趙金昌

摘要：隨著經(jīng)濟、科學(xué)快速發(fā)展，國家軍隊建設(shè)不斷強化，軍品武器裝備進入快速發(fā)展的階段，在生產(chǎn)、維修、研制等各階段均開展不同程度的公開競標(biāo)模式，在軍品成本管控模式不斷探索與實踐的過程中，提高軍品競爭力，適應(yīng)更廣闊的發(fā)展空間，爭取更多配套項目，推進成本預(yù)算工程的規(guī)劃和研究。

關(guān)鍵字：軍品成本、管控模式、探索、實踐

一、前言

軍品成本管控模式的發(fā)展，在第一階段重點以某型號為切入點，探究成本管控模式;在第二階段來探究試點型號的工作經(jīng)驗，推廣軍品成本工程工作，優(yōu)化設(shè)計模式流程，強化供應(yīng)鏈管理方式。在第一階段根據(jù)型號來進行試點任務(wù)，分四步驟開展，首先，組織相關(guān)單位發(fā)布動員通知書，制定成本工程規(guī)劃。其次，組織研究室對不同型號的設(shè)計方式進行成本報告和預(yù)算設(shè)置。再次，以外協(xié)單位協(xié)同開展降成本工作，協(xié)調(diào)研究所內(nèi)各階段所有生產(chǎn)單位研制構(gòu)成狀況，在協(xié)辦、采購、復(fù)查談判的過程中，將各階段生產(chǎn)價格下壓。最后，需要雙方進行價格溝通，調(diào)節(jié)成本結(jié)果。第一階段與第二階段型號試點成本工程開展的過程中，通過剔除配套設(shè)施、控制優(yōu)化等模式，結(jié)合外協(xié)輔助的作用下能夠?qū)⒄w研制成本降幅達(dá)約48%，整個軍品成本管控工作的成本可將至約1344.11萬元，較成本控制工作落實之前可縮減約1229.21萬元。

二、全面成本工程工作

2.1推行目標(biāo)成本管理

目標(biāo)成本控制方式通過設(shè)置預(yù)算目標(biāo)和成本控制流程探究以第一階段、第二階段中技術(shù)方案的經(jīng)濟性來提高型號方案的合理性和科學(xué)性，在選擇成本管理方式以合理的技術(shù)途徑和指標(biāo)減少冗雜過多的設(shè)計步驟，讓設(shè)計流程更加精簡、準(zhǔn)確，在與用戶需求充分匹配的情況下，提高產(chǎn)品功能、性能和質(zhì)量基礎(chǔ)，讓成本管控模式在更加高效化的前提下采取合理技術(shù)和設(shè)計方案。比如，在調(diào)節(jié)某型號的調(diào)溫系統(tǒng)時，需要對具體使用情況進行調(diào)查，當(dāng)產(chǎn)品溫度從基礎(chǔ)溫度調(diào)高時，只要具備合理加熱、通風(fēng)的條件就無需制冷，采用升調(diào)節(jié)系統(tǒng)的供電需求來匹配不同溫度使用需求，使整個供電方案更加簡單化，降低成本。因此，整個目標(biāo)成本管理方式，從設(shè)計源頭出發(fā)，優(yōu)化資源配置模式，結(jié)合軍品生產(chǎn)環(huán)境，充分利用配套設(shè)施，提高各設(shè)備自然能源使用率。

2.2強化型號設(shè)計和試驗項目的成本控制

在強化型號設(shè)計與實驗項目成本控制的過程中，需要對系統(tǒng)、模塊、單機等不同層次進行分階段的論證，統(tǒng)籌安排，合理規(guī)劃以匹配不同性能技術(shù)的指標(biāo)和公差，盡量減少技術(shù)難題，合理確定技術(shù)等級和使用標(biāo)準(zhǔn)，充分優(yōu)化設(shè)備荷載情況，避免軍品生產(chǎn)過程急凍過載指標(biāo)，降低電氣設(shè)備選用標(biāo)準(zhǔn)和承載要求，優(yōu)化零件元器件的統(tǒng)一管理和復(fù)驗工作椅價格參考目錄為設(shè)計選型的參考依據(jù)進行元器件采購和實驗成本指標(biāo)。例如，在進行傳感器、插件、電纜等統(tǒng)計時，需要綜合性的考慮價格參數(shù)、試驗標(biāo)準(zhǔn)等指標(biāo)的分析，再統(tǒng)一要求嚴(yán)格規(guī)劃下，縮減元器件種類與規(guī)格的要求，讓整個產(chǎn)品流程化、批量化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品知名度，降低研發(fā)周期廣泛化的推廣產(chǎn)品生產(chǎn)流程，在采購儲存，生產(chǎn)維修換件等過程中，全周期管理進一步節(jié)約維護成本，縮減生產(chǎn)流程，優(yōu)化崗位配置。

2.3優(yōu)化生產(chǎn)工藝與流程，嚴(yán)控生產(chǎn)成本

生產(chǎn)工藝人員要提前根據(jù)生產(chǎn)流程和生產(chǎn)成本控制來開展產(chǎn)品設(shè)計提高軍品生產(chǎn)的可制造性，科學(xué)性，實現(xiàn)整個流程的最優(yōu)化，在生產(chǎn)過程中由于周期長、性能強、多元器件消耗率高，應(yīng)以主要生產(chǎn)流程中的問題為導(dǎo)向，實現(xiàn)針對性的解決和改革，降低生產(chǎn)成本，設(shè)立軍品生產(chǎn)專題統(tǒng)計分析模塊，以數(shù)據(jù)化的研究論證為基礎(chǔ)，合理調(diào)整解決步驟。

2.4強化供應(yīng)鏈管理

供應(yīng)鏈管理模式需要完善軍品價格體系，建立健全供應(yīng)管理機制，優(yōu)化動態(tài)管控模式，實現(xiàn)全周期、多角度的價格保障，質(zhì)量控制，綜合性的規(guī)劃和考核機制，讓研發(fā)生產(chǎn)等各個流程更加制度化，及時約束并淘汰履行能力、執(zhí)行能力、質(zhì)量控制能力較差的協(xié)作對象，在具備競爭條件相同的系統(tǒng)下，采用雙定點、多定點的方式在外協(xié)成本的輔助下，實現(xiàn)降低成本，協(xié)助采辦的效果。

2.5強化全員考核并兌現(xiàn)獎懲，實現(xiàn)閉環(huán)管理。

軍品成本管控模式在不斷探索和實踐的過程中，跟蹤成本控制工作的落實情況，通過每年成本工資工作和目標(biāo)達(dá)成的對比中發(fā)現(xiàn)較多部門都取得顯著成效。首先，在2016年成本控制工作，主要是實現(xiàn)型號與任務(wù)的指令性，科學(xué)性在縱向軍品和橫向軍品管控過程中達(dá)到不同類別，流程中全面的成本控制工作的開展，不斷優(yōu)化控制能力和盈利能力，以提高軍品生產(chǎn)的市場競爭力，其次，2017年成本控制工作主要是追蹤各批次生產(chǎn)型號成本控制工程的落實情況，以閉環(huán)考核機制優(yōu)化設(shè)計，降低成本，持續(xù)全面開展管控模式，在合理提高軍品質(zhì)量的基礎(chǔ)之上，創(chuàng)造更大市場競爭力。再次，2018年成本控制目標(biāo)是做好生產(chǎn)型號與成本之間的匹配工作，重點合理配置不同型號之間的使用渠道，優(yōu)化設(shè)計，降低軍品成本，控制指標(biāo)提升成本，控制能力增強，軍品市場，武器裝備等發(fā)展渠道。最后，2019年成本控制的主要目標(biāo)是在源頭生產(chǎn)流程生產(chǎn)去向這三方面做好閉環(huán)管理嚴(yán)格考核批次管控的目標(biāo)合理配置，優(yōu)化生產(chǎn)，降低成本，全周期的監(jiān)督，以管控目標(biāo)為導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)全員考核兌現(xiàn)懲罰，提高軍品控制工作開展的武裝力量，增強控制水準(zhǔn)。

三、總結(jié)與實踐效果

總的來說，我國目前軍品成本管控工作主要采取以市場設(shè)計、成本控制為核心的成本管控來提高競爭實力，在市場中占據(jù)重要地位，實現(xiàn)軍品型號成本控制的有效性和科學(xué)性，全面激發(fā)工作人員的成本控制意識，在進一步精化細(xì)則，合理配置生產(chǎn)流程，提高軍品生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)之上提高價格優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢，在深入推進成本工程工作的過程中，以全員參與，全面落實為原則，堅持從型號和成本控制目標(biāo)為主導(dǎo)方向開展成本管控模式，以約束原則和閉環(huán)管理為基礎(chǔ)，實行嚴(yán)格的獎懲制度，為軍品控制市場提供更大的競爭力和活力，贏得更多的軍品配套項目，帶來無限發(fā)展生機和活力。

參考文獻(xiàn)

[1]關(guān)于建立軍品成本大數(shù)據(jù)管理體系的思考[J].趙軍號.中國軍轉(zhuǎn)民.2020（02）

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