吳鴻

（奇瑞安川電驅(qū)動系統(tǒng)有限公司，安徽 蕪湖 241000）

一、W 汽車有限公司精益成本管理的現(xiàn)狀

（一）企業(yè)簡介與發(fā)展目標

W 汽車有限公司是中國四大汽車集團之一，也是中國企業(yè)500強中汽車品牌之一，總部位于武漢，創(chuàng)于2003年。W 公司遵循五大發(fā)展原則：創(chuàng)新驅(qū)動、開放合作、積極領(lǐng)導、更強更好、共贏發(fā)展。實施五大關(guān)鍵戰(zhàn)略舉措：優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加強企業(yè)整合與協(xié)調(diào)，加快新企業(yè)發(fā)展，促進優(yōu)勢資源開發(fā)，打造集團新競爭力，爭取業(yè)務和產(chǎn)能不斷突破。

（二）企業(yè)精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)是一種拉動性生產(chǎn)，即企業(yè)的所有生產(chǎn)活動必須從市場需求出發(fā)，市場需求驅(qū)動企業(yè)生產(chǎn)，企業(yè)依據(jù)商品在市場的實際需求情況，決定是否生產(chǎn)以及如何生產(chǎn)。W 汽車公司的生產(chǎn)方式整體構(gòu)架結(jié)合了精益成本管理的思想，再依據(jù)公司車間生產(chǎn)的實際狀況，主要從五個環(huán)節(jié)開展全新管理策略。

第一，設(shè)立專門的精益管理辦公室，負責對車間的精益化生產(chǎn)進行指導，對各種生產(chǎn)項目依據(jù)精益思想進行規(guī)劃，開展精益思想培訓課，經(jīng)常組織員工進行學習；對各生產(chǎn)部門的精益生產(chǎn)進行監(jiān)督，實時了解生產(chǎn)情況。

第二，W 汽車公司應該根據(jù)市場的實際需求情況制定合理的經(jīng)營目標，公司的產(chǎn)品生產(chǎn)方向由市場實際需求決定。

第三，對生產(chǎn)車間進行重新整改，改變生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程，對生產(chǎn)人員的配置和作業(yè)流程進行優(yōu)化。

第四，對生產(chǎn)流程的所有價值鏈環(huán)節(jié)進行仔細分析，準確、清晰地了解各環(huán)節(jié)的現(xiàn)狀，找出影響資產(chǎn)上漲的不良因素，對不必要的浪費部分進行優(yōu)化，重新繪制完整、準確的價值流程圖。

第五，W 汽車公司為了把產(chǎn)品生產(chǎn)做到最好，最大限度地減少材料浪費，推行全面質(zhì)量管理制度，并在生產(chǎn)前的預測階段和生產(chǎn)過程中實施，以避免產(chǎn)品在產(chǎn)成后才發(fā)現(xiàn)問題。

（三）企業(yè)精益服務成本管理

對于W 汽車公司來說，工業(yè)發(fā)展的主要支撐當屬服務成本。提供更多的服務贏得客戶的青睞，可以確保更大的競爭力，并在價格合理的基礎(chǔ)上獲得客戶的贊賞。W 汽車公司對此展開了較為詳細的精益成本管理，著重對服務備件進行管理，從總量上對備件進行抑制，避免庫存貶值。另外，通過質(zhì)量控制體系持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，以大幅降低產(chǎn)品的隱性成本。

二、W 汽車有限公司精益成本管理存在的問題

（一）生產(chǎn)過程質(zhì)量管控不到位

W 汽車有限公司在質(zhì)量成本管理方法的應用上還存在一些問題。

第一，成本分配不明確。對于相關(guān)的幾種成本項目，W 汽車有限公司在實施質(zhì)量成本管理過程中由于對核算界限了解得不夠深，在核算過程中經(jīng)常出現(xiàn)漏算、多次核算等情況。

第二，在質(zhì)量成本管理的實施過程中考核制度不夠完善。質(zhì)量成本管理的實際效果不明顯，各個相關(guān)部門落實公司制定的質(zhì)量成本指標，質(zhì)量成本管理的責任與權(quán)力不對稱。

第三，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理不足。W 汽車有限公司對汽車部件的生產(chǎn)無論是在規(guī)格、型號還是在質(zhì)量上一直保持著高標準化的態(tài)度。

（二）采購成本控制薄弱

第一，在采購原材料的過程中沒有實施有效的監(jiān)管，人員的分工也不夠明確，責任劃分不清，容易產(chǎn)生徇私舞弊的問題，從而影響公司的采購成本。

第二，購買材料的市場價格飄忽不定。因為采購主要由生產(chǎn)部門員工負責，由于人員在日常工作中主要進行的是生產(chǎn)工作，生產(chǎn)部門員工采購并非本職工作，因此采購材料成本價格偏高，不能為公司爭取更理想的價位和更大的利益。

第三，原材料質(zhì)量不能得到保障。W 汽車有限公司要求生產(chǎn)的原材料必須是高質(zhì)量的材料，然而在采購環(huán)節(jié)中，因為沒有專門質(zhì)量檢測人員對原材料進行現(xiàn)場檢查，可能出現(xiàn)企業(yè)收到原材料后才發(fā)現(xiàn)采購的原材料與規(guī)定存在偏差的問題。

（三）精益管理實施范圍仍需明確

目前，W 汽車有限公司的精益成本控制效果較差，一般以產(chǎn)品類別為依據(jù)，主要控制對象不是具體的運作成本和責任成本。它并不是基于不同對象創(chuàng)造出的合理的成本控制體系，導致W 汽車有限公司成本精益化控制管理的目標得不到充分的保證。雖然精益成本管理早在很多年前在我國就被提及，但W 汽車有限公司并沒有重視這一理念，所以公司的管理制度沒有得到充分建立，進而導致成本控制效率常年低下。而W 汽車有限公司對精益成本制度管理的認識不全面，對制度的應用和執(zhí)行力不強，這也導致公司后續(xù)的經(jīng)營出現(xiàn)很多漏洞。

（四）生產(chǎn)成本控制過度約束

W 汽車公司將成本控制與管理的重點放在節(jié)約成本上，防止生產(chǎn)成本不斷上漲，一直著重將控制原材料的采購成本和員工的工資作為節(jié)約成本的重心。這雖然在一定程度上降低了成本，但也會使原材料采購標準下降，因為原材料質(zhì)量的降低，其生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量也必然會隨之下降。此外，W 汽車公司在資源利用上的成本節(jié)約效果并不明顯，公司雖強調(diào)節(jié)約成本，但原材料的浪費情況依然嚴重。

三、W 汽車有限公司精益成本管理的對策

（一）進一步優(yōu)化精益生產(chǎn)過程

精益生產(chǎn)的核心是生產(chǎn)計劃管理和庫存管理的基本思想，W 汽車有限公司要實現(xiàn)改善企業(yè)成本管理現(xiàn)狀的要求，就要確保精益成本管理可以在公司穩(wěn)定進行，要根據(jù)公司成本管理的實際情況，結(jié)合精益成本的特點，重新組建精益組織架構(gòu)，制定符合公司現(xiàn)狀的精益成本管理制度。

（二）明確精益成本管理責任，加強部門協(xié)作

W 汽車公司的各個部門必須明確權(quán)責，重視采購和監(jiān)督，建立采購部門，完善采購制度。通過招標的方式篩選合適的供應商，在生產(chǎn)需求和產(chǎn)品質(zhì)量都符合規(guī)定要求的前提下，實行精益采購策略，以最大限度地減少采購和庫存的浪費。監(jiān)管部門應該對各個部門存在的違規(guī)現(xiàn)象給予嚴厲的處分，對各部門進行監(jiān)管，從而保證各部門在公司的生產(chǎn)過程中認真履行應承擔的職責。

（三）完善落實精益成本管理

設(shè)置專門的精益成本管理小組，負責企業(yè)的精益成本管理工作，保障精益成本管理人員的配備，充分發(fā)揮人力資源優(yōu)勢。首先，W 汽車有限公司需要建立高效規(guī)范的管理部門，以確保相關(guān)機制和管理規(guī)則可以得到更好的執(zhí)行。其次，為了避免管理權(quán)力高度集中，有必要在成本控制體系內(nèi)建立激勵和約束機制，通過激勵和約束激發(fā)全體員工控制成本的主觀能動性。

（四）完善科學生產(chǎn)管理

在現(xiàn)在的社會趨勢下，W 汽車公司不能僅僅把降低成本作為精益成本管理的目標，還要對企業(yè)資源的利用效率進行準確的評估，以確保利用率保持在有效范圍內(nèi)。對于成本控制來說，最關(guān)鍵的是成本控制的目標，為了制定科學合理的成本管理策略，W 汽車有限公司必須提高資源效率，降低生產(chǎn)成本，最終達到提高公司盈利能力的目的。同時，為了確保精益成本管理的有效進行，在生產(chǎn)過程的各個階段都要采用科學的管理方法，制定合理的目標并進行監(jiān)管?？茖W的全面預算管理對制造業(yè)企業(yè)來說是一種十分實用的管理方法，所以許多企業(yè)陸續(xù)開始實施，這也是企業(yè)改革的一個重要方面。

四、結(jié)語

本文通過理論聯(lián)系實踐，研究了精益成本管理在W 汽車有限公司中的應用情況，得出主要結(jié)論。對于在公司采購環(huán)節(jié)的管理方面發(fā)現(xiàn)的問題，要著手從企業(yè)與原材料供應商家的合作上和自身采購制度的重新規(guī)劃上進行改善；在制造方面，要通過制定流程化生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡法進一步改善。實施精益成本管理是W 汽車公司成本管理的一次全新變革，公司還需不斷借鑒與學習，在經(jīng)營過程中最大限度地為企業(yè)節(jié)約成本的同時，不斷調(diào)整和完善精益成本管理組織系統(tǒng)。