劉演武

摘 要：隨著工業(yè)化水平的不斷發(fā)展，提高機械制造工藝的先進性和可靠性已經(jīng)愈發(fā)重要，只有對影響工藝可靠性的各方面因素做出綜合考慮，并針對性做好應(yīng)對措施，才可使機械產(chǎn)品的最終質(zhì)量得到穩(wěn)定保障。

關(guān)鍵詞：機械制造;工藝過程;可靠性

引言

對于任何一家以工業(yè)制造為主的企業(yè)來說，盡可能地確保機械制造工藝過程的可靠性，不僅有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以進一步降低制造成本，為企業(yè)帶來更多的利潤空間。

1機械制造工藝可靠性的概述

1.1基本概念

機械產(chǎn)品的可靠性由制造過程、管理過程和設(shè)計三部分共同影響，分別對應(yīng)機械制造過程中的設(shè)計、生產(chǎn)和管理三部分。所以，通過對這三個過程進行深入分析與研究，就可找到影響產(chǎn)品可靠性的各類因素，進而及時采取預(yù)防措施。對我國機械產(chǎn)品的制造過程進行研究便可知，通常所說的機械制造工藝的可靠性重點是指在規(guī)定時間與制備條件之內(nèi)所制造產(chǎn)品的功效和收益與其他條件和時間下加工的產(chǎn)品相比是否相差無幾。

1.2機械制造工藝對可靠性的作用

現(xiàn)代機械理論的豐富與發(fā)展為判斷機械產(chǎn)品可靠性與工藝參數(shù)之間的關(guān)系提供了依據(jù)。但是，如何從理論上徹底提高工藝可靠性仍然是一個亟待解決的問題。從本質(zhì)上講，這個問題之所以難以解決是因為，影響機械產(chǎn)品可靠性的不可控因素過多，無法面面俱到，從根本上解決問題。例如，機械制造設(shè)備由于產(chǎn)品制造過程中發(fā)生磨損導致的產(chǎn)品問題。這些問題大多較為隱蔽，無法較為直觀地發(fā)現(xiàn)，因而降低了產(chǎn)品的可靠性。

除了機械設(shè)備等一些因素外，工藝制造水平的高低直接決定了機械產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。如果工藝過程存在缺陷，那么不可避免地在所有的產(chǎn)品上都會出現(xiàn)相同的問題。由工藝水平不足所導致的問題一般可以分為兩種形式。第一種是工藝設(shè)計的問題，這種問題大多發(fā)生是因為在設(shè)計過程中考慮不周，一方面可能是設(shè)計本身存在缺陷，另一方面可能是設(shè)計過程中未考慮到工藝設(shè)備的具體情況，導致產(chǎn)品的輸出標準無法滿足要求。第二種是由于工藝過程中產(chǎn)生了殘留現(xiàn)象導致產(chǎn)品自身性能出現(xiàn)問題。殘留現(xiàn)象一般是指在產(chǎn)品制造過程中由于溫度、壓力等其他外在因素使機械產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)了殘余內(nèi)應(yīng)力，進而導致材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變身變化，影響到了產(chǎn)品的性能。

2影響機械制造工藝過程可靠性的因素

2.1對可靠性的理解不足

雖然已經(jīng)有很多企業(yè)加強了對工藝可靠性的重視，并且為了提高工藝可靠性進行了一系列研究。但是，從實際取得的效果來看，并未取得顯著的成果。通過深入接觸這些工廠的項目就可發(fā)現(xiàn)，企業(yè)對于可靠性的理解僅僅只停留在理論水平，并未有實際的改善經(jīng)驗，始終未能堅定地邁出這一步，將一些可以提高制造工藝可靠性的研究成果落實到位。除此之外，在生產(chǎn)過程中，工藝管理過于疏忽，對于機器設(shè)備的運行情況、加工精度等了解不足，導致制造的可靠性不足。

2.2可靠性評價標準不完善

在機械制造工藝發(fā)展過程中，可靠性標準是評價制造工藝環(huán)節(jié)是否科學的重要依據(jù)。完善的可靠性評價標準可以對加工過程中的所有環(huán)節(jié)及時進行綜合評定，進而及時發(fā)現(xiàn)問題，并及時處理，保證最終產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。但是，就目前來說，各企業(yè)的可靠性評價標準體系僅處于初始階段，遠遠不夠完善，無法普遍適用。所以，為了有效提高制造工藝可靠性，保障加工過程的穩(wěn)定性和安全性，要加大在參數(shù)化標準建設(shè)上的投入力度，盡快建立一套較為綜合、穩(wěn)定的評價體系來進行自檢，促進企業(yè)健康發(fā)展。

2.3機械設(shè)備的加工性能差

機械制造過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素存在于方方面面，但是大多企業(yè)最為容易忽略加工設(shè)備所存在的問題。目前，機械化水平進一步提高，工廠中都為流水線工藝，各個工藝環(huán)節(jié)的不嚴謹都可能對最終產(chǎn)品的性能造成影響。因此，要及時對加工設(shè)備進行維護，采取必要的保護措施，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。近年來，隨著信息智能技術(shù)的發(fā)展，信息化和智能化也體現(xiàn)在了機械加工設(shè)備上，在確定制備工藝流程和工藝參數(shù)后，提前將這些參數(shù)輸入加工機器便可讓設(shè)備自助獨立完場加工過程。但是，往往由于設(shè)備的性能差，導致加工精度不夠，或無法嚴格執(zhí)行已設(shè)定的參數(shù)，從而影響到了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

3提高制造工藝可靠性的措施

3.1完善管理系統(tǒng)

國家相關(guān)部門根據(jù)現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)情況，頒發(fā)了一系列相應(yīng)的政策與法規(guī)，從宏觀上對企業(yè)的生產(chǎn)行為進行調(diào)控和約束，各企業(yè)要在結(jié)合相關(guān)規(guī)定的情況下，根據(jù)自身實際情況，及時建立起完善的管理制度體系。完善的管理體系，可以為提高機械制造工藝可靠性提供堅實的保障和依據(jù)。只有建立起完善的管理制度，才能提高生產(chǎn)人員的責任意識，嚴格遵循生產(chǎn)管理與規(guī)定，提高機械制造的質(zhì)量。為了建立完善的管理系統(tǒng)，首先要設(shè)立專業(yè)的監(jiān)管部門，密切跟蹤生產(chǎn)制造過程中的各項問題，并及時進行分析，找出解決方法。其次，要鍵全崗位責任制，加強各崗位工作人員的責任心和使命感，做到職責分明，各工作人員共同協(xié)作保證產(chǎn)品質(zhì)量。除此之外，還要建立完善的檢測與維修制度。要定期對生產(chǎn)人員進行簡單培訓，讓其可以自己對設(shè)備進行簡單的保養(yǎng)與維護，降低事故發(fā)生率。

3.2加強培養(yǎng)專業(yè)人才

加強人才培養(yǎng)有利于企業(yè)健康長久的發(fā)展。隨著工藝化水平的不斷提高，現(xiàn)代機械制造以自動化和信息化為主，并且技術(shù)迭代的速度加快，需要操作人員終生學習才能及時跟進先進技術(shù)，因而這種高素質(zhì)、專業(yè)能力強的機械設(shè)備操作人員也受到了越來越高的重視。為了保證企業(yè)的競爭力，在招聘時要提高選拔門檻，確保其操作水平過硬。其次，要定期開展專業(yè)培訓，不斷提高操作人員對生產(chǎn)設(shè)備的操作熟練度，減少操作問題的出現(xiàn)頻率。第三，加強操作人員的責任意識，可以使工作人員保質(zhì)保量地完成工作。

3.3做好生產(chǎn)監(jiān)管

做好監(jiān)管工作，可以有效地提高機械制造工藝過程的可靠性。在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)各種故障，有些故障雖然無法避免但是可以提前防控，因此，及時進行總結(jié)，防止這些故障發(fā)生非常有必要。除此之外，要做好監(jiān)管工作，不僅要使每一位生產(chǎn)人員熟知生產(chǎn)環(huán)境、工藝和技術(shù)，還要對機械設(shè)備的情況進行充分了解，確保生產(chǎn)人也對設(shè)備進行定期維護。

3.4改造工藝過程可靠性

機械制造過程中工藝流程過于復雜，需要各環(huán)節(jié)相互配合才能形成一套完整的加工流程。所以，要詳細了解制造過程中的每一個細節(jié)，才能綜合做出評價，從而對其進行改善。為了改善工藝可靠性，可以主要從以下兩個方面進行。第一，提高機械制造的性能。機械制造其實是產(chǎn)品設(shè)計的可靠性延續(xù)，因而在對產(chǎn)品進行設(shè)計時要做出綜合考慮，對機械設(shè)備的制造能力有足夠的了解，才能避免做出超出設(shè)備生產(chǎn)能力的設(shè)計，保證制造可行性。第二，改進工藝過程。通過對制造工藝的改進，不僅可以減少生產(chǎn)工作量，還可以提高個工藝流程的可靠性，從而全面提升機械制造工藝的可靠性。

4結(jié)語

機械工藝的可靠性與機械產(chǎn)品的最終質(zhì)量直接掛鉤，但影響產(chǎn)品可靠性的因素過多。因而，企業(yè)要結(jié)合自身實際情況，及時作出針對性的優(yōu)化措施，提升制造工藝的可靠性，促進企業(yè)健康發(fā)展。

參考文獻

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