江少波

（中石化勝利油田分公司 臨盤采油廠，德州 251500）

隨著我國(guó)油田開(kāi)發(fā)的不斷深入，我國(guó)主力油田生產(chǎn)井的動(dòng)液面不斷下降，含水率不斷升高。為了滿足產(chǎn)量要求，保障油田的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，油田的下泵深度不斷增加，泵徑不斷加大，使得抽油機(jī)的懸點(diǎn)載荷不斷上升，對(duì)沖程的要求不斷加大[1]。這就導(dǎo)致油田所使用抽油機(jī)的型號(hào)、沖程不斷加大，研制長(zhǎng)沖程、低沖次、大負(fù)荷的抽油機(jī)成為抽油機(jī)設(shè)計(jì)的發(fā)展趨勢(shì)[2]。雖然抽油機(jī)沖程的增加，可以滿足油田采油工藝對(duì)長(zhǎng)沖程抽油機(jī)的需求，但也給配套設(shè)備的選擇、油田運(yùn)輸、制造成本帶來(lái)巨大的壓力，因此，如何合理地選擇抽油機(jī)的沖程，使之既能滿足油田對(duì)抽油機(jī)沖程的需求，又不使制造成本增加過(guò)快、配套設(shè)備不能滿足要求等影響其推廣使用，成為人們關(guān)注和研究的重點(diǎn)[3-4]。本文試圖從采油工藝、泵的有效沖程、作業(yè)工藝等角度，分析抽油機(jī)沖程選擇的確定依據(jù)，建立合理的抽油機(jī)沖程選擇方法，為新設(shè)計(jì)抽油機(jī)提供理論幫助。

1 考慮中桿柱靜變形對(duì)泵有效沖程影響的沖程選擇

由于抽油桿為細(xì)長(zhǎng)的受拉桿柱，在抽吸作業(yè)時(shí)，受到拉伸載荷的作用，并且上沖程所承受的載荷大于下沖程的載荷，因此，桿柱上沖程的變形顯著大于下沖程。這樣一來(lái)，泵的有效沖程將顯著下降，將影響三抽系統(tǒng)的產(chǎn)液量，這就是所謂的沖程損失。為了保證泵的有效沖程長(zhǎng)度，抽油機(jī)的沖程必須有足夠的長(zhǎng)度，降低桿柱靜變形導(dǎo)致的沖程損失對(duì)三抽系統(tǒng)產(chǎn)液效果的影響。對(duì)于下泵深度較大、泵徑較大的抽油井，由于其懸點(diǎn)載荷較大，更應(yīng)該考慮沖程損失的影響，選擇較長(zhǎng)沖程的抽油機(jī)，其泵的有效沖程才能較大，滿足提液效果的要求。

例如，對(duì)于下泵深度為2500m，沉沒(méi)度為600m，泵徑為44mm的采油系統(tǒng)，設(shè)井液比重為1.0，抽油桿柱的平均直徑為25mm，則其抽油桿的靜變形在0.8～1.0m，這時(shí)，抽油泵的損失沖程與抽油機(jī)沖程比（稱為泵有效沖程的損失率ζ）對(duì)比如圖1所示。從圖1可以看出，隨著抽油機(jī)沖程的增加，其有效沖程的增加應(yīng)相應(yīng)增加，在小沖程時(shí)，其增加顯著，當(dāng)沖程大于沖程損失的5倍后，再增加抽油機(jī)的沖程，泵的有效沖程相對(duì)值的增加逐漸趨于平緩，其沖程損失率逐漸趨于10%左右。

從提升排采系統(tǒng)效率的角度出發(fā)，泵有效沖程越接近抽油機(jī)的沖程越好，如果給定其沖程損失率不大于ζmax，則所選則的抽油機(jī)的沖程應(yīng)滿足：

圖1 泵的有效沖程損失率與抽油機(jī)沖程的關(guān)系

式中，S為抽油機(jī)的沖程，m；δ_J為抽油桿柱的靜變形，m。

如選擇三抽桿柱的預(yù)測(cè)靜變形為1.0m，取泵的有效沖程損失率不大于0.15，則選擇抽油機(jī)的設(shè)計(jì)沖程應(yīng)不小于6.6m。

2 采油工藝對(duì)抽油機(jī)沖程的要求

從開(kāi)發(fā)工藝角度講，三抽系統(tǒng)選擇的根本目的是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成給定的產(chǎn)液量。由于抽油桿柱是在腐蝕環(huán)境下承受交變拉伸載荷作用的細(xì)長(zhǎng)桿柱，因此，腐蝕疲勞是其主要的失效形式。系統(tǒng)的提液量可以通過(guò)式（2）進(jìn)行計(jì)算，對(duì)于相同的提液量，采用長(zhǎng)沖程抽油機(jī)，將減少?zèng)_次。這樣一來(lái)，首先，減少了往復(fù)抽吸走地層的擾動(dòng)，可降低地層的出砂效應(yīng)，改善地層的供液能力；其次，減少了抽油桿柱循環(huán)疲勞次數(shù)，延長(zhǎng)抽油桿的壽命；再者，減少抽油機(jī)的交變載荷次數(shù)，也降低了抽油桿螺紋脫扣的概率，延長(zhǎng)抽油桿柱的無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間。

一般來(lái)說(shuō)，抽油桿的疲勞循環(huán)次數(shù)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在非腐蝕環(huán)境下應(yīng)該在4×107次以上，從抽油桿柱疲勞和聯(lián)結(jié)螺紋壽命的角度來(lái)看，選擇沖次為2～4次，抽油桿柱的壽命在10年以上，可以滿足油田要求。也就是說(shuō)，對(duì)于質(zhì)量合格的抽油桿柱，抽油機(jī)的沖次高低應(yīng)該不是影響其壽命的主要因素。但是，對(duì)于腐蝕環(huán)境下的抽油桿柱，其疲勞壽命往往大幅度降低，降低桿柱的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)，將顯著延長(zhǎng)桿柱的壽命[5-6]。另外，低沖次有利于抽油泵的充滿，這對(duì)于稠油和黏度較高的油藏開(kāi)發(fā)是有利的。

式中，Q為排量，m3/d；η為泵效，與抽吸井液的物形、沉沒(méi)度、是否含氣、泵的加工質(zhì)量等有關(guān)，一般在75%～80%；n為抽油機(jī)的沖次，min-1；Sb為泵的有效沖程，m。

圖2 抽油機(jī)沖程與桿柱應(yīng)力循環(huán)次數(shù)的關(guān)系

從式（2）可以看出，對(duì)于給定排量的系統(tǒng)，增加抽油機(jī)的沖程可以降低抽油機(jī)的沖次，這就是所謂的長(zhǎng)沖程、低沖次抽吸工藝，可以降低抽油桿的疲勞次數(shù)，增加泵的效率，延長(zhǎng)抽油桿的壽命和抽油井的檢泵周期。因此，適當(dāng)增加沖程，對(duì)于抽油系統(tǒng)是有利的。

例如，采用75泵的排采系統(tǒng)，設(shè)定排液量為每天50m3，如果抽油系統(tǒng)的靜變形為1.0m，設(shè)定泵效為0.8，則沖程與沖次的變化關(guān)系如圖2所示。從圖2可以看出，在3.5～6m區(qū)間，有一個(gè)沖程變化的相對(duì)平緩區(qū)，這時(shí)，抽油機(jī)的沖次在2～4次變化，抽油桿的疲勞壽命可以滿足采油工況的要求。因此，從采油工藝角度來(lái)講，長(zhǎng)沖程、低沖次對(duì)油田開(kāi)發(fā)是有利的，但沖程大于5m以后，對(duì)于大多數(shù)油田，其影響將逐漸減弱，但增加沖程將顯著增加抽油機(jī)的制造成本?？梢?jiàn)，選擇多大沖程的抽油機(jī)更為合適，需要考慮油田的實(shí)際狀況而定。例如，對(duì)于桿柱的腐蝕疲勞為主要破壞形式的油田，建議優(yōu)選沖程大于6m的抽油機(jī)，盡量降低沖次，以延長(zhǎng)桿柱的壽命。

3 相鄰條件對(duì)抽油機(jī)沖程選擇的影響

抽油機(jī)通過(guò)光桿驅(qū)動(dòng)抽油桿、抽油泵組成三抽系統(tǒng)，選擇不同沖程的抽油機(jī)將影響相鄰系統(tǒng)的選擇，如抽油泵、光桿的選擇等，這些設(shè)備的選擇受到制造、下井、運(yùn)輸?shù)葪l件的限制。

3.1 修井作業(yè)設(shè)備對(duì)抽油機(jī)沖程選擇的影響

三抽系統(tǒng)的光桿、抽油泵等均需要用作業(yè)系統(tǒng)起升并下放到井下，目前，我國(guó)油田一般采用如圖3所示的小修作業(yè)機(jī)完成常規(guī)修井作業(yè)。從圖3可知，井架的基本高度為18m左右，即：井架天車的最大有效高度Lmax=18m，游動(dòng)滑車系統(tǒng)的高度L1=2～3m，地面井口的高度為L(zhǎng)2=1～1.5m，考慮安全距離為1～1.5m，則其最大起升有效高度為L(zhǎng)=12～14m。換言之，使用現(xiàn)有的井下小修作業(yè)系統(tǒng)，其最大起升高度一般不大于12m，即下入井下的抽油泵的泵筒最大長(zhǎng)度在12m以內(nèi)，按照現(xiàn)在泵的結(jié)構(gòu)，其最大沖程應(yīng)該不大于10m，也就是說(shuō)，按照目前小修作業(yè)系統(tǒng)的起升條件，使用現(xiàn)有的三抽排采工藝，其抽油機(jī)的最大沖程應(yīng)該不大于10m。設(shè)計(jì)的抽油機(jī)如果超過(guò)上述沖程時(shí)，其井下泵的起下就需要采用大修作業(yè)機(jī)或附屬起升系統(tǒng)才能完成，這將較大幅度地增加油田的作業(yè)和維護(hù)成本。

圖3 小修作業(yè)示意圖

3.2 制造能力對(duì)三抽系統(tǒng)沖程的限制

目前，三抽系統(tǒng)使用的抽油泵一般為整筒泵，這樣可以增加泵的壽命，減少泵的磨損，提升泵效，按照現(xiàn)在整筒泵的加工和熱處理?xiàng)l件，泵筒越長(zhǎng)，其加工成本、熱處理的難度越高，目前，熱處理（或鍍鉻）的有效長(zhǎng)度一般為10m左右，也就是說(shuō)，從整筒泵的制造能力來(lái)講，三抽系統(tǒng)的有效沖程一般不大于9m。

當(dāng)然，如果使用非整筒泵，目前可以用多節(jié)泵對(duì)接起來(lái)，其對(duì)于三抽系統(tǒng)的沖程長(zhǎng)度則沒(méi)有限制。

為了完成井口的密封，在進(jìn)行三抽作業(yè)時(shí)，必須安裝光桿，目前，光桿的加工、熱處理能力限制了光桿的長(zhǎng)度，一般光桿的長(zhǎng)度不大于13m。從泵、光桿的制造能力看，目前抽油機(jī)的最大沖程一般不應(yīng)大于10m。

3.3 運(yùn)輸能力對(duì)三抽系統(tǒng)沖程的限制

增加沖程后，光桿、抽油泵的長(zhǎng)度均需要增加，人們需要利用車輛將這些設(shè)備運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)，目前油田廣泛使用的載重車輛的車槽長(zhǎng)一般為8～10m，其有效運(yùn)輸長(zhǎng)度不大于12m，如果使用的泵和光桿的長(zhǎng)度大于12m，將需要特殊運(yùn)輸車輛才能完成，這將為油田的生產(chǎn)帶來(lái)不便。根據(jù)泵和光桿的運(yùn)輸長(zhǎng)度，考慮到批量生產(chǎn)對(duì)油田的影響，目前合適的抽油機(jī)最大沖程長(zhǎng)度在8～10m。

4 沖程長(zhǎng)度與抽油機(jī)成本的關(guān)系

對(duì)于游梁式抽油機(jī)，一般其主軸承中心（機(jī)架）的高度和整機(jī)長(zhǎng)度可用式（3）計(jì)算，即增加沖程，其整機(jī)高度和長(zhǎng)度線性增加。根據(jù)結(jié)構(gòu)件與尺寸的關(guān)系，在給定懸點(diǎn)負(fù)荷的條件下，其結(jié)構(gòu)件的重量將依體積增加，可以用式（4）進(jìn)行初步估算。由此可見(jiàn)，增加沖程，將顯著增加抽油機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸和重量，增加抽油機(jī)的制造成本。

式中，HV為主軸承（支架）的中心高，m；Lmax為抽油機(jī)的總長(zhǎng)，m；Q為抽油機(jī)的重量，t。

對(duì)于電機(jī)換向或鏈條換向的抽油機(jī)，一般增加沖程，只增加支架的高度，其長(zhǎng)度和寬度增加不大，其重量增加也較小。所以，電機(jī)換向抽油機(jī)和鏈條式抽油機(jī)，具有長(zhǎng)沖程抽油機(jī)的相關(guān)優(yōu)勢(shì)。

5 結(jié)語(yǔ)

按照采油工藝和減小靜變形引起的沖程損失的角度，抽油機(jī)的沖程應(yīng)該越大越好，選擇長(zhǎng)沖程低沖次工藝，有利于提升采油系統(tǒng)的壽命。按照運(yùn)輸、作業(yè)、制造等的約束限制，抽油機(jī)的沖程不能大于目前配套設(shè)備的能力。綜合上面因素，按照現(xiàn)有的設(shè)備條件，抽油機(jī)的最大沖程應(yīng)該在10m以下。

如果考慮到抽油機(jī)的綜合制造成本、管理維護(hù)、采油工藝等綜合因素，對(duì)于稀油油田，選擇抽油機(jī)的主力沖程在3～6m，稠油油田，選擇在4～8m是可行的。當(dāng)然，油田如何選擇抽油機(jī)的沖程，需要考慮采油工藝和綜合成本，這里主要從抽油機(jī)設(shè)計(jì)的角度分析將來(lái)主力抽油機(jī)沖程的合理區(qū)間。

[1]張曉東，賈國(guó)超.關(guān)于我國(guó)抽油機(jī)發(fā)展的幾點(diǎn)思考[J].石油礦場(chǎng)機(jī)械，2008，37（1）：24-27.

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