高洋洋

摘要：現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)合理應(yīng)用，有助于提高農(nóng)業(yè)機械設(shè)備與質(zhì)量，需要根據(jù)實際情況進行選擇，推動行業(yè)技術(shù)進步與發(fā)展。有鑒于此，文中以現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機械設(shè)計為著手點，分析精密加工技術(shù)的具體應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：農(nóng)業(yè)機械設(shè)計;制造工藝;精密加工

現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機械制造工藝水平直接反映國家的綜合實力。近些年我國機械制造業(yè)快速發(fā)展，越來越多的精密設(shè)備得到生產(chǎn)與運用。機械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用直接影響到機械設(shè)備制造質(zhì)量，必須從工藝角度出發(fā)，提高機械制造工藝水平。

1、農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造工藝以及精密加工技術(shù)特點

1.1 綜合性特點

隨著農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進程的加快，農(nóng)業(yè)機械被廣泛地應(yīng)用到農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，出現(xiàn)了制造業(yè)發(fā)展的小浪潮，由于農(nóng)業(yè)機械種類繁多，對不同機械的要求存在不一致的現(xiàn)象，出現(xiàn)了多種機械制造工藝。另外，從機械制造業(yè)產(chǎn)品輸出的過程來看，這是一個復(fù)雜的過程，有產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、調(diào)試等多個環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)不斷地被細化，要求機械制造具備較高的水平，而僅靠傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)機械設(shè)計或者僅憑當(dāng)前幾個先進的制造工藝來完成機械制造，顯然是不可能的。

同時，當(dāng)前是信息化高速發(fā)展的時代，很多智能設(shè)備層出不窮，農(nóng)業(yè)機械制造不僅要保證質(zhì)量，還要和現(xiàn)代化技術(shù)相結(jié)合，在這種新的科研思路下，農(nóng)業(yè)機械的制造生產(chǎn)僅依靠農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)已經(jīng)無法滿足，需與信息化產(chǎn)業(yè)區(qū)域、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等有效結(jié)合，呈現(xiàn)出綜合性的發(fā)展特點。此外，由于農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造工藝要節(jié)能、環(huán)保，以此響應(yīng)環(huán)境保護的號召，促進機械制造的良性發(fā)展。

1.2 關(guān)聯(lián)性特點

在農(nóng)業(yè)機械設(shè)計生產(chǎn)制造的過程中，首先，要做好市場調(diào)研，明確當(dāng)前機械的市場需求，然后根據(jù)需求特點進行農(nóng)業(yè)機械的設(shè)計。在農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)制造中，設(shè)計是前提條件，只有符合市場需求的設(shè)計，才能為生產(chǎn)制造、高質(zhì)量的加工提供方向。其次，不僅要注重機械技術(shù)、機械工藝的運用，為了保證生產(chǎn)質(zhì)量，還需要融入精密加工技術(shù)，保證機械構(gòu)成零件的質(zhì)量。因此，要想保證機械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，二者需要相互結(jié)合，既要保證機械產(chǎn)品的設(shè)計方向和工藝水平，又要融入精密加工來保證機械產(chǎn)品質(zhì)量。

最后，精密加工技術(shù)能夠有效保證機械組成零件的質(zhì)量，形成優(yōu)質(zhì)的機械產(chǎn)品構(gòu)成體系，對提高機械產(chǎn)品制造效率、保證機械成品質(zhì)量具有重要的意義。此外，在當(dāng)前的農(nóng)業(yè)機械市場環(huán)境下，農(nóng)業(yè)機械產(chǎn)品的競爭力較大，質(zhì)量要求是根本，需立足于質(zhì)量進行創(chuàng)新，朝智能化方向發(fā)展，因此需要綜合多方技術(shù)和力量來提升機械制作水平，使之和當(dāng)前的市場需求更好地匹配。

2、現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用

2.1控制加工過程中的溫度

在機械加工過程中，機械設(shè)備運行會受到溫度的影響，溫度過高時，容易導(dǎo)致變形，從而影響零件的加工精度。因此在實際生產(chǎn)中，需要保證溫度的穩(wěn)定性。具體需要結(jié)合廠房生產(chǎn)的實際情況，對溫度升高的原因進行分析檢測，重點關(guān)注機械的運行速度、機械設(shè)備之間的摩擦力等。從而采取針對性的降溫方式，有效緩解溫度變化引起的變形問題。具體可以通過定時對機械設(shè)備的表面進行打磨處理，減少機械設(shè)備接觸面的摩擦力，從而有效降低零件中存在的加工誤差，進而降低零件的報廢率，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2.2重視對生產(chǎn)技術(shù)人員的日常培訓(xùn)

在機械加工過程中，人為因素也是影響零件加工精度的重要原因。因此需要重視對員工的專業(yè)技能培訓(xùn)，從而優(yōu)化人才隊伍，提升加工人員的綜合素質(zhì)，不斷積累生產(chǎn)加工的經(jīng)驗，最大程度上減少人為因素造成的加工精度問題。具體可以讓有經(jīng)驗的工作人員對其他員工進行指導(dǎo)，讓加工人員之間形成良好的工作氛圍，提高相互之間的默契程度，為零件的加工質(zhì)量保駕護航。

2.3制定科學(xué)的工藝加工流程

機械加工的工藝可以分成兩個階段。第一個階段是將材料做成粗產(chǎn)品，這就是粗加工。第二個階段就是對粗加工的產(chǎn)品進行精細加工。在零件加工之前，需要充分考慮加工的需要，從而制定出合理的工作流程，對后續(xù)的工作進行指導(dǎo)。在加工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序，遵循相應(yīng)的加工原則。

因為銑削零件的形態(tài)分為平面類和曲面類兩種，所以，在對刀具的選擇上存在很大區(qū)別。具體有：刀銑刀、圓角立銑和錐度銑刀等，由于每種刀具的功能作用有所區(qū)別，因此要根據(jù)加工零件的具體情況進行選擇。通常出刀的順序主要是先小刀，再大刀。在這個選擇中，需要通過編程做好各類情況的具體分析和選擇。再利用數(shù)控機床進行零件加工時，需要按照實際要求對零件質(zhì)量和形狀進行制作，這就需要多種刀具類型相互配合。但在實際編程時，需要就切割精度對零件表面影響進行綜合考慮，從而選擇合適切入和切出方式，不斷提升零件表面特性。

2.4完善加工設(shè)備

在技術(shù)的推動下，新的機械加工設(shè)備不斷產(chǎn)生，而設(shè)備對零件加工的質(zhì)量會產(chǎn)生直接影響。因此機械加工企業(yè)需要充分認識到設(shè)備的重要性，及時根據(jù)自身的情況對設(shè)備進行更換，不斷創(chuàng)新，對工藝加工流程進行優(yōu)化。在加工過程中還應(yīng)該做好經(jīng)驗的積累工作。提高對設(shè)備的日常檢修和維修效率，確保設(shè)備的正常運作，確保零件的加工精度。

2.5 提高設(shè)備管理水平

針對我國機械數(shù)控加工過程中存在的問題，需要重視管理的優(yōu)化工作。當(dāng)前我國機械工程加工過程中存在不同程度的管理問題，其中最基本的處理方式就是對機械設(shè)備進行科學(xué)管理，從而充分發(fā)揮設(shè)備的價值。機械數(shù)控設(shè)備的操作應(yīng)該作為機械數(shù)控加工規(guī)范管理的基本內(nèi)容，具體包括對設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。通過增強對設(shè)備性能的了解，及時對設(shè)備的作用進行測試，才能保證機械加工的穩(wěn)定性，在安全的加工環(huán)境中不斷提高加工精度。

具體在加工之前，需要及時對設(shè)備、工件加工要求進行全面分析，并對操作人員的整體水平進行全面分析，并全面做好設(shè)備的檢查工作，從而充分保證機械設(shè)備的工作穩(wěn)定性。在機械設(shè)備的管理過程中，維修保養(yǎng)也是非常重要的工作。由于自動生產(chǎn)中設(shè)備的成本較高，并且設(shè)備的停用將會影響生產(chǎn)效率。因此需要在日常工作中及時對設(shè)備進行檢修保養(yǎng)，并做好故障處理的記錄工作，從而保證設(shè)備的正常工作狀態(tài)，提高企業(yè)日常生產(chǎn)效益。對于管理維護工作者而言，需要加強對其專業(yè)技能的培養(yǎng)，及時補充自身的理論知識，保證維護保養(yǎng)工作的有效性。對于設(shè)備的維護企業(yè)應(yīng)該加大資金投入，從而充分保障企業(yè)的生產(chǎn)水平。

2.6 控制外力干擾

在利用機械加工工藝進行零件加工時，主要遭受兩種力的相互作用，一種是擠壓力，另一種則是磨蹭力。要降低外力作用對零件精度的影響，需要對上述兩種力的作用效果進行控制。

首先，在加工之前，需要對相應(yīng)的機械設(shè)備進行全面檢查，主要檢查內(nèi)容包括設(shè)備上的固定零件是否存在位置的偏移，固定螺絲有無松動，加工刀片是否磨損等，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整或更換，以此減少因為設(shè)備問題對零件產(chǎn)生的作用力影響。其次，在設(shè)備加工過程中，設(shè)備表面和零件表面間不可避免的存在相互接觸，在表面不夠光滑的情況下，其接觸必會產(chǎn)生摩擦，由此就會產(chǎn)生摩擦力，隨著生產(chǎn)加工活動的開展，摩擦力及其作用效果也在進一步增大。所以，在進行設(shè)備檢查時，工作人員需要對其表面進行適當(dāng)打磨，盡可能保證其光滑，減少零件和設(shè)備接觸時所產(chǎn)生的摩擦力，進而全面提升零件加工的精度。

結(jié)語

綜上所述，機械制造過程中加工精度會受到多種因素的影響。對于不同的加工企業(yè)，應(yīng)該結(jié)合自身的實際情況，分析影響精度的原因，并采取針對性的措施進行預(yù)防，消除工藝流程對精度的影響，不斷改善我國零件加工的質(zhì)量。

參考文獻

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