李春波

摘 要：伴隨著科學技術的快速發(fā)展，各行各業(yè)都有了長足的進步，特別是在制造業(yè)之中，科學技術的每一次運用，都會帶來行業(yè)技術的革新，使得制造業(yè)的技術水準迎來大幅度的提升。對于閥體件來說，其有著非常寬廣的運用領域，在很多行業(yè)之中都是必不可少的部分，比如鐵路貨車、汽車、船舶、航天與工程機械等等方面，因此閥體應用于不同的行業(yè)就會有不同的結構、形狀上的需要，這也就使得對于閥體的制造工藝有著不同的要求，閥體的制造工藝有著適用行業(yè)的特征，充滿變化，那么涉及到的制造工藝設施，一般來說都會有著專用的夾具設計，以提供符合要求的夾具。所以對于閥體制造工藝及夾具設計研究，對于制造業(yè)來說，有著非常重要的現(xiàn)實意義。

關鍵詞：閥體制造工藝 夾具設計 研究

Valve Body Manufacturing Process and Fixture Design

Li Chunbo

Abstract：With the rapid development of science and technology， all walks of life have made great progress， especially in the manufacturing industry. Every application of science and technology will bring about industry technological innovation， making the technological level of the manufacturing industry meet a substantial improvement. For valve body parts， it has a very wide application field， which is an indispensable part in many industries， such as railway trucks， automobiles， ships， aerospace and engineering machinery， etc.， so valve bodies are used. Different industries have different structural and shape requirements， which will make the manufacturing process of the valve body have different requirements. The manufacturing process of the valve body has the characteristics of the applicable industry and is full of changes. Then the manufacturing process facilities involved， generally speaking， will be a dedicated fixture design to provide fixtures that meet the requirements. Therefore， the research on the valve body manufacturing process and fixture design has very important practical significance for the manufacturing industry.

Key words：valve body manufacturing process， fixture design， research

在很多的與機械相關的行業(yè)之中，閥體件的身影不可或缺，閥體件在諸如鐵路貨車、汽車、船舶等等機械制造品中起著非常重要的作用，因此需要注重對于閥體制造工藝及夾具設計的分析研究。在某個閥體件的制造之中，首先來說其材質是鑄鋼件，屬于壓鑄的閥體件，該閥體件需要加工的位置有四個部分，第一個部分是底面以及在底面上的四個光孔;第二個部分是兩個圓柱銷孔與兩個螺紋孔;第三個部分是表面及表面之上的四個光孔上的锪面，與其上的圓柱孔面、螺紋孔;第四個部分是其他工位上的锪面和相關的圓柱孔[1]。在該閥體件的制造過程中，需要細致加工的位置并不多，但是需要注意的問題是怎樣科學的使用數(shù)控機床，同時對于閥體件的制造精確度和生產的效率進行提升。在制造該閥體件的過程中，常見的問題有底面和表面之間的厚度存在差異，底面的制造余量非常的不均勻;對于工件的裝夾運用的是虎鉗夾具，這樣就需要花費時間在裝夾的調整上，那么閥體件的制造效率就會受到影響;進行閥體件的制造時，各個工位的加工可能會出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，那么孔中心線和閥體件的表面的大孔中心線就不會垂直等等[2]。如何處理上述問題，就需要有著對于閥體制造工藝及夾具設計的有效研究，下面進行一一分析。

1 關于閥體制造工藝的分析

對于閥體制造來說，其相關的制造工藝步驟分為四步，第一步是對于底面和其面上的四個光孔，以及兩個圓柱銷孔與兩個螺紋孔進行加工;第二步是對于表面、表面上的四個光孔上的锪面以及其上的圓柱孔面和螺紋孔進行加工;第三步是對于工位一锪面和其上的孔進行加工;第四步是對于工位二锪面和其上的孔進行加工。在完成上述的閥體件制造工藝步驟過程中，需要夾具的輔助，如果運用的是虎鉗來進行裝夾操作，那么就需要進行調整，這個步驟會耗費大量的時間，而且調整的精確度也不一定符合制造要求，這不僅僅使得生產效率變低，而且精確程度也得不到保障[3]。在進行底面的加工時，閥體件如果將定位的粗基準選擇為不合適的表面，那么就會出現(xiàn)底面和表面之間的厚度差異，解決這個問題就需要選取合適的表面作為定位粗基準，進行閥體件的裝夾。在實際的操作過程中，利用四個進行定位的支撐元件對于閥體件表面進行定位，來確保工件加工的尺寸數(shù)據(jù)符合規(guī)范，接著使用雙聯(lián)動氣缸壓板夾緊閥體件。