楊林

摘要：煤礦是我國經(jīng)濟社會發(fā)展不可忽視的關(guān)鍵資源，基于我國目前市場行業(yè)的持續(xù)發(fā)展以及變化，在這一相對復(fù)雜的環(huán)境之下，保證開采工作質(zhì)量是所有煤礦企業(yè)保證自身經(jīng)營以及高速發(fā)展的重要工作，煤礦開采巷道布置以及采煤工藝技術(shù)便顯得尤為重要。為此，簡要分析了巷道布置所包含的各項工作內(nèi)容，同時從裝煤與割煤以及移架操作兩個方面詳細分析了采煤工藝技術(shù)，以供參考。

關(guān)鍵詞：煤礦;巷道布置;采煤工藝

隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對能源的消耗越來越大，尤其是對煤炭資源的需要逐年攀升。基于此，為了滿足市場和經(jīng)濟發(fā)展的需求，煤礦開采的力度和范圍都在不斷擴大，但是煤礦的開采需要極高的安全系數(shù)，煤礦開采環(huán)境的惡劣性、地勢的復(fù)雜性等都決定了采煤過程中要特別重視采煤的工藝選擇，還要根據(jù)實際情況選擇科學(xué)的支護方式和巷道布置，這樣才能在提高采煤效率的同時確保工作的安全性，也能進一步推動煤礦行業(yè)的發(fā)展。

一、煤礦開采過程中的巷道布置分析

在對煤炭資源進行深層開采過程中，煤層的整體結(jié)構(gòu)也變得更加復(fù)雜，因為井下作業(yè)還存在很多的不安全因素。因此，為了保證煤礦開采的效率和安全，必須對巷道進行科學(xué)的布置，還要積極尋找其中存在的問題加以改正，這樣才能提高我國采煤技術(shù)的提高。

（一）近距離煤層

在煤炭開采過程中，近距離煤層主要是指上下之間間隔較小并且相鄰的煤層。當對上層的煤層進行開采時，通常就會影響到下層煤層的頂板，甚至還會在開采上層煤層時遺留一些煤柱，這樣就會形成壓力進而對下層的頂板產(chǎn)生不良影響，這樣也很容易出現(xiàn)下層煤層頂板冒落的現(xiàn)象。因此，在對巷道進行布置時要根據(jù)井下的具體情況選擇合適的巷道形式進行布置。除此之外，還可以使用重疊式的布置方式，主要就是將上煤層和下煤層之間的回采巷盡量布置到一個平面，這樣就可以保證工作面的一致，那么在開采時也很少會留下煤柱，能夠有效的降低煤炭資源的浪費。但是，這種巷道布置的方式也存在一定的問題：一是這種方式會影響到下層的回采巷道的施工，還會加大施工的難度和危險性;二是下層煤層的安全性很難保證，會影響到工作人員的生命安全。在實際施工過程中，很多煤礦開采會選擇內(nèi)錯式的巷道布置方式，這樣就能在區(qū)段的位置形成煤柱，也能有效的提高施工的穩(wěn)定性。除此之外，盡管這種內(nèi)錯式的巷道布置方式會造成一定的資源浪費，但是通過提高下層的煤礦開采效率就能快速的彌補不足。

（二）多煤層

對于多煤層來說，由于煤層之間的相關(guān)特點以及距離較近的問題，通常煤層中具有一定相似性，但是也具有一定的特殊性。因此，在對煤層進行巷道布置時要綜合考慮這些因素：一是要對開采煤層下部的煤層情況進行考慮，提前計算在煤層移動過程中可能會產(chǎn)生的壓力，并充分了解可能存在的風險;二是需要考慮采煤層中產(chǎn)生支撐壓力的影響;三是要綜合考慮底板支撐壓力實際的傳送問題。

（三）高瓦斯煤層

高瓦斯煤層，顧名思義就是煤層中存在大量的瓦斯，在開采工程中就很容易涌出瓦斯，進而威脅工作人員的安全。因此，在對高瓦斯煤層進行開采時，就要構(gòu)建科學(xué)的瓦斯抽放系統(tǒng)，進而對瓦斯進行有效的控制。另外，在對煤層進行巷道布置時，也要在瓦斯量較多的地方設(shè)置相應(yīng)的解放層。在開采時也要首先設(shè)置瓦斯的抽放巷，并且還要保留一定的通風效果。通常來說，通風的方式大多采用一進二回的方式，這樣也可以增加軌道運料巷和專門的回風巷兩條巷道，之間也要保留相應(yīng)的煤柱。這樣就可以實現(xiàn)抽取瓦斯的同時挖掘煤礦，也能提高煤礦開采的效率。另外工作時間的減少也會降低瓦斯爆炸的危險，減少安全隱患的發(fā)生。

（四） 開采殘煤

作為整個煤礦開采工作的最后程序，殘煤的開采巷道布置也是一項重要的任務(wù)。并且，殘煤具有分散、疏松的特點，因此布置巷道時要充分考慮這一因素，還要將原來布置的巷道進行充分利用，這樣也可以減少巷道的數(shù)量，保證采取煤炭的回收率。另外，殘煤的塊段較少并且不連續(xù)性也會降低巷道的設(shè)置，這樣也可以減少工作成本，提高經(jīng)濟效益。

二、煤礦巷道布置與采煤工藝應(yīng)用要點

（一）割煤與裝煤工藝

第一，采煤設(shè)備的工作方法。當煤層逐漸趨于平緩之后，開采人員應(yīng)采用雙向割煤的方法。實際開采期間，開采人員將前滾筒抬起，沿著頂板開展割煤工作，而后滾筒則放低，沿著底板對底部煤炭資源進行切割，同時完成裝煤工作。同一工作面，開采人員總計往返一次，并進兩刀，在采煤機完成截割工作之后，工作區(qū)域內(nèi)剩余的浮煤則于調(diào)刮板運輸設(shè)備進行推移過程中裝填在中部槽之中，刮板輸送設(shè)備之外的浮煤則交予人力進行處理。開采人員在開采之前，應(yīng)預(yù)先做好開機準備，優(yōu)先將采煤設(shè)備冷卻水打開，開啟采煤設(shè)備，令其在空載狀態(tài)下試用3分鐘至5分鐘，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)問題，需要第一時間予以解決，并嚴禁采煤設(shè)備在存在故障的狀況下開展作業(yè)。而開采期間，開采人員應(yīng)合理把握前后滾筒的高度，確保在割頂部煤炭資源時，將煤炭資源切割干凈，而在割底部煤炭資源時，應(yīng)保證將底板割平，切忌落底以及留有臺階，應(yīng)確保開采結(jié)束后煤壁形成一條直線。如果煤層傾斜角角度過大，則建議運用單向割煤的方法，采煤設(shè)備從尾巷朝向頭巷進行，之后從頭巷返回空刀直至行位，開采期間，才沒設(shè)備滾筒上部沿著頂板開采，而后滾筒沿著底板進行開采，直至溜尾，工作面總計往返一次，進一刀。第二，進刀方法，運用端部傾斜進刀。才沒設(shè)備開至溜尾，做滾筒在插入順槽之后，將左滾筒放低，有滾筒抬高，采煤設(shè)備有變刮板輸送設(shè)備移動至煤壁，采煤設(shè)備按照刮板輸送設(shè)備向煤壁移動，令刮板輸送設(shè)備呈現(xiàn)一條直線，右滾筒處于下方，而左滾筒位于上發(fā)行沿著溜尾方向切割三角煤。

（二）移架

該工作面支架的操作的方法為采煤人員手動操作鄰架，運用單架按照特定順序開展第一時間支護新暴露的頂板，位移的步距同截深相同。采煤設(shè)備完成割煤工作之后，即需要進行移架為新暴露的頂板提供支護。如頂板并未受損，壓力相對較低時，移架落后才沒設(shè)備滾筒應(yīng)在5架上下，若煤礦頂板承受的壓力較大，則移架應(yīng)落后采煤設(shè)備前滾筒約2架距離左右，運用超前予以支架的方法。開采人員若在實務(wù)工作之中發(fā)現(xiàn)，移架移速不及采煤設(shè)備移速，則應(yīng)適當控制采煤設(shè)備的移速，或是直接終止采煤設(shè)備行進，等待移架。移架期間，開采人員應(yīng)時刻關(guān)注頂板狀況，定量下降值應(yīng)處于可控范圍，頂板同定量之間相距應(yīng)控制在150～200mms之間，若發(fā)現(xiàn)立柱下降量并不多，則可以放棄予以平衡千斤頂支撐，可以在同一時間開展降柱操作以及移架工作。若煤礦頂板出現(xiàn)破碎的問題，移架結(jié)束后應(yīng)利用平衡千斤頂作為支持，使得頂梁前端上翹，強化頂梁所具有的支護能力，實現(xiàn)對新暴露底板沉降的控制。若煤礦頂板并未破碎，且較為堅硬，可借助平衡千斤頂支護頂梁，使其后端抬高，加強頂梁后端的支護強度。

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，人們針對煤炭資源的需求量也大幅提高，促使我國煤礦開采力度不斷強化，也為我國煤礦開采提出了更高的要求。為此，煤礦開采企業(yè)應(yīng)通過合理布置巷道以及采用合適的采煤工藝技術(shù)，而作為開采人員，也需要更為重視煤礦巷道布置以及開采工藝的應(yīng)用以及開發(fā)，以提高開采效率，也保證開采人員的生命安全。

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