肖宏

摘要：工業(yè)建設是我國經濟發(fā)展的重要組成部分，而近幾年來，隨著我國改革開放政策的不斷落實，市場經濟體制愈來愈成熟，我國的經濟建設態(tài)勢也愈來愈好，工業(yè)實力得到較大提高。而機械零部件加工作為工業(yè)建設和生產的重要環(huán)節(jié)，直接影響著機械設備的生產質量和生產精度，對于我國工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有著重要影響。對此，相關工業(yè)單位應該引起重視，明確機械零部件加工精度的重要意義，積極對影響其加工精度的因素進行分析，以此來針對性解決。

關鍵詞：機械零部件;加工精度;影響因素;解決策略

引言

隨著科學技術的飛速發(fā)展，機械加工行業(yè)在面對機遇的同時也面臨著挑戰(zhàn)。對于零件加工來說，人們對其精細程度提出了更高要求。加工精度不僅對機械產品的性能和使用壽命有決定性影響，也影響著該企業(yè)的長遠發(fā)展。因此，本文詳細分析可能影響加工精度的各個因素，給出相關的解決方案，以供相關工作人員參考。從企業(yè)角度出發(fā)，提高加工精度對該企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展具有重要的推進作用。通過市場調研了解到，從目前的情況來看，機械加工方面還有很多需要改進的地方。因此，必須對當前影響加工精度的因素進行深入探究，并針對這些問題提出相應的整改手段，才能不斷減少誤差，有效提升產品的性能和壽命，使企業(yè)可持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

1機械加工精度基本概念

機械加工精度，是指工件在機械加工后的實際幾何參數與零件圖紙所規(guī)定的理想值的相符合的程度?？煞譃槌叽缇?、幾何形狀精度、相互位置精度。而它們之間不相符合的程度，則稱為機械加工誤差。加工精度包括三個方面：①尺寸精度，限制加工表面與其基準基準間尺寸誤差不超過一定的范圍;②幾何形狀精度，限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差，如圓度、圓柱度、直線度和平面度等;③相互位置精度，限制加工表面與其基準間的相互位置誤差，如平行度、垂直度和同軸度等。加工工藝誤差的大小程度直接反映了機械加工工藝精度的水平高低。誤差越大代表加工精度越低，因此生產設計工作中保證零件加工工藝精度，是為了確保零件加工工藝誤差在機械所要求的最大公差精度范圍內，從而可以實現各種零件的精密加工。機械加工精度因加工方式和所選工具的不同而受到不同程度的影響，所產生的誤差影響力大小也不同。如果加工精度不夠，零件的質量就會受到影響，就需要采取有效的解決措施。通常設計者應根據部件的具體使用要求指定部件的加工精度，并采用適當的加工方法來控制誤差范圍。

2機械加工精度的主要影響因素

2.1數控程序

當前采用數控技術對機械零件進行加工時，使用的數控機床需要依靠現代化程序進行控制。所以，數控程序本身精良程度也會對加工結果產生直接改變。在實際加工時，一般會依照零件加工要求對數控機床程序進行改編，但如果編程原點控制或者選擇不當，也會造成尺寸偏差，最終出現誤差的問題。

2.2受力變形

對金屬零件進行加工時，需要使用夾具對零件進行固定，之后使用相應的道具完成加工工作。在這一過程中，夾緊力和刀具的切削力會導致零件出現不同程度的變形。加工時，由于刀具與零件的接觸作用，也會產生一定的溫度應力，這種效應積累之后，也會出現不同程度的高溫變形。金屬零件的加工需要多個工序才能完成。通常情況下，在一道工序加工完成之后，會根據零件的加工需要，對機床位置、刀具以及夾具等進行調整，在調整過程中難免會造成原始誤差，從而影響金屬零件的加工精度。

2.3殘余應力的影響

機械加工時會產生一定殘余應力，主要指當零件外部荷載減小乃至消失的過程中，會產生一個反向應力。無論冷熱加工，都會導致這種現象的發(fā)生。而且殘余應力會破壞零件原本的受力平衡，影響狀態(tài)的穩(wěn)定性。隨著應力的加強，這種殘余的應力也會引發(fā)新的變形問題。

3機械零部件加工精度誤差的具體解決措施

3.1積極開展就地加工的加工策略

就地加工處理策略適用于需要二次加工的零部件，這些零部件在首次加工生產后，只能夠具備基礎的部件屬性，根本達不到預期的機械化標準，無法將其投入于機械生產和制造過程中。對此，相關加工人員需要對該零部件實行加工處理工作，進一步提高零部件的精確性，讓零部件能夠在二次加工中得到完善。而在進行二次加工處理時，最為有效的方法就是開展就地加工策略，通過就地加工策略，能夠有效減少零部件的影響因素可變量，從根本上杜絕環(huán)境因素對零部件精度處理的影響性，有效提高機械零部件的精度水平，減少熱變形因素對零部件精細加工的不利影響。

3.2注重控制原始誤差

零部件機械加工過程中的誤差是避免不了的，但是相關加工人員應該盡可能地對誤差進行調查和研究，不斷縮小誤差的范圍和數值，有效提高機械零部件加工的精度水平。對此，相關加工人員需要對零部件加工進行精度保護，最大程度消除誤差水平。例如，在進行細長軸加工處理過程中，很容易出現零部件加工振動變形的情況，難以控制加工誤差范圍。而相關加工人員進行研究，發(fā)現加工處理過程中，刀具是導致其變形的直接原因，需要對刀具的加工抗力進行針對性處理。因此，工作人員就積極落實精粗加工的交替模式，讓刀具和進給量的選擇更加合理，進一步減少在零部件切削過程中的變形誤差問題，有效提高零部件機械加工的精細度水平。

3.3加工誤差的補償

加工人員在開展零部件加工時，要承認加工誤差的普遍性。因此，加工人員面對零部件誤差情況時，可以采取逆向思維的解決辦法，通過制造人為誤差來抵消原有加工過程中存在的誤差現象，從而達到預期的精細化加工目的，以此來提高加工的精度水平。這樣的誤差處理方法，在能夠控制補償值的加工環(huán)境中，可以得到簡單、廣泛的應用，并且誤差處理效果顯著。但是，在實際加工處理過程中，誤差數值是經常變化的，對此，加工人員需要采取另外兩種方法來進行誤差補償，首先是進行偶件自動配模，就是在精度較高的零部件基礎之上制作其他部件，以此來提高零部件的加工精度，同時還能夠提高加工效率。其次，是開展在線檢測，利用檢測數據進行各個設備、部件的參數設置，以此來控制誤差范圍，制造出更具針對性的人為誤差。

3.4根據誤差尺寸進行分組

在機械零部件加工過程中，加工人員除了積極提高機械零部件加工精度，減少加工原始誤差意外，還可以根據機械零部件的毛坯件進行尺寸誤差分類。通過正確的誤差分類，能夠讓加工人員了解誤差情況，并把待加工的機械零部件的誤差不斷縮減，從而達到預期的縮小誤差的效果，進一步提高機械零部件的精密性水平。其次，加工人員在分組完成后，還應該根據每組誤差尺寸的平均水平選擇相應的夾具，并且還應該及時調整夾具的位置以及具體精度尺寸，從而提高整個加工環(huán)節(jié)的規(guī)范性和精確性水平，進一步縮小零部件加工的誤差情況。同時，也能夠進一步提高機械零部件的加工效率，對于我國機械制造加工行業(yè)的發(fā)展有著重要意義。

結語

綜上所述，機械制造過程中加工精度會受到多種因素的影響。對于不同的加工企業(yè)，應該結合自身的實際情況，分析影響精度的原因，并采取針對性的措施進行預防，消除工藝流程對精度的影響，不斷改善我國零件加工的質量。希望通過文中論述，可以為類似研究提供借鑒，推動機械加工行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

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