張國濤

摘要：機(jī)械制造與自動化技術(shù)的相結(jié)合，不僅保證了生產(chǎn)中的高品質(zhì)，還可以提高整體機(jī)械制造技術(shù)，確保技術(shù)的高水平和低成本并促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?；诖?，下文將對新形勢下自動化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用展開一系列的分析，希望能夠促進(jìn)我國機(jī)械工程的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：新形勢;自動化技術(shù);機(jī)械設(shè)計(jì)制造;應(yīng)用

自動化技術(shù)使得機(jī)械設(shè)計(jì)制造過程中能夠控制的變量增多，減少原有人工因素存在的不可控因素，利用電子計(jì)算機(jī)控制和微電腦的優(yōu)勢條件實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)制造整個(gè)流程的機(jī)電一體化。智能化的生產(chǎn)方式能夠提升生產(chǎn)操作的精密性，減少勞動人們的工作壓力。從長遠(yuǎn)角度來看，有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)自身發(fā)展經(jīng)營的戰(zhàn)略成本管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)完成建設(shè)生產(chǎn)模式現(xiàn)代化。

1 機(jī)械自動化技術(shù)概述

機(jī)械自動化技術(shù)，將機(jī)械設(shè)備作為主體，然后融合微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、傳感器技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)等諸多先進(jìn)技術(shù)，構(gòu)建現(xiàn)代化、自動化應(yīng)用系統(tǒng)，并將其應(yīng)用于機(jī)械設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造中，實(shí)現(xiàn)自動化設(shè)計(jì)制造。當(dāng)前隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷完善，自動化技術(shù)越來越成熟化，在機(jī)械設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域中的應(yīng)用，替代了傳統(tǒng)人工勞作模式，實(shí)現(xiàn)了全過程機(jī)械設(shè)計(jì)與制造，作業(yè)模式轉(zhuǎn)變?yōu)榱魉€自動化式，大量勞動力被解放，勞動強(qiáng)度明顯下降，僅僅需要少量人員操控機(jī)械設(shè)備即可進(jìn)行流水線作業(yè)。在這一過程中，自動化技術(shù)起到了不可替代的作用，自動化技術(shù)整合了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，賦予了機(jī)械制造技術(shù)更加完善的功能，使得機(jī)械設(shè)計(jì)與制造業(yè)具備了更加強(qiáng)大的發(fā)展動力，引領(lǐng)了機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)發(fā)展新領(lǐng)域、新方向。

2 自動化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中的作用

2.1 降低資源成本

傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)和制造技術(shù)很廣泛，在實(shí)際的制造工序中會浪費(fèi)掉很多的一些制作材料，這樣會直接的增加機(jī)械制作的成本，不能很好的有助于企業(yè)的發(fā)展。那么推動機(jī)械設(shè)計(jì)制造的自動化技術(shù)的應(yīng)用，可以有效地提高機(jī)械設(shè)計(jì)制造工序的精細(xì)化，同時(shí)合理利用機(jī)械設(shè)計(jì)和制造工序中的廢棄物，削減生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益。同時(shí)，合理使用自動化技術(shù)有助于改善機(jī)械設(shè)計(jì)和制造的所有環(huán)節(jié)，完善機(jī)械裝置的原材料適應(yīng)性，減少材料損失和廢棄物。所以應(yīng)用自動化技術(shù)可以有效減輕員工負(fù)擔(dān)，節(jié)省能源，節(jié)省人力資源和物質(zhì)資源。

2.2 改善生產(chǎn)方式和生產(chǎn)效率

機(jī)械設(shè)計(jì)與制造過程中，應(yīng)用自動化技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對機(jī)械設(shè)備的精準(zhǔn)操作，指導(dǎo)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，這改變了傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)操作模式，人工勞動強(qiáng)度明顯下降，生產(chǎn)效率顯著提升，并且還極大的降低了傳統(tǒng)人工操作模式下所可能出現(xiàn)的人身損傷現(xiàn)象的發(fā)生幾率。不僅如此，機(jī)械設(shè)計(jì)與制造中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)等自動化技術(shù)，使得生產(chǎn)制造更加的智能化，通過提前設(shè)定操作流程，即可按部就班的進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，使得傳統(tǒng)生產(chǎn)方式得到了轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)效率及效能能夠得到極大的提升。傳統(tǒng)人工無法操控的生產(chǎn)內(nèi)容，應(yīng)用自動化技術(shù)則能夠進(jìn)行生產(chǎn)，即使在極限環(huán)境下，依然能夠進(jìn)行機(jī)械化操作，規(guī)避人為操作不當(dāng)所造成的損失，達(dá)到安全、高效設(shè)計(jì)與制造的目的。

2.3 實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)的綠色發(fā)展

順應(yīng)綠色發(fā)展的理念，賦予機(jī)械設(shè)計(jì)制造的全新內(nèi)涵，需要實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理模式和生產(chǎn)模式的綠色環(huán)保升級。經(jīng)營管理上減少不合理的紙張浪費(fèi)，節(jié)約電力，節(jié)約用水等，生產(chǎn)建設(shè)上需要降低廢氣排放，減少生產(chǎn)期間的能源消耗。以求實(shí)現(xiàn)企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)的自動化技術(shù)能夠提升生產(chǎn)制造的精度，減少資源消耗，對生產(chǎn)制造產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行二次處理回收。

3 機(jī)械設(shè)計(jì)制造中自動化技術(shù)的應(yīng)用

3.1 機(jī)械自動化技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品智能化設(shè)計(jì)

制造使用自動化技術(shù)會高效很好地應(yīng)用于智能設(shè)計(jì)和機(jī)械產(chǎn)品的制造，使機(jī)械設(shè)計(jì)和制造向更智能、更現(xiàn)代的方向發(fā)展。首先，機(jī)器的自動化設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)方面是嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的程序準(zhǔn)確的操作機(jī)器設(shè)備，那么通過自動化設(shè)計(jì)它在第一時(shí)間內(nèi)就可以把中途所遇到的問題生成問題報(bào)告，這樣的話就會大大的減少工人的工作量。在生產(chǎn)過程中，合理有效的應(yīng)用自動化技術(shù)是完全可以提高機(jī)器設(shè)備的智能水平和很好的控制各種機(jī)器的操作。另外通過高級數(shù)據(jù)分析軟件，機(jī)械設(shè)計(jì)和制造中自動化技術(shù)的應(yīng)用可以在機(jī)械設(shè)備操作過程中正確處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，促進(jìn)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，有效推進(jìn)機(jī)械設(shè)計(jì)向更智能的方向發(fā)展。

3.2 自動化技術(shù)的數(shù)控化應(yīng)用

將計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)用于機(jī)械設(shè)計(jì)與制造中，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化編程、自動化制造和數(shù)控加工生產(chǎn)制造。具體來說，將計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械設(shè)計(jì)中進(jìn)行數(shù)控仿真分析，在虛擬的環(huán)境中生動形象的展示機(jī)械產(chǎn)品的形狀、尺寸以及結(jié)構(gòu)，全面完成反映產(chǎn)品生產(chǎn)性能，為接下來產(chǎn)品編輯及圖紙修整工作的開展提供強(qiáng)有力的參考，使得所設(shè)計(jì)制造的機(jī)械產(chǎn)品具備更高的精確度。以普通二軸車床、三軸銑床為例，通過將數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動裝置安裝于機(jī)床上不僅能夠完成對零件的編程加工，并且還能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)改造。如需要更換加工對象，只需適當(dāng)調(diào)整刀具、裝夾方式及生產(chǎn)程序即可完成對產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)與加工。此外，機(jī)械生產(chǎn)操控過程中，應(yīng)用PLC可編程邏輯控制器即可有效解決設(shè)備邏輯和開關(guān)控制問題，同時(shí)具備較高的生產(chǎn)效率，加工精度更加有保障。機(jī)械設(shè)計(jì)制造中對于數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用，包含著多個(gè)結(jié)構(gòu)，如：控制單元、變編程單元、數(shù)控機(jī)床等等，通過輸入特定的指令即可驅(qū)動系統(tǒng)電路，利用計(jì)算機(jī)分析處理，即可得到坐標(biāo)軸移動輸入分量，然后將其輸入現(xiàn)伺服電機(jī)等裝置，即可實(shí)現(xiàn)對數(shù)控機(jī)床運(yùn)動目標(biāo)的準(zhǔn)確、高效控制。

3.3 加工信息網(wǎng)絡(luò)化溝通

新形勢下自動化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用，也是通過網(wǎng)絡(luò)化溝通結(jié)構(gòu)建設(shè)完成的。其一，自動化技術(shù)中遠(yuǎn)程通信網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)和運(yùn)用，能夠利用遠(yuǎn)程信息通信網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建起與機(jī)械設(shè)計(jì)制造每一道工序?qū)ο嗷?yīng)的信息溝通平臺，保障從前期基礎(chǔ)元件設(shè)計(jì)，到后續(xù)組裝調(diào)節(jié)等方面，都保持持續(xù)性、穩(wěn)定性管理的實(shí)踐態(tài)勢。其二，新創(chuàng)建的網(wǎng)絡(luò)互動框架，能夠在虛擬平臺的輔助調(diào)節(jié)下，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)活動的有序化安排，以滿足機(jī)械設(shè)計(jì)制造各個(gè)部分工作，交流便捷程度逐步加強(qiáng)的成效。某企業(yè)將自動化技術(shù)應(yīng)用之下機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域中時(shí)，網(wǎng)絡(luò)化溝通工作具體實(shí)踐和推進(jìn)中的技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)可概括為：（1）利用數(shù)據(jù)通信平臺，開創(chuàng)自動化生產(chǎn)和監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)端口，形成多元化信息在線監(jiān)管操作模式;（2）無論機(jī)械設(shè)計(jì)制造工作中，任何一個(gè)方面出現(xiàn)問題，技術(shù)人員都可以借助網(wǎng)絡(luò)交互窗口，對機(jī)械設(shè)計(jì)和監(jiān)管等方面的情況進(jìn)行時(shí)效性交流，從而在第一時(shí)間有效解決問題，將損失降到最低，以迎合當(dāng)前機(jī)械技術(shù)生產(chǎn)工作精準(zhǔn)化、動態(tài)化的管理需要。自動化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域中運(yùn)用時(shí)，信息網(wǎng)絡(luò)溝通手段的合理運(yùn)用，不僅是一種資源溝通與互動方法，更是技術(shù)運(yùn)用適應(yīng)應(yīng)用環(huán)境不斷變化的具體方式。

4 結(jié)束語

綜上所述，機(jī)械設(shè)計(jì)制造中使用自動化技術(shù)除了能夠節(jié)省人力成本開銷，提升生產(chǎn)制造的精確性和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)之外，還能實(shí)現(xiàn)自動檢測機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造的過程。未來機(jī)械自動化設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展需要加強(qiáng)核心技術(shù)建設(shè)，提升數(shù)控技術(shù)和集成化應(yīng)用效果。根據(jù)企業(yè)的真實(shí)情況酌情引進(jìn)相應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的設(shè)備，有計(jì)劃有準(zhǔn)備的完成企業(yè)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造自動化升級，最后要積極培養(yǎng)和引進(jìn)優(yōu)秀的人才，以求為機(jī)械設(shè)計(jì)制造發(fā)展自動化注入活力。

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