蘇林海
(深圳為克達(dá)進(jìn)出口有限公司,廣東 深圳 518000)
跳汰分選是指在交變介質(zhì)流中按密度分選固體物料的過程。因入選礦石可以保持較大粒度,有效減少礦石的過粉碎,提高重選的作業(yè)效率,而被廣泛應(yīng)用[1]。
該地區(qū)礦石為錫石硫化礦,多元素分析結(jié)果如表1。
表1 多元素分析結(jié)果
從多元素分析來看,錫品位是0.95%,含硫、鐵較高,采用跳汰分選,比重較大的硫化礦物和錫石會(huì)同時(shí)成為跳汰精礦產(chǎn)品。錫元素的物相分析如表2。
表2 錫元素的物相分析
從物相分析來看,該錫石硫化礦中二氧化錫含量占錫元素總量的99.37%。從理論上講,該類型成分可以通過物理選礦的方法得到富集。
按照選廠的工藝設(shè)計(jì),跳汰機(jī)給礦粒度為-2mm。因此,做了-2mm原礦粒度篩析,結(jié)果如表3。
表3 選礦方法工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)篩選
從篩析結(jié)果看,錫石主要分布在+0.25mm,累計(jì)分布率占到了70.09%,有利于利用跳汰選礦,降低錫石的過粉碎,達(dá)到粗粒提前回收的目的。
為探索跳汰機(jī)適宜的運(yùn)行參數(shù),在試驗(yàn)室進(jìn)行了小型試驗(yàn)。本次使用的跳汰機(jī)RK/XCT-100×150型。具體參數(shù)為偏心最大沖程20mm,最大給礦粒度3mm,沖次420次/分,處理能力0.02~0.7噸/小時(shí)。
本次試驗(yàn)的流程圖如下。
處理量條件試驗(yàn)流程圖見圖1,試驗(yàn)結(jié)果見表表4,對回收率和品位的影響見圖2。
圖1 選礦石試驗(yàn)流程
表4 不同處理量條件試驗(yàn)
從表4和圖2的試驗(yàn)數(shù)據(jù)看出,隨著處理量的增大,跳汰精礦產(chǎn)率逐漸減小,品位逐步提升。從生產(chǎn)流程考慮,還有后續(xù)作業(yè),綜合分析處理量在0.4t/h比較合適[2,3]。
圖2 不同處理量條件試驗(yàn)
在處理量一定的條件下,濃度大小影響跳汰機(jī)的選別時(shí)間。濃度小,流速大,物料的不到充分跳汰,影響回收率。處理量條件試驗(yàn)結(jié)果見表5。
表5 不同濃度條件試驗(yàn)
從試驗(yàn)數(shù)據(jù)看出,給礦濃度大約30%時(shí),比較合適。此時(shí)品位為7.43%,回收率為64.39%。
本次試驗(yàn)用跳汰機(jī)沖次固定,沖程調(diào)節(jié)范圍是0mm~20mm。沖程決定了水流速度和加速度,影響跳汰機(jī)床層的松散和水流對礦粒的作用。因此,需要探索適宜的沖程對選礦作業(yè)效率的影響。沖程試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果見表6,對回收率和品位的影響見圖3。
表6 沖程條件試驗(yàn)
圖3 沖程試驗(yàn)數(shù)據(jù)
從表格和曲線看出,隨著沖程的增大,回收率逐漸升高,品位逐步降低。入選礦石在進(jìn)入跳汰前沒有進(jìn)行分級作業(yè),入選粒級較寬,適宜大沖程回收率。綜合考慮,選擇沖程為20mm。此時(shí),回收率為69.04%,品位是7.59%。
試驗(yàn)所用人工床石為附近購買的磁鐵礦,結(jié)合經(jīng)驗(yàn),床石粒度大小定為精礦粒度的4倍,即床石粒度為8mm。試驗(yàn)用跳汰機(jī)總床層厚度為70mm,在此條件下,調(diào)節(jié)人工床層厚度進(jìn)行試驗(yàn)。人工床層厚度試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果見表7,對回收率和品位的影響見圖4。
表7 人工床層厚度試驗(yàn)
圖4 回收率和品位的影響
從試驗(yàn)結(jié)果看出,隨著人工床層厚度的增加,回收率逐步升高,在床層厚度達(dá)到40mm時(shí)達(dá)到最大值,品位逐步下降。分析后認(rèn)為:因?yàn)槿斯ご矊颖戎剌^大,隨著床層厚度增加,跳汰機(jī)對床層的松散作用減弱,床石在上升水的作用下沒有產(chǎn)生更大的間隙,比重大礦粒難以進(jìn)入底部成為精礦。因此,最佳人工床層厚度為40mm,此時(shí)回收率為68.07%,品位為8.24%。
通過以上條件試驗(yàn)得知,適宜跳汰機(jī)運(yùn)行的最佳參數(shù)見表8。
表8 適宜跳汰機(jī)運(yùn)行最佳參數(shù)
探索出跳汰機(jī)的最佳運(yùn)行參數(shù)后,進(jìn)行了綜合條件試驗(yàn)。試驗(yàn)流程圖見圖1,試驗(yàn)參數(shù)見表9,試驗(yàn)結(jié)果見表9。
表9 綜合條件試驗(yàn)流程
從綜合條件試驗(yàn)看出,跳汰精礦品位和回收率都得到了很大提升,品位達(dá)到了8.24%,回收率達(dá)到了70.68%。比目前生產(chǎn)上運(yùn)行的跳汰機(jī)取得了更好的指標(biāo),為跳汰機(jī)的調(diào)試提供了技術(shù)支持。
本次試驗(yàn)研究充分證明,玻利維亞瓦努尼礦區(qū)現(xiàn)有礦石,完全可以通過跳汰機(jī)進(jìn)行預(yù)選,跳汰機(jī)精礦進(jìn)入后續(xù)精選作業(yè),縮短選別流程;跳汰機(jī)尾礦進(jìn)行綜合回收,增加資源利用率。生產(chǎn)使用的跳汰機(jī)還有很大提升空間。