韋健衡

佛山市鵬遠(yuǎn)工程技術(shù)服務(wù)有限公司 廣東佛山 528000

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的作用

機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的重要組成部分，也是推動(dòng)機(jī)械制造行業(yè)自動(dòng)化發(fā)展、智能化發(fā)展、綠色化發(fā)展的重要措施，對(duì)提升機(jī)械產(chǎn)品的制造水平，完善機(jī)械加工中的不足之處，推動(dòng)精密加工技術(shù)水平的提升等具有重要意義。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提升和科學(xué)技術(shù)的大力發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)不斷地創(chuàng)新與升級(jí)，其中精密加工技術(shù)的不斷升級(jí)與完善，為我國機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展提供了很大幫助。一直以來機(jī)械制造行業(yè)的市場(chǎng)需求量都很大，而且機(jī)械制造產(chǎn)品的更新與換代速度比較快，這對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了非常嚴(yán)格的要求。因此，現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)必須不斷進(jìn)行發(fā)展模式及產(chǎn)品工藝技術(shù)的創(chuàng)新，其中機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的升級(jí)與完善，使得產(chǎn)品品質(zhì)、規(guī)模、精細(xì)化程度等都得到了很大提升，更好地滿足了市場(chǎng)需求[1]。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的內(nèi)容

2.1 攪拌摩擦焊接技術(shù)

攪拌摩擦焊接技術(shù)最早的時(shí)候就在英國比較流行，然后才逐漸實(shí)現(xiàn)了在我國國內(nèi)的推廣和使用，除了應(yīng)用在機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域以外，攪拌摩擦焊接技術(shù)還被廣泛的應(yīng)用在我國的車輛、鐵路、飛機(jī)等各個(gè)領(lǐng)域，應(yīng)用空間十分廣泛，且技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)也較為明顯。例如，攪拌摩擦焊接技術(shù)在實(shí)際操作過程中，僅僅依靠焊接攪拌頭就可以完成所有的焊接工作，不需要再借助焊絲等材料。另外，攪拌摩擦焊接技術(shù)在低溫環(huán)境下也可以完成操作。

2.2 螺柱焊接技術(shù)

螺柱焊接技術(shù)也是比較常見的機(jī)械制造工藝，在實(shí)際的技術(shù)操作過程中，操作人員需要保證螺柱和被焊接物體表面接觸緊密，同時(shí)，操作人員還需要利用電弧對(duì)被焊接物進(jìn)行表面融化，并對(duì)其進(jìn)行加壓處理，實(shí)現(xiàn)焊接過程。螺柱焊接技術(shù)的主要類型有儲(chǔ)能式和拉弧式，這兩種類型在實(shí)際應(yīng)用的過程中，由于拉弧式的熔深較大，因此，一般都被應(yīng)用在重工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。而儲(chǔ)能式在應(yīng)用過程中熔深相對(duì)較小，故而更加適合在薄板生產(chǎn)工藝中進(jìn)行使用。螺柱焊接技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)也較為明顯，在技術(shù)操作過程中不需要進(jìn)行打孔，出現(xiàn)漏氣或者是漏水的概率也相對(duì)較低，這就使得其在現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)工作中的應(yīng)用也較為廣泛[2]。

2.3 埋弧焊工藝

埋弧焊接技術(shù)主要在元件焊接當(dāng)中應(yīng)用，工藝原理是在焊劑層的下部區(qū)域內(nèi)，避免產(chǎn)生相應(yīng)的電弧，在達(dá)到燃燒響應(yīng)時(shí)間之后對(duì)元件進(jìn)行焊接。該焊接工藝在具體應(yīng)用過程中有兩種模式：一是自動(dòng)焊接模式，可以由機(jī)械設(shè)備完成焊接；二是半自動(dòng)焊接模式，需要相關(guān)的操作人員輔助焊接。因?yàn)榘胱詣?dòng)焊接操作起來相對(duì)復(fù)雜，需要的人力資源更多、成本較高，所以自動(dòng)焊接在近年來的應(yīng)用非常普遍。在使用該種焊接工藝時(shí)，必須要對(duì)元件的材料進(jìn)行仔細(xì)分析，然后選擇最合適的焊劑。該工藝在實(shí)踐應(yīng)用過程中焊接效果好、效率高、成本低，應(yīng)用范圍十分廣泛。

3 精密加工技術(shù)的具體應(yīng)用

3.1 切削加工技術(shù)

該技術(shù)采取的是直接切削的方式，形成與要求相符合的基礎(chǔ)模型。它操作簡(jiǎn)單、成本低，對(duì)設(shè)備性能要求不高，只要保證切削設(shè)備在安全、穩(wěn)定的環(huán)境下運(yùn)行就可以完成。在其的具體應(yīng)用過程中，還要考慮剛度與抗震性，應(yīng)用加工性能好的機(jī)床，避免機(jī)床溫度大幅度變化造成元件的變形。同時(shí)，還需要加快主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，利用相應(yīng)的監(jiān)控技術(shù)監(jiān)控實(shí)施，實(shí)時(shí)獲取機(jī)床的加工情況。

3.2 超精密研磨

在機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)，超精密研磨技術(shù)主要被運(yùn)用在集成電路基板硅片的加工之中。由于硅片的精細(xì)特點(diǎn)，對(duì)于技術(shù)工藝的要求十分之高。在應(yīng)用超精密研磨技術(shù)時(shí)，需配合原子級(jí)拋光技術(shù)來進(jìn)行。目前，傳統(tǒng)的拋光技術(shù)無法滿足集成電路基板硅片對(duì)于精密度的需求。基于現(xiàn)代化信息技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)人員已創(chuàng)造出了各類新型研磨技術(shù)及工藝，并在超精密研磨技術(shù)中得到了集中呈現(xiàn)，進(jìn)一步促進(jìn)了我國精密加工技術(shù)的發(fā)展。

3.3 模具制造技術(shù)

模具制造技術(shù)在我國機(jī)械制造企業(yè)中的應(yīng)用也較為常見，通過應(yīng)用此技術(shù)，可以完善產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，對(duì)原有產(chǎn)品的工藝和尺寸進(jìn)行改進(jìn)，以此來縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。另外，將高精度的制造工藝應(yīng)用到模具制造過程中，還可以不斷提高機(jī)械加工的水平，使其滿足零件的加工需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)產(chǎn)品的精度進(jìn)行有效的控制，最終促進(jìn)我國機(jī)械加工業(yè)的持續(xù)發(fā)展[3]。

3.4 納米技術(shù)

納米技術(shù)是精密加工技術(shù)的一種主要技術(shù)，將其應(yīng)用到機(jī)械制造的精密加工過程中，可以對(duì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行準(zhǔn)確的存儲(chǔ)，并利用存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)對(duì)其進(jìn)行精密加工。另外，應(yīng)用納米技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)體積非常小的零件的加工和制造，并提高產(chǎn)品的存儲(chǔ)量，不僅可以縮小產(chǎn)品的體積，還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。基于納米技術(shù)的以上優(yōu)勢(shì)，其在我國機(jī)械制造加工工作中屬于高精尖技術(shù)。

4 結(jié)語

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用，使我國制造業(yè)的發(fā)展水平大幅度提升，產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量也得到了提升?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用，促進(jìn)傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)獲得了前所未有的變革，其優(yōu)勢(shì)十分顯著，能夠創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟(jì)效益，從而推動(dòng)我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。但是人們要意識(shí)到，我國的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)目前還需要不斷完善，必須采取措施讓應(yīng)用技術(shù)的水平不斷提高，從而真正使我國成為世界強(qiáng)國。