張錦輝

摘要：隨著海上平臺化學(xué)實驗室生產(chǎn)的混合氣體愈來愈繁雜，對通風(fēng)工程中排風(fēng)系統(tǒng)管的要求就愈來愈高，聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管能夠科學(xué)合理、有目的性地解決各種各樣危化性、刺激性混合氣體。為了能符合全球化工程項目更高一些的標準規(guī)定、更高效化的需求，我們應(yīng)探尋更多元化的創(chuàng)新技術(shù)、新型材料來滿足更高一些的設(shè)計構(gòu)思的需求，此外，本篇文章以巴油FPSO上部功能模塊加以分析，剖析并歸納總結(jié)了相對應(yīng)的施工工藝技術(shù)實踐經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：聚丙烯;風(fēng)管安裝;工藝控制

一、引言

過去一般海上平臺工程項目化學(xué)實驗室內(nèi)生產(chǎn)的混合氣體比較單一化，通風(fēng)系統(tǒng)原材料的材料選擇多選用鍍鋅鋼板、不銹鋼材料的通風(fēng)風(fēng)管，能夠符合基礎(chǔ)需求。而巴油FPSO上部功能模塊的化學(xué)實驗室通風(fēng)風(fēng)管選用了新型環(huán)保材料——聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管，有利于科學(xué)合理加工處理更為復(fù)雜性的煙氣。

二、聚丙烯風(fēng)管的性能介紹

在化學(xué)實驗室那樣獨特的區(qū)域環(huán)境中，聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管具備更優(yōu)質(zhì)的抗腐蝕性、密封性、回縮性、耐熱性等特性，是加工處理絕大部分刺激性煙氣的理想化原材料。聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管相比較于普通的金屬材料通風(fēng)風(fēng)管，主要有下述優(yōu)勢：（1）不生銹，更清潔衛(wèi)生。（2）可承擔(dān)更強范疇內(nèi)有害物質(zhì)的酸、堿銹蝕。（3）傳熱系數(shù)更低，為不銹鋼管的二百分之一，具備更強的隔熱保溫功效。（4）凈重更輕，易運送、組裝。（5）隔音降噪、消除噪音功效更強。（6）通風(fēng)風(fēng)管間選用熱熔連接，比焊接法蘭更安全可靠，減輕滲透漏水。

三、聚丙烯風(fēng)管的施工安裝之工藝流程

（一）聚丙烯風(fēng)管的整個施工工藝總流程如下：

專業(yè)施工人員先領(lǐng)取并驗收材料，將網(wǎng)管的支架找到并進行安裝操作。要先測量網(wǎng)管的尺寸以及斷管，確保安裝的尺寸大小完全合適，以免安裝錯了又得拆卸造成材料浪費。焊接工具做好預(yù)熱工作，將安裝好的組件以焊接方式拼裝連接在一起，首先就是要將熱熔焊風(fēng)管和連接件焊接在一起，再加上風(fēng)管熱熔的組合部件，最后對焊接后的表面進行精心的加工處理，除去因為焊接過程所在表面產(chǎn)生的不必要之小凸起，避免這些小東西影響后面風(fēng)管最終安裝，風(fēng)管安裝必須要配合好設(shè)備進行連接，一切風(fēng)管安裝工作準備就緒后就要向有關(guān)部門報驗整個安裝狀況，最后將整個安裝好的風(fēng)管進行存儲性質(zhì)的保護，盡可能延長其使用的壽命。

（二）聚丙烯風(fēng)管的斷管之施工前的準備

（1）仔細檢驗通風(fēng)風(fēng)管及配件沒有破損后，即可開始施工應(yīng)用之。

（2）檢驗利用專用工具籌備結(jié)束：如切管器碳筆等。

（三）聚丙烯風(fēng)管的下料的加工處理

（1）通風(fēng)風(fēng)管普通交貨為明文規(guī)定尺寸，如7m一根等。必須當(dāng)場裝修施工時，依照設(shè)計圖紙來對接管道或斷管。

（2）依照設(shè)計圖紙科學(xué)合理排版設(shè)計，以減輕鋪張浪費，激光切割后要統(tǒng)計邊角余料以便于中后期更改用。

（3）直管可應(yīng)用切管器激光切割，激光切割面要垂直平分于通風(fēng)風(fēng)管中軸線，橫切面整平并加工處理毛刺現(xiàn)象的發(fā)生。

（4）保持一致切料后要搞好暫時維護，避免雜質(zhì)進到通風(fēng)風(fēng)管，防止環(huán)境污染和出現(xiàn)變形。

四、聚丙烯風(fēng)管的連接方式

（一）聚丙烯風(fēng)管與同材質(zhì)風(fēng)管連接之直管段連接

（1）兩者之間選用專門的連接頭是承插式方式聯(lián)接。

（2）其選用的對接頭，總是特殊連接頭，一定與聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管及零部件同屬于一個系列企業(yè)產(chǎn)品，按照生產(chǎn)廠家組裝工藝技術(shù)及產(chǎn)品特性來組裝。

（3）對接頭普通選用套筒規(guī)格式結(jié)構(gòu)設(shè)計，兩側(cè)的直管段通風(fēng)風(fēng)管均插進里面。

（4）事先在管道管件上搞好標志標識，先將一邊直管段通風(fēng)風(fēng)管插進承插口，通風(fēng)風(fēng)管插進應(yīng)落實到位。

（5）嚴格要求對中，軸徑向最大容許偏離不可以超過2mm。

（6）清除電焊焊接處，電焊焊接時，熱熔氣焊槍調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，隨后勻速運動電焊焊接。

（7）電焊焊接結(jié)束后，保證足夠的降溫冷卻時間。

（8）在對接頭另一邊，按照標志標識插進另一段直管段通風(fēng)風(fēng)管，并接插落實到位。[1]

（9）嚴格要求對中，使兩邊直管段通風(fēng)風(fēng)管、對接頭軸徑的最大容許偏離不超過2mm。

（10）跟上面一樣電焊焊接結(jié)束以后，保證足夠的降溫冷卻時間。

（二）聚丙烯風(fēng)管與同材質(zhì)風(fēng)管連接之與彎頭、三通等附件連接

（1）直管段和彎管頭頭、三通管件等選用承接頭—彎管頭頭、三通管件，質(zhì)材同上邊直接頭，均為套筒規(guī)格式。

（2）聯(lián)接彎管頭或三通管件等有組裝方位的管材時，應(yīng)按工程圖紙規(guī)定特別注意其方位。

（3）事先在管材上搞好標志標識，確保組裝方向恰當(dāng)。

（4）與彎管頭、三通管件聯(lián)接的直管段通風(fēng)風(fēng)管，按順序插進彎管頭、三通管件承接口，通風(fēng)風(fēng)管插入應(yīng)落實到位。

（5）彎管頭、三通管件各端通風(fēng)風(fēng)管，按順序嚴格要求垂直對準中軸向最大容許偏離不超過2mm。

（6）清除電焊焊接處，電焊焊接時，熱熔氣焊槍調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，隨后勻速運動電焊焊接。

（7）電焊焊接結(jié)束后，保證足夠的降溫冷卻時間。

（三）聚丙烯風(fēng)管與金屬管件連接之與穿艙件等金屬風(fēng)管附件連接

（1）金屬通風(fēng)風(fēng)管配件與聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管選用焊接法蘭。

（2）聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管斷管后先與活套法蘭電焊焊接。

（3）聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管焊接法蘭時，通風(fēng)風(fēng)管插進聚丙烯質(zhì)材活套法蘭，校準活套法蘭具體位置使其垂直平分于通風(fēng)風(fēng)管中間線。

（4）清除電焊焊接處，電焊焊接時，熱熔氣焊槍調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，隨后勻速運動電焊焊接，通風(fēng)風(fēng)管與活套法蘭相互之間為雙面焊。

（5）電焊焊接結(jié)束后，保證足夠的降溫冷卻時間。

（6）聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管與金屬通風(fēng)風(fēng)管的焊接法蘭時，兩片活套法蘭項目對接校正后螺釘連接。

（四）聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管與雙金屬復(fù)合管聯(lián)接之與機器設(shè)備接口處（外接式）聯(lián)接

聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管與機器設(shè)備接口（如離心風(fēng)機、風(fēng)閥、通風(fēng)柜或其他機器設(shè)備），通常為不一樣質(zhì)材，彼此之間聯(lián)接為外接式——用活套法蘭接口，要是無法剛性連接，可選用軟連接方式，活套法蘭電焊焊接同上。[2]

（五）聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管與雙金屬復(fù)合管聯(lián)接之與機器設(shè)備接口處（內(nèi)接式）聯(lián)接

聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管與機器設(shè)備接口（如透風(fēng)口、電子儀表口等）通常為不一樣質(zhì)材，彼此之間聯(lián)接為內(nèi)接式——用管螺紋接口。

（1）聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管與上述機器設(shè)備連接時，應(yīng)選用帶金屬材料鑲件的聚丙烯管件當(dāng)作緩沖間，管材尾端有內(nèi)牙邊即外螺紋。

（2）此管材選用熱熔承插方式聯(lián)接聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管，機器設(shè)備與此管材選用螺紋接頭，并以聚丙烯生膠帶當(dāng)作密封性填充材料。

（3）大型機器設(shè)備安裝工作流程中，不可用力過猛，避免損害絲扣的零部件，導(dǎo)致相接處滲漏出水。

五、聚丙烯風(fēng)管的安裝

（一）風(fēng)管安裝的精度

（1）通風(fēng)風(fēng)管的聯(lián)接應(yīng)平整。通風(fēng)風(fēng)管水平面組裝時平整度的容許誤差應(yīng)是3%。，總誤差不應(yīng)該超過20mm。

（2）通風(fēng)風(fēng)管豎直組裝時，垂直角度的容許誤差應(yīng)是2%，總誤差不應(yīng)該超過20mm。

（二）聚丙烯風(fēng)管的安裝

（1）聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管斷管后，兩邊可電焊焊接好承攬頭或活套法蘭，一部分較短通風(fēng)風(fēng)管可事先聯(lián)接。

（2）依照通風(fēng)風(fēng)管施工平面圖，把通風(fēng)風(fēng)管及通風(fēng)管道配件裝運到指定位置。

（3）在屋子頂端的通風(fēng)風(fēng)管，組裝時要事先組裝好鋼管腳手架，加強防護的精密措施。

（4）組裝通風(fēng)風(fēng)管時，通常以離心風(fēng)機或中央空調(diào)出入口、穿艙件等為起始點，組裝通風(fēng)風(fēng)管定位圖、典型性圖串連起來。

（5）先組裝水平面的通風(fēng)風(fēng)道管子，再組裝豎直通風(fēng)風(fēng)道管。

（6）通風(fēng)風(fēng)管為承攬頭聯(lián)接時，依照組裝精密度嚴格要求對中，核對穩(wěn)固好通風(fēng)風(fēng)管具體位置后再施電焊接。

（7）通風(fēng)風(fēng)管為焊接法蘭時，依照組裝精密度嚴格要求對中，不可選用強行扭緊地腳螺栓的方式來修整。地腳螺栓應(yīng)規(guī)格型號同樣、組裝方位相同，扭緊地腳螺栓分兩回完成，初次按對角勻稱相交地擰兩遍，然再扭緊各個地腳螺栓，固定好的地腳螺栓應(yīng)外露螺帽2～3扣絲。

（8）組裝異常中斷或結(jié)束的敞口處，一定要暫時全封閉好，避免雜質(zhì)滲入。

（9）在通風(fēng)風(fēng)管兩端放凈具體位置，可配不銹鋼板鋼絲網(wǎng)片避免小飛蟲或雜質(zhì)滲入。

（10）如需和機器設(shè)備相接處，依據(jù)不一樣接口類型挑選連接方法。

（11）依據(jù)工程施工操作界面，別的技術(shù)專業(yè)相互配合組裝通風(fēng)風(fēng)管上的電子儀表元器件等別的配件。

（三）聚丙烯風(fēng)管的安裝后，應(yīng)對其進行保護，保護操作步驟如下：

（1）若有機器設(shè)備未落實到位具體情況，與機器設(shè)備接口處的通風(fēng)風(fēng)管要暫時封堵性處理。

（2）坐落于戶外用作放盡或空氣流通的通風(fēng)風(fēng)管，要用雨季三防防水帆布等在鋼絲網(wǎng)片兩側(cè)捆扎牢固。

（3）所有排風(fēng)系統(tǒng)和機器設(shè)備使用雨季三防防水帆布遮蓋并捆扎，保證排風(fēng)系統(tǒng)的清潔，避免油漬煙塵的嚴重污染。

結(jié)語：在組裝方式上，聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管和一般金屬材料通風(fēng)風(fēng)管不一樣，金屬材料通風(fēng)風(fēng)管通常選用活套法蘭、地腳螺栓穩(wěn)固方式，聚丙烯通風(fēng)風(fēng)管選用專門管接頭（承攬式）、熱焊接聯(lián)接方式，本文根據(jù)早期籌備，再到精確測量斷管，進而到熱熔焊接并搭配，直到最后的通風(fēng)風(fēng)道管安裝的所有工作流程進行了深入剖析探究，歸納總結(jié)了以上實踐工作經(jīng)驗，當(dāng)場組裝時不一樣具體情況的應(yīng)對方式和組裝工作流程也要做相應(yīng)改變，這就為中后期相似工藝技術(shù)打下了根基。

參考文獻：

[1]劉國勝，周友，郝建薇.氧化鉍協(xié)同膨脹阻燃聚丙烯的熱降解機理[J].合成樹脂和塑料，2013，30（5）：15-19.

[2]吳娜，劉國勝，楊榮杰.改性海泡石對聚丙烯復(fù)合材料性能的影響[J].塑料科技，2012，40（7）：35-38.