陳志華

山東祥桓環(huán)境科技有限公司 山東濟(jì)南 250002

近些年來，隨著我國脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用水平的不斷提升，煤化工節(jié)能環(huán)保運(yùn)行效益顯著增強(qiáng)。在這樣的發(fā)展態(tài)勢下，煤化工方面應(yīng)該對(duì)脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展問題予以高度重視。最好可以立足于節(jié)能環(huán)保政策要求，對(duì)當(dāng)前煤化工生產(chǎn)過程中存在的能耗問題以及污染問題進(jìn)行動(dòng)態(tài)把握。并科學(xué)利用脫硫脫硝技術(shù)手段，緩解當(dāng)前能耗問題以及污染問題過重的情況。而從脫硫脫硝技術(shù)整體應(yīng)用水平上來看，我國脫硫脫硝技術(shù)在部分應(yīng)用層面上還是存在技術(shù)不完善以及資源浪費(fèi)問題嚴(yán)重的情況，這無疑是對(duì)煤化工資源以及運(yùn)行效益造成較大損失。為進(jìn)一步提高脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用水平，煤化工生產(chǎn)人員應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐力度。并在實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為脫硫脫硝技術(shù)提供全新的發(fā)展方向。

1 脫硫脫硝技術(shù)在煤化工生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)踐分析

煤化工生產(chǎn)期間會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，尤其是在焦化處理過程。一般來說，這些廢棄通常含有大量硫化物、硝化物以及固體顆粒，會(huì)伴隨焦化過程排放到空氣當(dāng)中造成嚴(yán)重污染現(xiàn)象。結(jié)合近些年的生產(chǎn)實(shí)踐情況來看，煤化工企業(yè)為響應(yīng)國家節(jié)能環(huán)保政策要求，主張采取大量可行性措施降低廢氣中污染物含量。其中，煤化工企業(yè)主要利用脫硫脫硝技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣污染物的有效處理。具體技術(shù)內(nèi)容如下：

1.1 干法脫硫工藝

干法脫硫工藝基本上可以視為煤化工脫硫脫硝技術(shù)的重要組成內(nèi)容。在正式應(yīng)用過程中，生產(chǎn)人員需要將一定規(guī)格的脫硫劑以高速噴灑方式，將其送入到煙道內(nèi)部當(dāng)中。一般來說，在高溫?zé)煔獾淖饔孟拢摿騽?huì)在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生體積膨脹以及表面積增加等現(xiàn)象問題。這樣一來，脫硫劑可以充分與煙道內(nèi)的廢棄發(fā)生催化反應(yīng)，及時(shí)將煙道內(nèi)的硫化物吸收完全，達(dá)到預(yù)期的脫硫效果[1]。

結(jié)合當(dāng)前應(yīng)用實(shí)踐情況來看，生產(chǎn)人員通常會(huì)選擇應(yīng)用碳酸氫鈉作為脫硫劑，通過利用硫化物反應(yīng)以及酸性物質(zhì)反應(yīng)，加強(qiáng)對(duì)煙氣內(nèi)硫化物的吸收處理，并生成硫酸鈉以及氯化鈉等副產(chǎn)物。需要注意的一點(diǎn)是，在應(yīng)用干法脫硫工藝的過程中，生產(chǎn)人員應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)硫化劑噴灑量的控制力度。盡量將硫化劑進(jìn)行分散處理，確保其與煙氣充分接觸，達(dá)到良好的脫硫效果。從作用成果上來看，干法脫硫工藝在脫硫效率以及靈活性方面表現(xiàn)良好，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

1.2 中低溫選擇性催化還原脫硝

中低溫選擇性催化還原脫硝要求生產(chǎn)人員應(yīng)該利用氨作為催化還原劑，利用綜合反應(yīng)原理消除廢氣中的氮化物。一般來說，氮化物能夠與氨氣發(fā)生催化反應(yīng)，并生成無害物質(zhì)，如氨氣與水分。需要注意的是，催化劑可在反應(yīng)一段時(shí)間之后，生成較厚的硫酸氫氨。針對(duì)這一現(xiàn)象問題，生產(chǎn)人員可利用原位再生熱解析系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)催化劑的二次處理，在滿足循環(huán)使用標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)提高脫硝率[2]。

1.3 聯(lián)合脫硫脫硝工藝流程

以焦化處理為例，焦化廢氣通常含有大量粉塵，容易對(duì)周圍環(huán)境以及人員安全構(gòu)成威脅。為加強(qiáng)對(duì)焦化廢氣粉塵問題的有效處理，生產(chǎn)人員可利用聯(lián)合脫硫脫硝工藝流程消除粉塵危害影響。在具體應(yīng)過程中，生產(chǎn)人員可將焦化廢氣進(jìn)行過濾除塵。并在此基礎(chǔ)上，利用干法脫硫工藝，加強(qiáng)對(duì)廢棄問題的綜合治理力度。最后借助中低溫催化還原脫硝流程，提高對(duì)焦化廢氣粉塵問題的有效處理。一般來說，聯(lián)合脫硫脫硝工藝流程在反應(yīng)期間為滿足精確控制要求，生產(chǎn)人員可利用通信監(jiān)測系統(tǒng)對(duì)煙囪內(nèi)煙氣流量以及溫度進(jìn)行監(jiān)測分析。根據(jù)分析反饋結(jié)果，對(duì)催化據(jù)投放時(shí)間以及作用范圍進(jìn)行合理控制，以便更好地提高催化劑的活性效果。

2 基于節(jié)能環(huán)保背景下煤化工生產(chǎn)行業(yè)脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展趨勢分析

節(jié)能環(huán)保理念基本上可以視為我國可持續(xù)戰(zhàn)略部署規(guī)劃理念的重要體現(xiàn)。近些年來，為全面促進(jìn)可持續(xù)戰(zhàn)略部署規(guī)劃的貫徹落實(shí)，我國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域尤其是煤化工生產(chǎn)領(lǐng)域針對(duì)生產(chǎn)模式以及技術(shù)工藝進(jìn)行了統(tǒng)籌規(guī)劃與合理部署。并主動(dòng)結(jié)合節(jié)能環(huán)保政策要求對(duì)相關(guān)技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行全面升級(jí)與改造處理。其中，對(duì)于脫硫脫硝技術(shù)而言，相關(guān)研究人員對(duì)其技術(shù)工藝以及裝置應(yīng)用進(jìn)行了全面改進(jìn)與優(yōu)化。然而，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用情況來看，部分技術(shù)工藝以及裝置應(yīng)用尚未達(dá)到成熟水平。針對(duì)于此，建議我國工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)該立足于當(dāng)前脫硫脫硝技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，對(duì)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢驗(yàn)與升級(jí)處理。

同時(shí)，為確保煙氣脫硫脫硝技術(shù)效果得以達(dá)到預(yù)期，煤化工企業(yè)方面應(yīng)該立足于節(jié)能環(huán)保政策要求，對(duì)當(dāng)前所應(yīng)用的脫硫脫硝裝置進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)與優(yōu)化處理。在處理過程中，工作人員應(yīng)該對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的脫硫脫硝裝置進(jìn)行合理設(shè)置。并按照節(jié)能環(huán)保技術(shù)理念要求，做好各環(huán)節(jié)的綜合治理工作。并在此基礎(chǔ)上，完善火電廠內(nèi)部監(jiān)測管理體系，加強(qiáng)對(duì)脫硫脫硝裝置運(yùn)行過程的監(jiān)督管理，避免出現(xiàn)脫硫脫硝效果不佳問題。必要時(shí)，也可以利用智能手段將脫硫脫硝技術(shù)信息進(jìn)行妥善收集與保存，并且將部分節(jié)能環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)輸入到系統(tǒng)內(nèi)部當(dāng)中，為后續(xù)綜合治理工作提供決策支持[3]。

3 結(jié)語

總而言之，為全面推動(dòng)我國煤化工節(jié)能環(huán)保發(fā)展進(jìn)程，煤化工內(nèi)部工作人員應(yīng)該科學(xué)利用脫硫脫硝技術(shù)手段，對(duì)當(dāng)前煤化工運(yùn)行期間所涉及到的能耗問題以及污染問題進(jìn)行綜合治理。并在此基礎(chǔ)上，工作人員應(yīng)該準(zhǔn)確把握脫硫脫硝技術(shù)前沿發(fā)展動(dòng)態(tài)，對(duì)當(dāng)前脫硫脫硝技術(shù)存在的不足問題進(jìn)行及時(shí)解決，以確保脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用效果可以達(dá)到預(yù)期。相信在全體人員的不斷努力下，我國煤化工脫硫脫硝技術(shù)將會(huì)得到進(jìn)一步發(fā)展，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保運(yùn)行目標(biāo)。