質(zhì)的影響

固定緩蘇溫度50 ℃，緩蘇起始時(shí)刻為稻谷含水率達(dá)21.69%，分別考察單次緩蘇與循環(huán)進(jìn)行緩蘇干燥對(duì)稻谷品質(zhì)的影響, 試驗(yàn)結(jié)果如表5所示。整體上看，不同緩蘇時(shí)長(zhǎng)下，單次緩蘇干燥后的稻谷爆腰增率、蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于循環(huán)緩蘇干燥，整精米率與脂肪酸值的變化趨勢(shì)則相反。由此可知，循環(huán)緩蘇干燥更有利于提升稻谷干燥品質(zhì)。

表5 是否進(jìn)行緩蘇循環(huán)干燥對(duì)稻谷品質(zhì)的影響Table 5 Effects of single or cycle tempering drying on the quality of paddy rice

2.3 試驗(yàn)結(jié)果分析

2.3.1 方差分析

利用SPSS26.0對(duì)各試驗(yàn)因素進(jìn)行方差分析，結(jié)果（表6）表明：緩蘇起始含水率、緩蘇時(shí)長(zhǎng)、緩蘇溫度均對(duì)干燥后各指標(biāo)呈顯著性影響（P＜0.05），是否循環(huán)緩蘇對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響不顯著（P＞0.05，除脂肪酸值）。因此，根據(jù)單因素試驗(yàn)分析結(jié)果，采用循環(huán)緩蘇干燥方式進(jìn)行多因素優(yōu)化試驗(yàn)。

表6 不同干燥工藝參數(shù)下稻谷品質(zhì)的方差分析Table 6 Analysis of variance of rice quality under different drying process parameters

2.3.2 綜合指標(biāo)權(quán)重確定

本研究采用主成分分析法確定評(píng)價(jià)指標(biāo)的公因子方差，并以各指標(biāo)公因子方差在總體方差的比例作為指標(biāo)的權(quán)重，結(jié)果如表7所示[19]。結(jié)果顯示稻谷爆腰增率、整精米率、蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)及脂肪酸值所占權(quán)重均大于20%，說(shuō)明這4項(xiàng)指標(biāo)均為稻谷緩蘇干燥的關(guān)鍵性指標(biāo)。

表7 線性組合系數(shù)及權(quán)重結(jié)果Table 7 Linear combination coefficient and weight result

2.3.3 隸屬函數(shù)模型對(duì)稻谷品質(zhì)的綜合評(píng)價(jià)

根據(jù)表7所示各指標(biāo)權(quán)重，計(jì)算得出不同緩蘇干燥參數(shù)條件下稻谷品質(zhì)的隸屬函數(shù)值及綜合得分（得分越高，說(shuō)明稻谷綜合干燥品質(zhì)越好），見(jiàn)表8。通過(guò)比較單因素各試驗(yàn)因子的綜合得分，可確定緩蘇溫度為40～60 ℃、稻谷緩蘇起始含水率為19.00%～22.18%、緩蘇時(shí)間為1.50～3.00 h時(shí)進(jìn)行循環(huán)緩蘇干燥稻谷品質(zhì)較佳。

表8 試驗(yàn)因素的隸屬函數(shù)值及綜合評(píng)價(jià)結(jié)果Table 8 Membership values of test factors and comprehensive evaluation results

3 多因素優(yōu)化試驗(yàn)

3.1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案及結(jié)果

為系統(tǒng)研究緩蘇干燥因子對(duì)稻谷干燥特性的影響規(guī)律及最佳參數(shù)組合，根據(jù)單因素試驗(yàn)結(jié)果，在不通風(fēng)循環(huán)緩蘇干燥條件下，選取緩蘇起始含水率（X1）、緩蘇溫度（X2）及緩蘇時(shí)長(zhǎng)（X3）為自變量，爆腰增率（Y1）、蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)（Y2）、脂肪酸值（Y3）為因變量，采用星點(diǎn)設(shè)計(jì)-響應(yīng)面法開(kāi)展三元二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合優(yōu)化試驗(yàn)，因素水平編碼表如表9所示。試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果如表10所示。

表9 試驗(yàn)因素水平編碼表Table 9 Table of experimental factors and levels coding

表10 稻谷緩蘇干燥工藝參數(shù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果Table 10 Experimental design and results of tempering drying process parameters of paddy rice

3.2 試驗(yàn)結(jié)果分析

3.2.1 回歸模型的建立與方差分析

分別建立緩蘇溫度、緩蘇起始含水率、緩蘇時(shí)長(zhǎng)與爆腰增率、蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)、脂肪酸值間的二次多項(xiàng)回歸模型，剔除不顯著因素后得到的編碼空間回歸方程分別為

式中Y1、Y2、Y3為爆腰增率、蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)、脂肪酸值（%），x1、x2、x3為緩蘇溫度、緩蘇起始含水率、緩蘇時(shí)長(zhǎng)（編碼值）。

對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行方差分析，如表11所示，結(jié)果表明，爆腰增率、蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)以及脂肪酸值的回歸方程模型顯著性檢驗(yàn)結(jié)果為極顯著（P＜0.01），失擬項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果為不顯著（P＞0.05），表明回歸模型在試驗(yàn)范圍擬合程度較好。

表11 回歸模型的方差分析結(jié)果Table 11 Analysis of variance of regression model

3.2.2 各因素間交互作用對(duì)試驗(yàn)指標(biāo)的影響

利用Design Expert軟件對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析處理，根據(jù)建立的回歸模型，得到因素間交互作用對(duì)各指標(biāo)的影響曲面圖[20]，如圖1～3所示。

1）試驗(yàn)因子對(duì)爆腰增率的影響

由圖1可知，爆腰增率隨緩蘇溫度的升高先降低后增加，隨緩蘇起始含水率降低而增加，隨緩蘇時(shí)長(zhǎng)增加而增加。出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因是：1）固定干燥溫度為45 ℃的條件下，緩蘇溫度在30～70℃范圍內(nèi)時(shí)緩蘇溫度過(guò)低時(shí)稻谷處于玻璃態(tài)，硬度和彈性模量高，同時(shí)由于內(nèi)部水分梯度的存在會(huì)產(chǎn)生超過(guò)其自身硬度的內(nèi)部應(yīng)力，使稻谷極易爆腰；緩蘇溫度過(guò)高時(shí)，稻谷內(nèi)外部會(huì)形成較高的水分梯度，導(dǎo)致內(nèi)外層玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度差值進(jìn)一步擴(kuò)大，進(jìn)而使得內(nèi)外層膨脹系數(shù)與應(yīng)力差異增加，當(dāng)應(yīng)力大于稻谷強(qiáng)度時(shí)，裂紋率增加；當(dāng)緩蘇溫度為50℃左右干燥引起的彈性應(yīng)變依靠籽粒水分由內(nèi)向外的遷移而不斷抵消，因此爆腰增率較低，這與Dong[21]及Cnossen等[22]的部分研究結(jié)果一致。2）閾值區(qū)間內(nèi)較高緩蘇起始含水率，可及時(shí)促進(jìn)谷粒內(nèi)外及谷粒之間溫差與水分差的平衡，減少由內(nèi)外溫濕度梯度過(guò)大造成的裂紋率，該結(jié)論與Bertotto等[23]所得結(jié)論相似。3）緩蘇時(shí)間為1～2 h時(shí)，谷粒內(nèi)部水分?jǐn)U散作用使顆粒水分梯度趨于平衡，干燥所致形變得以恢復(fù)，進(jìn)而降低爆腰率；但結(jié)果顯示該過(guò)程存在適宜緩蘇時(shí)間，并非越大越好，該結(jié)論與林子木等[24]研究結(jié)論一致。

2）試驗(yàn)因子對(duì)蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響

由圖2可知，緩蘇起始含水率與緩蘇時(shí)長(zhǎng)之間的交互作用較為明顯。蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)隨緩蘇起始含水率增加而增加，隨緩蘇時(shí)長(zhǎng)增加而逐步減少。分析其原因是持續(xù)干燥或持續(xù)緩蘇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)促使稻谷籽粒胚芽組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，加快蛋白質(zhì)的氧化變性，從而影響其種胚的發(fā)芽品質(zhì)、稻谷干燥加工后的食味品質(zhì)[25]。

3）試驗(yàn)因子對(duì)脂肪酸值的影響

由圖3可知，脂肪酸值隨緩蘇溫度及緩蘇初始含水率升高而增加，隨緩蘇時(shí)長(zhǎng)延長(zhǎng)而減小。分析該現(xiàn)象原因是相對(duì)高溫會(huì)使脂肪酶保持較高活性，脂肪發(fā)生酸敗，致使游離脂肪酸的累積程度增加；同時(shí)，持續(xù)干燥時(shí)間與緩蘇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)破壞酶蛋白質(zhì)特定的空間結(jié)構(gòu)，稻谷脂肪酶活力下降，進(jìn)而減少稻谷脂質(zhì)水解和游離脂肪酸的產(chǎn)生[26]。

3.2.3 參數(shù)優(yōu)化

為得到最優(yōu)緩蘇干燥參數(shù)組合，限定目標(biāo)值爆腰增率、脂肪酸值最小，蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大，利用Design-Expert軟件的Optimization功能對(duì)模型進(jìn)行優(yōu)化，得到試驗(yàn)范圍內(nèi)最優(yōu)工藝參數(shù)組合為緩蘇溫度45 ℃、緩蘇起始含水率21%、緩蘇時(shí)長(zhǎng)1.61 h，此時(shí)爆腰增率6.63%、蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)5.39%、脂肪酸值11.68%。

利用優(yōu)化參數(shù)在沈陽(yáng)農(nóng)業(yè)大學(xué)工程學(xué)院實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，為消除隨機(jī)誤差，進(jìn)行3次重復(fù)性試驗(yàn)取平均值，試驗(yàn)結(jié)果如表12所示。分析可知，試驗(yàn)值與軟件優(yōu)化參數(shù)值的平均誤差為2.97%，表明試驗(yàn)結(jié)果與優(yōu)化結(jié)果基本一致，稻谷干燥品質(zhì)影響因素選擇合理。

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4 結(jié) 論

本文通過(guò)單因素與多因素試驗(yàn)探究了緩蘇干燥工藝參數(shù)對(duì)稻谷干燥后外觀品質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)的影響，得到以下結(jié)論：

1）結(jié)合SPSS軟件分析單因素試驗(yàn)結(jié)果，得出緩蘇溫度、緩蘇時(shí)長(zhǎng)以及緩蘇起始含水率對(duì)稻谷干燥品質(zhì)的影響顯著(P＜0.05)，是否循環(huán)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響不顯著(P＞0.05，除脂肪酸值)。

2）利用隸屬函數(shù)模型比較單因素各試驗(yàn)因子的綜合得分，可確定緩蘇起始時(shí)刻為19.00%～22.18%、緩蘇溫度為40～60 ℃、緩蘇時(shí)間為1.50～3.00 h時(shí)進(jìn)行循環(huán)緩蘇干燥稻谷品質(zhì)較佳。

3）通過(guò)Central-Composite試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案得到緩蘇干燥工藝的最佳參數(shù)組合為：緩蘇溫度45 ℃、緩蘇起始含水率21%、緩蘇時(shí)長(zhǎng)1.61 h。在該參數(shù)組合下，稻谷干燥后的爆腰增率6.63%、蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)5.39%、脂肪酸值11.68%。驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果與優(yōu)化結(jié)果相對(duì)誤差為2.97%，表明優(yōu)化后的工藝參數(shù)可提升稻谷干燥品質(zhì)。

本文優(yōu)化的緩蘇干燥工藝參數(shù)組合可有效降低稻谷籽粒內(nèi)部水分梯度、減小干燥應(yīng)力、減少裂紋的產(chǎn)生，進(jìn)而改善稻谷干燥后外觀品質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，能夠?yàn)閷?shí)際稻谷產(chǎn)后初加工技術(shù)提供借鑒，為深入探究稻谷品質(zhì)變化機(jī)理提供理論基礎(chǔ)。