王磊
中國水利水電第八工程局有限公司 湖南長沙 410000
借助BIM軟件,可以從根本上提升鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量水平,運用開放式平臺監(jiān)管鋼結(jié)構(gòu)加工全過程[1]。同時,BIM軟件還可以對鋼結(jié)構(gòu)加工期間的細部設(shè)計、制造及管理等全過程進行調(diào)整。利用BIM軟件構(gòu)建其開放式集成建筑模型,可以處理大容量數(shù)據(jù),使創(chuàng)建的模型更加精準細致,適用于設(shè)計與施工環(huán)節(jié)中。
BIM軟件可應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)加工期間的設(shè)計、開發(fā)、施工安裝全過程,實施期間的信息流程較為可靠,結(jié)果準確性更高,可以切實保障鋼結(jié)構(gòu)加工期間的產(chǎn)品能夠按時交付,增強實際生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的經(jīng)濟效益。
同對比分析鋼結(jié)構(gòu)加工傳統(tǒng)三維繪圖技術(shù)手段,BIM技術(shù)可以將鋼結(jié)構(gòu)加工內(nèi)部結(jié)構(gòu)利用三維模型的方式展現(xiàn),為輕軌鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)計環(huán)節(jié)提供重要的可視化支持,確保工程在設(shè)計與施工期間的各環(huán)節(jié)均能夠體現(xiàn)在模型之中,使施工人員準確掌握工程結(jié)構(gòu),及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計方案存在的各類問題,制定出專項可行解決對策[2]。
通過將BIM技術(shù)高效應(yīng)用在孟加拉國輕軌鋼結(jié)構(gòu)加工項目設(shè)計管理工作中,也可以為相關(guān)工作人員直觀展現(xiàn)出輕軌鋼結(jié)構(gòu)加工結(jié)構(gòu)空間關(guān)系特征,對實際設(shè)計方案進行不斷優(yōu)化,最大限度降低涉及變更問題發(fā)生概率。
本文以孟加拉國輕軌6號線CP02標車輛段鋼結(jié)構(gòu)工程為例,該項目主要由兩個大型鋼結(jié)構(gòu)建筑即車輛維護檢修廠房、車輛停放廠房和若干個其他輔助小建筑組成。本項目廠房建筑采購門式鋼結(jié)構(gòu)形式,主要架構(gòu)包括鋼架柱、鋼架斜梁、支撐、檁條、系桿、山墻骨架,等等。廠房內(nèi)部還有許多附屬小構(gòu)件,為輕軌車輛的供電、檢修及建筑內(nèi)部的照明、消防、通風(fēng)等系統(tǒng)服務(wù),需要從根本上保障附屬鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量水平,加強BIM技術(shù)應(yīng)用效果。
在本項目鋼結(jié)構(gòu)加工過程中,深化設(shè)計主要用于將設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為各類工廠加工圖紙文件,以從根本上控制實際加工過程中的誤差問題。相較于普通設(shè)計環(huán)節(jié)而言,深化設(shè)計工作所提供的施工圖紙能夠?qū)⒏髁悴考幪?、?guī)格長度、工藝及螺栓規(guī)格數(shù)量標注清晰,直接應(yīng)用于實際安裝過程中。同時,鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙為單線圖紙,圖紙內(nèi)部會提供零部件規(guī)格、重量、節(jié)點詳圖等內(nèi)容。深化設(shè)計工作開展后才能夠出零件圖、構(gòu)件圖,為后續(xù)工廠加工、工地安裝等環(huán)節(jié)提供更加準確的鋼材料、材料種類、螺栓用量等信息。借助BIM軟件,可以對構(gòu)建起的模型信息進行集成與分享,構(gòu)建起更加詳盡的鋼結(jié)構(gòu)加工模型。具體來說,在構(gòu)建鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計模型過程中,需要嚴格遵循以下流程:
通過設(shè)立模型中的零件及構(gòu)件編號,可以直接影響到出圖效率、工廠配置、工地安裝水平。由于在出圖過程中會應(yīng)用到過濾功能,因此做好編號工作也能夠切實提升實際出圖效率,便于后期工廠零件的加工以及裝配水平[3]。編號的制定工作應(yīng)當(dāng)切實保障合理性、準確性、簡單性,結(jié)合鋼架組件結(jié)構(gòu)特征完成編號設(shè)計工作。將構(gòu)件所處于的位置作為編號制定的重要依據(jù),使相關(guān)工作人員能夠借助編號就可直接找到構(gòu)件,從根本上提升了鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝效率。現(xiàn)階段鋼結(jié)構(gòu)加工模型建立過程中,由于存在多用戶系統(tǒng)操作模式,導(dǎo)致同一構(gòu)件的編號卻不同,因此需要著重關(guān)注編號設(shè)立期間的標準統(tǒng)一性,明確編號規(guī)則。
在利用BIM軟件構(gòu)建鋼結(jié)構(gòu)加工深化模型過程中,還需要明確安裝圖紙內(nèi)容,要求圖紙內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)有施工總說明、節(jié)點詳、業(yè)主會議紀要、客戶及產(chǎn)品加工需求等內(nèi)容。重點審核圖紙內(nèi)構(gòu)件規(guī)格、材質(zhì)、焊縫等級、設(shè)計變更情況,確保安裝圖紙能夠在后續(xù)指導(dǎo)安裝工作有序開展期間發(fā)揮出重要作用。
為切實保障鋼結(jié)構(gòu)加工工作效率,在 BIM軟件中會推薦使用多用戶建模方式。將模型內(nèi)不同結(jié)構(gòu)設(shè)置單獨狀態(tài),并分配給不同技術(shù)人員進行建模處理,從根本上提升后續(xù)建模過濾、材料統(tǒng)計、螺栓統(tǒng)計效率,使整個工作流程更為清晰。
如果構(gòu)建起的BIM三維模型結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,需要創(chuàng)建大量的視圖,還需要嚴格遵循工作視圖命名規(guī)則,確保工作人員能夠根據(jù)名稱直接找到自己責(zé)任劃分內(nèi)的視圖;
在鋼結(jié)構(gòu)加工過程中采用 BIM軟件,還可以高效完成碰撞檢查工作,切實保障鋼結(jié)構(gòu)施工期間的準確性,最大限度控制現(xiàn)場設(shè)備與鋼架生產(chǎn)過程中產(chǎn)生出的碰撞問題,從根本上保障實際生產(chǎn)效果;
國外輕軌鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工作的流程極為繁雜,在借助BIM軟件構(gòu)建起三維模型后,還需要對構(gòu)件起的模型進行細致審核,確保模型內(nèi)容能夠深刻體現(xiàn)出實際深化設(shè)計意圖[4]。在原有深化設(shè)計過程中,工作人員需要借助節(jié)點標準圖對CAD圖紙上的節(jié)點及構(gòu)件進行深化處理,并在圖紙確立后進行制作加工工作。由于鋼結(jié)構(gòu)加工會涉及到構(gòu)件擴口處理,因此此種節(jié)點設(shè)計只能夠使用摩擦型高強螺栓。BIM軟件可以有效提升深化設(shè)計水平,控制工程施工期間的造價與施工成本。
由于多用戶操作模式需要在不同電腦上操作,雖然建設(shè)期間的分工較為明確,但模型之間的聯(lián)系存在,在數(shù)據(jù)庫實際運行期間會經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)據(jù)庫不一致、模型不一致問題,可以利用BIM模型中的校核數(shù)據(jù)庫功能,對模型數(shù)據(jù)庫進行校正與校正,確保數(shù)據(jù)及圖紙的準確性。
在建立起正確的輕軌鋼結(jié)構(gòu)加工模型后,還需要生成零件及構(gòu)件加工圖紙,然后將圖紙以及報表分別提供給不同部門。
在使用CAD軟件期間,圖紙編號較為自由,但存在的錯誤概率較大。BIM軟件標號工作較為系統(tǒng),然后準備時間較長,但不會出現(xiàn)誤差問題,BIM軟件主要就是構(gòu)建起核心數(shù)據(jù)庫在實際生產(chǎn)加工過程中涉及到的圖紙及報表均需要嚴格遵照模型信息。在模型建立完畢后,不可過于著急出圖,而是需要先對模型進行編號處理,注重檢查材料表及構(gòu)件表內(nèi)容,避免在模型建立過程中出現(xiàn)材料誤差問題。
如果發(fā)現(xiàn)模型建立期間存在標號較為奇怪的情況,可以借助軟件內(nèi)的過濾功能找到編號所處位置,清除編號后對模型進行校準。
如果構(gòu)件編號存在不連續(xù)問題,極有可能是在建模期間誤刪部分零件導(dǎo)致,因此需要將原有標號選項打開,取消所選構(gòu)件編號,對編號進行重新設(shè)置。
在輕軌鋼結(jié)構(gòu)加工工作開展過程中,需要結(jié)合輕軌鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工特征,選擇適宜的工藝生產(chǎn)圖紙以及電氣設(shè)備生產(chǎn)廠家。由于鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工期間涉及到的流程較多,難免會出現(xiàn)圖紙變更問題。利用BIM技術(shù)中的TS軟件,可以將模型中設(shè)立的梁體、柱體、板體與各節(jié)點螺栓進行結(jié)智能化管控。如梁體屬性發(fā)生改變的情況下,基于模型的屬性也會隨之發(fā)生變化,零件安裝以及設(shè)備總布置圖更改為現(xiàn)有狀態(tài),切實保障圖紙內(nèi)容的繪制水平。
不同圖紙生成及管理要求不同,以零件圖紙為例。鋼結(jié)構(gòu)零件圖紙需要圖紙內(nèi)容清晰、簡單、尺寸精準。零件圖設(shè)計水平可直接反映出設(shè)計人員專業(yè)素質(zhì)以及BIM軟件的實際操作情況;在施工圖紙繪制完畢后,施工人員通常需要較長時間理解圖紙內(nèi)部呈現(xiàn)出的空間構(gòu)建關(guān)系,導(dǎo)致后續(xù)安裝進程較為緩慢。因此在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件圖紙繪制過程中,還需要提供各零件3D視圖,要求零件空間位置可以準確反映在圖紙上。
在工業(yè)加工前期制造管理過程中,需要為采購部門提供準確詳盡的材料采購清單,針對清單內(nèi)容進行詢價與招標工作,通常情況下,設(shè)計清單的編制主要是由鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計人員完成,結(jié)合清單內(nèi)容對材料進行細致統(tǒng)計,并與客戶結(jié)算。
在原有設(shè)計工作中,鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計人員只可以提取大致用鋼量,實際用鋼數(shù)值的精準度不足。結(jié)算人員需要對每個鋼構(gòu)件都進行統(tǒng)計,統(tǒng)計過程中經(jīng)常會出現(xiàn)誤差問題[5]。通過使用BIM軟件,可以從構(gòu)建起的三維立體模型中自動生成螺栓報表、結(jié)構(gòu)表面報表及材料報表,報表內(nèi)容可詳盡展現(xiàn)出不同結(jié)構(gòu)的總量及規(guī)格,對保障工廠加工質(zhì)量管理水平,從根本上提升鋼結(jié)構(gòu)加工制造期間的綜合效益意義重大。
同時,與其他設(shè)計類軟件相比,BIM軟件具有更加強大的螺栓統(tǒng)計功能,在原有螺栓統(tǒng)計過程中,需要采用人工的方式對螺栓長度、數(shù)量以及實際安裝情況進行準確計算,實際計算工作效率不高,且計算期間經(jīng)常會出現(xiàn)誤差問題。對于生產(chǎn)對象是較為復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)而言,人工統(tǒng)計螺栓的方式并不可行,應(yīng)當(dāng)配合使用BIM技術(shù)軟件,在構(gòu)建起的鋼結(jié)構(gòu)模型中自動生產(chǎn)全面精準的報表,為實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)期間的高質(zhì)化與高效化目標奠定堅實技術(shù)基礎(chǔ)。
在BIM軟件建模前,不同生產(chǎn)期間的狀態(tài)需要設(shè)置不同流程,使統(tǒng)計工作能夠得到更加系統(tǒng)的管控。舉例而言,如果想統(tǒng)計一個機組中的附屬鋼結(jié)構(gòu)材料以及螺栓數(shù)量,可以在BIM軟件中將狀態(tài)顯示成該機組狀態(tài)的所有元素,而后利用模型中的零件信息輸出報表。
BIM軟件也會在輕軌鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)與運輸管理中得到充分利用,借助模型具體信息及內(nèi)容對鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)全過程進行狀態(tài)管理,確保鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)期間的各項時間概念能夠進一步細化。通過對明確不同鋼結(jié)構(gòu)屬性,制定鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)期間的計劃預(yù)制日期、計劃安裝日期等,可以對鋼結(jié)構(gòu)實際生產(chǎn)時的進度進行全程跟蹤,并按照具體情況調(diào)整施工技術(shù)方案。
結(jié)合運輸車輛實際運載重量,結(jié)合構(gòu)件種類選擇適宜的裝車規(guī)格,統(tǒng)計裝車重量。在構(gòu)件出廠前,明確構(gòu)件運輸種類、裝車重量以及貨物發(fā)貨日期等內(nèi)容,切實保障貨物運輸水平,確保貨物運輸工作不會被其他不良因素干擾。
在輕軌鋼結(jié)構(gòu)施工期間,施工圖紙主要為單線圖,圖紙只可以提供較零件的規(guī)格、材料以及節(jié)點詳圖等情況,需要對圖紙內(nèi)容進行二次深化處理。并借助BIM軟件完成模型安裝圖紙的輸出工作。
在實際施工期間,安裝圖紙主要供現(xiàn)場人員安裝指導(dǎo),對于較為復(fù)雜的多層結(jié)構(gòu),可以直接輸出建筑工程的立面以及樓面布置圖紙。如果鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中涉及到的結(jié)構(gòu)形式較為簡單,還可以只輸出3D安裝圖紙,使圖紙內(nèi)部的部件安裝位移、螺栓長度以及實際安裝期間的各類情況更加詳盡地表達出來,確保鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場實際安裝效果。
總而言之,通過將BIM軟件應(yīng)用在輕軌鋼結(jié)構(gòu)加工全過程中,能夠?qū)崿F(xiàn)圖紙自動生成目標,確保各參與部門密切配合,以從根本上提升輕軌鋼結(jié)構(gòu)加工深化設(shè)計效果。為切實保障BIM技術(shù)應(yīng)用水平,還需要在BIM軟件技術(shù)上配合使用功能更加完善的TS軟件,增強鋼結(jié)構(gòu)加工廠運行全過程的信息傳輸水平,切實保障輕軌鋼結(jié)構(gòu)加工工作開展效果。