馮志勇

摘要：建筑基礎(chǔ)工程比較隱蔽，工程竣工后難以進(jìn)行復(fù)查，其施工質(zhì)量對整個建筑質(zhì)量的好壞起著決定作用，樁基礎(chǔ)是最普遍的基礎(chǔ)形式。本文通過分析建筑樁基礎(chǔ)的常見問題，施工的技術(shù)問題，提出了提高建筑樁基礎(chǔ)施工的幾點(diǎn)質(zhì)量控制策略，供同行參考。

關(guān)鍵詞：建筑樁基礎(chǔ)施工 施工技術(shù) 質(zhì)量控制

一、建筑工程樁基工程施工常見的質(zhì)量問題及原因分析

打樁工程施工工序多，影響樁基質(zhì)量的因素較多， 一般有：a.工程地質(zhì)勘察報告不夠詳盡準(zhǔn)確;b.設(shè)計(jì)的合理取值;c.施工中的各種原因。在樁基施工中對質(zhì)量問題及隱患的分析與處理， 將影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全。

常見質(zhì)量問題類別及原因分析打 （壓）樁工程常見質(zhì)量問題有： 單樁承載力低于設(shè)計(jì)值， 樁傾斜過大、斷樁、樁接頭斷離、樁位偏差過大等五大類。造成以上問題的原因：

1、單樁承載力低于設(shè)計(jì)要求的常見原因

a.樁沉人深度不足。b.樁端未進(jìn)入設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層， 但樁深已達(dá)設(shè)計(jì)值。c.最終貫人度過大。d.其他， 諸如樁傾斜過大、斷裂等原因?qū)е聠螛冻休d力下降。e. 勘察報告所提供的地層剖面、地基承載力等有關(guān)數(shù)據(jù)與實(shí)際情況不符。

2、樁傾斜過大的常見原因

a.預(yù)制樁質(zhì)量差， 其中樁頂面傾斜和樁尖位置不正或變形， 最易造成樁傾斜。b.樁機(jī)安裝不正， 樁架與地面不垂直。c .樁錘、樁帽、樁身的中心線不重合，產(chǎn)生錘擊偏心。d .樁端遇石子或堅(jiān)硬的障礙物。e .樁距過小， 打樁順序不當(dāng)而產(chǎn)生強(qiáng)烈的擠土效應(yīng)。f.基坑土方開挖不當(dāng)。

3、出現(xiàn)斷樁的常見原因

除了樁傾斜過大可能產(chǎn)生樁斷裂外：其他原因還有三種：a樁堆放、起吊、運(yùn)輸?shù)闹c(diǎn)或吊點(diǎn)位置不當(dāng)。b 沉樁過程中， 樁身彎曲過大而斷裂。如樁制作質(zhì)量造成的彎曲， 或樁細(xì)長又遇到較硬土層時， 錘擊產(chǎn)生的彎曲等。錘擊次數(shù)過多，如有的設(shè)計(jì)要求的樁錘擊過重， 設(shè)計(jì)貫入度過小， 以致于施工時， 錘擊過度而導(dǎo)致樁斷裂。

4、樁接頭斷離的常見原因

設(shè)計(jì)樁較長時， 因施工工藝的需要， 樁分段預(yù)制， 分段沉人， 各段之間常用鋼制焊接連接件做樁接頭。其原因，還有上、下節(jié)樁中心線不重合; 樁接頭施工質(zhì)量差， 如焊縫尺寸不足等原因。

5、樁位偏差過大的常見原因

測量放線差錯; 沉樁工藝不良， 如樁身傾斜造成竣工樁位出現(xiàn)較大的偏差， 打樁過程中，，施工單位切忌自行處理，必須報監(jiān)理、業(yè)主， 然后會同設(shè)計(jì)、勘察等相關(guān)部門分析、研究， 作出正確處理方案，由設(shè)計(jì)部門出具修改設(shè)計(jì)通知。

二、建筑工程樁基施工的技術(shù)要點(diǎn)分析

1、施工順序要合理

合理的施工順序，能減少施工難度，所以，在施工方案中要認(rèn)真統(tǒng)籌，依據(jù)實(shí)際情況合理安排在可能的條件下，應(yīng)先施工外圍樁孔，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位的施工，從而保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。

2、樁基施工的技術(shù)細(xì)節(jié)

（1）施工時，如果樁身內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度與預(yù)先設(shè)計(jì)的強(qiáng)度相符時，應(yīng)該將樁靜置而且經(jīng)過蒸汽的養(yǎng)護(hù)之后方可施工;在進(jìn)行沉樁的施工時，利用經(jīng)緯儀嚴(yán)格的測量，使樁應(yīng)該保持垂直，誤差不超過0.5%，因?yàn)槠钶^大時，會導(dǎo)致樁身容易開裂。

（2） 進(jìn)行接樁的操作施工時，接樁通常采用鋼端板焊接的方式，在樁身離地面一米的距離時即可進(jìn)行焊接、接樁時要時刻觀察兩節(jié)樁身的銜接情況，保證圓角和直角相互正對，在樁頂清理干凈之后要進(jìn)行定位板固定，接著再將上段的樁吊放在下段樁的端板上，利用定位板將上下段的樁接直，如果在兩段樁的銜接處有空隙，要利用鍥形的鐵片加以焊接固定。接頭處坡口槽電焊應(yīng)分三層對稱進(jìn)行，焊接時應(yīng)減小焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿;焊后清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度焊接完成后應(yīng)等接頭溫度與周圍環(huán)境溫差在100以內(nèi)才能沉樁，一般情況下靜壓樁等候6分鐘錘擊樁等候8分鐘為宜，不得用水淋等方式快速冷卻。

（3）在樁冒和送樁器的選擇上，要保持外形上的相互匹配，而且在強(qiáng)度和剛度等的選取上也一定要合格，樁冒和送樁器的下端應(yīng)該采用開孔的方式來加強(qiáng)樁內(nèi)部同外界的互通性能，盡量使得每次沉樁的操作都一次到底，避免中間的出現(xiàn)的短暫性停歇;在沉樁的過程中，如果出現(xiàn)貫入度不正常，樁身出現(xiàn)略微的偏差或位移時，為了避免樁身或者樁頂?shù)膿p壞應(yīng)立即停止沉樁，通過分析出現(xiàn)這種情況的原因并且加以解決，接著方可繼續(xù)施工。

（4）對于空心樁一般不進(jìn)行截樁的操作，如果遇到特殊的情況必須要截樁時，應(yīng)該采用機(jī)械分割的方法將無需截掉的那部分樁身加以固定，然后再沿著鋼箍的上邊緣進(jìn)行切割，鋼箍絕對不可以利用人力進(jìn)行強(qiáng)行的截除，可以利用氣割法進(jìn)行切割。轉(zhuǎn)貼于 233網(wǎng)校論三、建筑工程樁基工程施工的質(zhì)量控制

打樁過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，施工單位切忌自行處理，必須報監(jiān)理、業(yè)主，然后會同設(shè)計(jì)勘察等有關(guān)部門分析、作出正確的處理方案。 由設(shè)計(jì)部門出具修改設(shè)計(jì)通知一般處理方法有：補(bǔ)沉法、送補(bǔ)結(jié)合法、糾偏法、擴(kuò)大承臺法、復(fù)合地基法等，下面分別簡要介紹：

1、補(bǔ)沉法

預(yù)制樁入土深度不足時，或打入樁因土體隆起將樁上抬時，均可采用此法

2、補(bǔ)樁法 可采用下述兩種的任一種：

（1）樁基承臺前補(bǔ)樁當(dāng)樁距較小時，可采用先鉆孔，后植樁，再沉樁的方法。

（2）樁基承臺或地下室完成再補(bǔ)靜壓樁。此法的優(yōu)點(diǎn)是可以利用承臺或地下室結(jié)構(gòu)承受靜壓樁反力，設(shè)施簡單，不延長工期。

3、補(bǔ)送結(jié)合法。當(dāng)打入樁采用分節(jié)連接，逐根沉入時，差的接樁可能發(fā)生連接節(jié)點(diǎn)脫開的情況，此時可采用送補(bǔ)結(jié)合法。

首先是對有疑點(diǎn)的樁復(fù)打，使其下沉，把松開的接頭再擰緊，使之具有一定的豎向承載力;其次，適當(dāng)補(bǔ)些全長完整的樁，一方面補(bǔ)足整個基礎(chǔ)豎向承載力的不足，另一方面補(bǔ)充整樁的可承受地震荷載。

4、糾偏法

樁身傾斜，但未斷裂，且樁長較短，或因基坑開挖造成樁身傾斜，而未斷裂，可采用局部開挖后用千斤頂糾偏復(fù)位法處理。

5、擴(kuò)大承臺法

由于以下三種原因，原有的樁基承臺平面尺寸滿足不了構(gòu)造要求或基礎(chǔ)承載力的要求，而需要擴(kuò)大基承臺的面積（1）樁位偏差大 原設(shè)汁的承臺平面尺寸滿足不了規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，可用擴(kuò)大承合法處理。

（2）考慮樁土共同作用。 當(dāng)單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，需要擴(kuò)大承臺并考慮樁與天然地基共同承擔(dān)上部結(jié)構(gòu)荷載。

（3）樁基礎(chǔ)質(zhì)量不均勻，防止獨(dú)立承臺出現(xiàn)不均勻沉降，或?yàn)樘岣呖拐鹉芰?，可采用把?dú)立的承臺連成整塊，提高基礎(chǔ)整體性，或設(shè)抗震地梁。

6、復(fù)合地基法

此法是利用樁土共同作用的原理，對地基作適當(dāng)處理，提高地基承載力，更有效的分擔(dān)樁基的荷載力。常用方法有以下幾種：

（1）承臺下做換土地基。在樁基承臺施工前，挖除一定深度的土，換成砂石填層分層夯填，然后再人工地基和樁基上施工承臺。

（2）樁間增設(shè)水泥土樁。當(dāng)樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，可采用在樁間土中干噴水泥形成的方法，形成復(fù)合地基基礎(chǔ)。

四、結(jié)語

作為建筑工程的總要組成部分，其樁基工程的施工質(zhì)量對建筑工程施工質(zhì)量有著重要的影響。因此，應(yīng)加強(qiáng)對樁基施工技術(shù)的改進(jìn)，才能保障樁基工程施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

禮詩宇.建筑工程深基坑施工工藝[J].建筑技術(shù)開發(fā)，2016.43（3）：95.

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