譚笑

摘要：雖然在現(xiàn)階段情況下煉油常減壓裝置已經(jīng)能夠在一定程度上對(duì)能耗進(jìn)行控制，但是還不能在總體上做好節(jié)能降耗，所以必須結(jié)合新時(shí)代的節(jié)能需求，進(jìn)一步的分析常減壓裝置的能耗特點(diǎn)，研究節(jié)能新技術(shù)措施，以求能夠更好的滿足社會(huì)發(fā)展當(dāng)中對(duì)石油企業(yè)的煉油需求，保證石化企業(yè)能夠取得長(zhǎng)足進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：煉油裝置;節(jié)能措施;研究

在煉油工藝開展過程中， 能量利用存在一定現(xiàn)實(shí)性特征， 具體表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：需采取各類措施調(diào)整煉油整體結(jié)構(gòu)， 以此保證煉油工藝的現(xiàn)實(shí)性， 通過此方式不但能夠有效降低設(shè)備的總體能耗， 還能有效避免煉油期間可能存在的一系列危險(xiǎn)問題。一般情況下， 相關(guān)人員在調(diào)整煉油結(jié)構(gòu)后， 煉油裝置整體生產(chǎn)效率及規(guī)模將不會(huì)出現(xiàn)任何變化， 不但從根本上提高了煉油整體效率， 還降低了整體能耗， 一定程度上避免資源遭到浪費(fèi)。煉油企業(yè)生產(chǎn)模式存在較大差異， 因此各企業(yè)獲取氫能源的途徑亦較為多樣， 針對(duì)煉油工業(yè)進(jìn)行調(diào)整能夠有效提高氫能源的利用效率， 從而使油品質(zhì)量得到提升。據(jù)可靠數(shù)據(jù)分析， 導(dǎo)致煉油能源消耗問題的原因較多， 但其中最為主要原因即為煉油裝置及設(shè)備問題， 為使此問題得到有效解決， 必須針對(duì)煉油裝置及設(shè)備進(jìn)行完善， 在保證生產(chǎn)效率基礎(chǔ)上， 降低能源消耗， 進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)自然環(huán)境的優(yōu)化。

1 煉油常減壓裝置特點(diǎn)

首先文章將對(duì)常減壓裝置的能耗特點(diǎn)進(jìn)行分析，從這個(gè)角度出發(fā)能夠?qū)ρb置能耗有一個(gè)更加全面的了解，為下文節(jié)能新技術(shù)的探討做好準(zhǔn)備條件。就現(xiàn)階段而言，常減壓裝置的能源消耗在很多的石化企業(yè)生產(chǎn)成本當(dāng)中都占了很大的比重，甚至成為成本之中的最大數(shù)額，也正是因此，常減壓裝置的能源消耗才一直被企業(yè)管理層所重點(diǎn)關(guān)注。在國(guó)家石油標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中已經(jīng)對(duì)常減壓裝置的能源消耗有了較為詳細(xì)的規(guī)定，但是在不一樣裝置，其生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)環(huán)境等都各不相同，所以其裝置的能源消耗水平也就不一樣，這就為常減壓裝置的節(jié)能水平提出了不同的要求。針對(duì)以上這樣的情況，只有相關(guān)的管理者加大對(duì)煉油設(shè)備的管理力度，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備節(jié)能的重視，才能保證煉油設(shè)備在發(fā)揮高效率的同時(shí)有更加科學(xué)合理的能源消耗。

文章選取了一些規(guī)模不同的石化企業(yè)的調(diào)查結(jié)果，在此調(diào)查情況之上來分析常減壓裝置的能源消耗，可以看出常減壓裝置的能源消耗特點(diǎn)主要如下。在實(shí)際的常減壓裝置生產(chǎn)過程當(dāng)中，燃料、蒸汽、水等多種元素共同組成了其能源消耗整體，在其實(shí)際的運(yùn)行過程當(dāng)中常常會(huì)使用掉大量的燃料，那么如果想要做好常減壓裝置的節(jié)能降耗，就必須從以上幾種元素的消耗降低方面來入手，在設(shè)計(jì)使用新的動(dòng)能驅(qū)動(dòng)設(shè)備之后可以做到有效的降低以上幾種元素的使用量，使其利用率得到有效提高。像是在電能消耗方面，如果自愛常減壓裝置實(shí)際的生產(chǎn)過程當(dāng)中能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行再一次的進(jìn)化，使其節(jié)能降耗效果更加明顯，那么就能夠有效的降低其生產(chǎn)運(yùn)行所需要的電能。

2 常減壓裝置節(jié)能技術(shù)

在經(jīng)過上文的簡(jiǎn)要介紹之后可以發(fā)現(xiàn)，想要使常減壓裝置在實(shí)際運(yùn)行的時(shí)候做到真正的節(jié)能降耗，就必須從其消耗的元素入手，接下來文章將對(duì)常減壓裝置節(jié)能技術(shù)措施進(jìn)行分析。

2.1 優(yōu)化熱換網(wǎng)絡(luò)，使用強(qiáng)化傳熱設(shè)備

為了使換熱網(wǎng)絡(luò)得到有效的優(yōu)化，可以對(duì)熱量回收率進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)加強(qiáng)在常減壓設(shè)備的投資，在選用傳熱設(shè)備的時(shí)候最好是選用較為強(qiáng)力的設(shè)備，從而達(dá)到對(duì)傳熱效率進(jìn)行有效提高的目的，進(jìn)一步的對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行降低。與此同時(shí)，應(yīng)當(dāng)利用常頂油氣與重質(zhì)稠油換熱，熱媒水與各側(cè)線油換熱，除鹽水與各側(cè)線油換熱，通過這種形式完成對(duì)低溫位熱量的高程度回收。在保證換熱終溫不會(huì)得到影響的前提之下通過對(duì)減壓分餾塔之類的物流應(yīng)用來產(chǎn)生中段回流的效果，從而得到能夠被裝置使用的0.35MPa蒸汽。在滿足條件的情況之下可以使用傳熱效果較好的高效冷換設(shè)備來達(dá)到有效縮減換熱器面積以及減少生產(chǎn)成本的目的，從而保證熱量能夠得到更高效的利用。在換熱網(wǎng)絡(luò)得到上述優(yōu)化的前提之下，終溫能夠達(dá)到310℃。

2.2 升級(jí)減壓分餾塔

通過全機(jī)械式抽真空系統(tǒng)的使用，能夠使減壓分餾塔的蒸汽量得到有效的減少，從而使整個(gè)裝置的能耗降低，這種所最終形成的設(shè)備運(yùn)行方案遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了蒸汽噴射器工藝的使用效果，通過這種方案的使用能夠發(fā)揮其將其能耗的優(yōu)勢(shì)，也就是能夠?qū)φ羝麌娚淦魉鶉姵龅恼羝窟M(jìn)行最大程度上的節(jié)省。為了使這種運(yùn)行方案得到更好的實(shí)施，還應(yīng)當(dāng)配套使用溴化鋰?yán)鋮s水系統(tǒng)，通過這種系統(tǒng)的使用來產(chǎn)出7～12℃的低溫水，使減壓分餾塔氣部冷凝的環(huán)節(jié)能夠在壓力比較低的情況之下完成，達(dá)到減少壓縮機(jī)氣量的目的。

2.3 使用熱媒水系統(tǒng)，加設(shè)除鹽水加熱除氧

可通過加設(shè)熱媒水系統(tǒng)的形式來保證對(duì)裝置低溫?zé)岬母咝Ю?，將其運(yùn)行的循環(huán)溫度保持在60～110℃，在實(shí)際的運(yùn)行當(dāng)中，熱媒水應(yīng)當(dāng)通過熱泵來產(chǎn)出蒸汽，接著通過溴化鋰系統(tǒng)來產(chǎn)出冷卻水，將產(chǎn)出的冷卻水用到機(jī)械式抽真空系統(tǒng)當(dāng)中。如果還有剩余的低溫?zé)岵荒鼙粺崦剿厥?，那么可以通過除鹽水的使用來進(jìn)行進(jìn)一步的回收，在除鹽水進(jìn)行不斷加熱一直到104℃的時(shí)候能夠完成除氧器除氧，整個(gè)裝置會(huì)消耗掉一定的除氧水，剩下的除氧水會(huì)被輸送到鍋爐房，通過反應(yīng)來產(chǎn)出蒸汽，通過這種形式來對(duì)裝置的低溫余熱進(jìn)行有效回收。

2.4 使用二合一爐

通過使用二合一爐能夠合理的提高爐效率，這種二合一爐在加熱爐輻射室部分包含兩個(gè)爐膛，這兩個(gè)爐膛分別用來對(duì)減壓爐介質(zhì)進(jìn)行加熱和對(duì)常壓爐介質(zhì)進(jìn)行添加。在減壓爐介質(zhì)的加熱部分，應(yīng)當(dāng)先從輻射室將其送入，在加熱完成之后送出，也就是純輻射加熱爐。這種二合一爐有著自身的優(yōu)點(diǎn)，其在占地面積上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)爐，并且在投資方面會(huì)得到適當(dāng)?shù)臏p少，通過二合一爐的使用能夠?qū)鳠釡夭钸M(jìn)行更加高效的利用，在進(jìn)行散熱的時(shí)候不會(huì)有過多的損失，滿足提高加熱效率的目的。

2.5 優(yōu)化能量回收裝置

在油品煉制過程中， 材料質(zhì)量與節(jié)能環(huán)保存在直接關(guān)系， 因此相關(guān)人員提升材料質(zhì)量將此作為節(jié)能環(huán)保的主要措施之一， 且優(yōu)化能量回收裝置， 如此將有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保目的。油品煉制過程中， 不免產(chǎn)生能源消耗問題， 為使此問題得到有效解決， 相關(guān)人員應(yīng)針對(duì)能量匹配裝置進(jìn)行優(yōu)化， 避免煉油期間， 設(shè)備因高熱啟動(dòng)出現(xiàn)能源大量消耗現(xiàn)象， 進(jìn)而達(dá)到節(jié)能環(huán)保目的。在優(yōu)化回收裝置過程中， 相關(guān)人員首先即要針對(duì)回收裝置的系統(tǒng)進(jìn)行更新及調(diào)整， 保證裝置穩(wěn)定運(yùn)行。其次， 在加工原料出入回收裝置期間， 相關(guān)人員重點(diǎn)原材料的整體熱度， 保證其加工前及加工期間的熱度能夠保持一致， 聯(lián)合上下游裝置， 使裝置加工期間所產(chǎn)生的熱量能夠降低， 進(jìn)而達(dá)到減少能源消耗的目的， 從而促進(jìn)煉油工藝的節(jié)能環(huán)保效果。

3 結(jié)束語(yǔ)

對(duì)于化工企業(yè)而言，常減壓裝置的使用必不可少，對(duì)常減壓裝置的節(jié)能降耗進(jìn)行研究有著十分重要的意義。在當(dāng)前技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)生產(chǎn)進(jìn)步的前提之下，相關(guān)的企業(yè)應(yīng)當(dāng)加大技術(shù)方面的投入，重視常減壓裝置的節(jié)能降耗，使煉油行業(yè)得到可持續(xù)發(fā)展。

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