高偉

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在機(jī)械制造生產(chǎn)作業(yè)中，焊接是其中應(yīng)用比較普遍的一項(xiàng)制造工藝，隨著當(dāng)前我國科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，自動(dòng)化技術(shù)和焊接技術(shù)的不斷優(yōu)化，使得自動(dòng)化焊接設(shè)備逐步應(yīng)用于機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)中，就此本文對(duì)自動(dòng)化焊接技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用策略進(jìn)行詳細(xì)探討，具有一定現(xiàn)實(shí)意義。

1 自動(dòng)化焊接技術(shù)概述

在我國工業(yè)制造業(yè)中，自動(dòng)化焊接技術(shù)的運(yùn)用是關(guān)鍵，也是我國工業(yè)制造業(yè)的核心。在工業(yè)制造業(yè)中運(yùn)用自動(dòng)化焊接技術(shù)，主要是指焊接操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，即在工業(yè)生產(chǎn)期間，對(duì)需要焊接的材料通過電腦控制進(jìn)行操作，焊接質(zhì)量較高，還能對(duì)焊接的時(shí)間、質(zhì)量等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化控制。不過，目前自動(dòng)化焊接技術(shù)還未普遍運(yùn)用，如果自動(dòng)化焊接技術(shù)不到位，將造成資源的浪費(fèi)，因此需要對(duì)不足之處進(jìn)行研究改進(jìn)。為了促進(jìn)自動(dòng)化焊接技術(shù)的發(fā)展，要對(duì)焊接生產(chǎn)實(shí)施管理，滿足自動(dòng)化的要求標(biāo)準(zhǔn)，確保自動(dòng)化焊接技術(shù)運(yùn)用的穩(wěn)定性。

在工業(yè)制造業(yè)生產(chǎn)過程中利用自動(dòng)化焊接技術(shù)，能夠提高我國工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境適應(yīng)力，有助于工業(yè)制造業(yè)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。自動(dòng)化焊接技術(shù)的實(shí)施需要工作人員較高的能力，較強(qiáng)的技術(shù)操作能力，能夠熟練操作自動(dòng)化焊接技術(shù)相關(guān)設(shè)備，確保自動(dòng)化焊接技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的全面推廣。自動(dòng)化焊接技術(shù)的運(yùn)用有助于我國實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化，解放勞動(dòng)力，降低工業(yè)制造業(yè)的生產(chǎn)成本，提高工業(yè)制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益[1]。

2 自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的運(yùn)用要點(diǎn)

2.1 網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)的集成性

眾所周知，焊接作業(yè)會(huì)在一定程度上威脅到工作人員的健康，因此在焊接作業(yè)過程中必須要做好對(duì)工作人員的安全防護(hù)工作，重視對(duì)焊接風(fēng)險(xiǎn)的有效規(guī)避。通過搭建具有集成性優(yōu)勢的互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，并將其和自動(dòng)化焊接技術(shù)進(jìn)行深度的融合，使得互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)集成性功能得到充分的發(fā)揮，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程化控制操作。不僅如此，應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，非常有利于做好對(duì)焊接作業(yè)流程的規(guī)劃設(shè)計(jì)工作，合理化確定焊接形式，同時(shí)能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)焊接作業(yè)中所存在的問題，并及時(shí)展開分析采取針對(duì)性措施加以解決，達(dá)到更高的工程機(jī)械制造效率。

2.2 焊接機(jī)器人的應(yīng)用

現(xiàn)階段，焊接機(jī)器人的出現(xiàn)，賦予了機(jī)械制造業(yè)廣闊的發(fā)展前景。焊接機(jī)器人的優(yōu)勢非常明顯，具備較高的柔性化和數(shù)字化程度，不僅焊接效率高，而且焊接精度和質(zhì)量非常高，應(yīng)用焊接機(jī)器人能夠極大的提升工程機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)水平及核心競爭力。焊接機(jī)器人的應(yīng)用，能夠自動(dòng)化適應(yīng)不同的焊接環(huán)境，尤其是在復(fù)雜焊件中，能夠有效適應(yīng)復(fù)雜焊縫。但是，需要指出的是，焊接機(jī)器人的應(yīng)用也存在著一定的不足之處，其應(yīng)用成本高，并且操作難度高，對(duì)于操作人員專業(yè)化水平有著非常高的要求。以弧焊機(jī)器人為例，具備復(fù)雜的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括：運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、變位系統(tǒng)以及焊接系統(tǒng)等等，操作難度較大，價(jià)格高，僅適用于具備較高實(shí)力的大型機(jī)械制造企業(yè)，尚未實(shí)現(xiàn)普及應(yīng)用[2]。

2.3 自動(dòng)化焊接專機(jī)

在進(jìn)行大型機(jī)械設(shè)備的大規(guī)模、大批量生產(chǎn)制造過程中，通常采用自動(dòng)化焊接專機(jī)作為輔助完成生產(chǎn)。自動(dòng)焊接專機(jī)在進(jìn)行焊接作業(yè)過程中，具有非常強(qiáng)的焊接控制能力，在實(shí)際應(yīng)用中，將傳感器、電子電路安裝其中，能夠?qū)φ麄€(gè)焊接專機(jī)的焊接作業(yè)過程進(jìn)行全自動(dòng)化的跟蹤。相比較于以往傳統(tǒng)模式下的手工操作技術(shù)而言，通過雙絲焊接技術(shù)，進(jìn)一步提升了機(jī)械制造生產(chǎn)效率，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)焊縫斷弧問題起到了一定的避免作用，與此同時(shí)，雙絲焊接技術(shù)在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)的烙深相對(duì)比較深，更能突出焊縫在其中的力學(xué)性能優(yōu)勢，能夠應(yīng)用于直線、曲線等多種類型焊縫焊接作業(yè)中，具有非常高的焊接工作效率，在實(shí)際焊接作業(yè)時(shí)，焊件變形越小越能保證焊接作業(yè)質(zhì)量，特別適用于規(guī)?；瘷C(jī)械加工生產(chǎn)作業(yè)中。從整體上來講自動(dòng)化焊接專機(jī)在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用，還具有非常高的智能化程度，主要體現(xiàn)在將更高等級(jí)傳感器應(yīng)用于自動(dòng)焊接中，能夠?qū)崿F(xiàn)人與機(jī)器之間的互動(dòng)，根據(jù)需求來調(diào)節(jié)其中的參數(shù)信息，更好的將自動(dòng)化焊接專機(jī)的作用發(fā)揮于實(shí)際機(jī)械制造生產(chǎn)中[3]。

2.4 工件檢測

現(xiàn)階段，我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，以往在進(jìn)行工件檢測中所采用的傳統(tǒng)檢測模式已經(jīng)無法滿足當(dāng)前機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展需求，主要原因是因?yàn)橐酝褂玫膫鹘y(tǒng)檢測技術(shù)一般是人工為主開展檢測工作，一方面人力資源投入量比較多，造成資源的大量浪費(fèi)；另一方面因檢測工作人員自身的專業(yè)能力存在一定的差異性，導(dǎo)致最終獲取到的檢測成果質(zhì)量存在參差不齊的情況。除以上之外，因需要進(jìn)行長時(shí)間的檢測工作，使得很多檢測工作人員因疲勞過度而出現(xiàn)精神不集中情況，這也在很大程度上對(duì)最終檢測結(jié)果準(zhǔn)確度帶來相應(yīng)影響?；谝陨?，當(dāng)前機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)中最主要的工作就是加大對(duì)機(jī)械視覺技術(shù)的研究，以此為工件檢測工作的有序進(jìn)行提供有力支持，當(dāng)前世界中已有很多國家將機(jī)械視覺技術(shù)應(yīng)用于工件檢測方面，特別是在機(jī)械制造領(lǐng)域上具有很好的應(yīng)用效果。

3 結(jié)語

綜上所述，當(dāng)前我國機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展越來越快，與此同時(shí)對(duì)于生產(chǎn)質(zhì)量的要求也就不斷提升，將自動(dòng)化焊接技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械制造生產(chǎn)中，因此具有高質(zhì)量生產(chǎn)水平、生產(chǎn)效率高等應(yīng)用優(yōu)勢，已經(jīng)逐步應(yīng)用于大型機(jī)械設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)中，為機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展帶來更多經(jīng)濟(jì)效益，足以看出，推動(dòng)自動(dòng)焊接設(shè)備的普及，是未來我國工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。