摘?要：我國正在經(jīng)歷著前所未有之大變革，工業(yè)發(fā)展速度非常的迅速，各行各業(yè)都在高速前進(jìn)，作為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)———機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展也是很快的。對于機(jī)械制造業(yè)來說，機(jī)械制造工業(yè)必須確保它的可靠性，如果不能確保機(jī)械制造業(yè)的可靠性，機(jī)械制造的產(chǎn)品就會出現(xiàn)很大的問題?；跈C(jī)械制造的可靠性，企業(yè)需要機(jī)械制造工藝比較高，不但要滿足產(chǎn)品的質(zhì)量，更要滿足產(chǎn)品的產(chǎn)量，只有機(jī)械制造業(yè)更加的精細(xì)，更加的規(guī)范，才能滿足機(jī)械制造加工業(yè)的要求。本文主要針對機(jī)械制造技術(shù)智能化發(fā)展趨勢進(jìn)行簡要分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;技術(shù);智能化;發(fā)展

1機(jī)械制造工藝可靠性的定義及特點

機(jī)械制造的生產(chǎn)原料主要為半成品和原材料，通過機(jī)械設(shè)備及技術(shù)的運用，將其加工的過程就是機(jī)械制造。所謂可靠性，指的是在指定時間及條件下，實現(xiàn)任務(wù)要求的能力，而在這基礎(chǔ)上能夠用機(jī)械制造工藝生產(chǎn)出成品，就是機(jī)械制造工藝的可靠性。目前可靠性可分為兩方面：固有方面和使用方面。

2機(jī)械制造工藝可靠性影響因素

2.1工藝標(biāo)準(zhǔn)

對于機(jī)械制造工藝來說，工藝標(biāo)準(zhǔn)的重要性是非常重要的。很多機(jī)械制造如果不能統(tǒng)一工藝標(biāo)準(zhǔn)，那么制造出來的產(chǎn)品就會千奇百怪，從而導(dǎo)致產(chǎn)品無法通用，產(chǎn)品流動性比較差。通過調(diào)查了解，目前我國的整體機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)還是相對比較統(tǒng)一的，但是相比于國外的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，我國的很多產(chǎn)品還是存在一定的差異，這種情況下，往往我國生產(chǎn)的產(chǎn)品就不能拿到世界去使用，工藝標(biāo)準(zhǔn)的不統(tǒng)一也造成我國產(chǎn)品的流通性比較差。

2.2設(shè)備檢修

對于機(jī)械制造設(shè)備來說，設(shè)備檢修是非常的重要，如果設(shè)備不能進(jìn)行定期檢修或者制定日月年檢的計劃，那么對于設(shè)備來說就會存在重大隱患。機(jī)械設(shè)備，它的很多零部件都是有壽命的，長時間的使用機(jī)械設(shè)備，必然會導(dǎo)致設(shè)備的零部件受損，這種情況下，如果不能及時找到受損的零部件或者對于一些已經(jīng)到壽命的零部件進(jìn)行更換，那么設(shè)備在使用的過程中就會出現(xiàn)重大的安全隱患，長此以往，設(shè)備的制造精度以及工藝可靠性就會大大折扣，最終導(dǎo)致機(jī)械加工出來的產(chǎn)品出現(xiàn)問題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，企業(yè)遭受到重大的損失。因此，對于企業(yè)設(shè)備管理者來說，應(yīng)該根據(jù)設(shè)備的檢修規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行定期的日月年檢，對于零部件存在損壞的地方要進(jìn)行及時的更換，從而確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，最終保障機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量性。

3機(jī)械制造工藝可靠性提升措施

3.1確定定量方法

在提升機(jī)械加工制造工業(yè)可靠性之前，技術(shù)人員必須對可能影響機(jī)械加工制造業(yè)可靠性的因素進(jìn)行處理。首先，技術(shù)人員應(yīng)該先捋順這些影響因素的關(guān)系，做好定量的處理。只有定量數(shù)據(jù)越準(zhǔn)確，消除影響因素的機(jī)會越大。在實際的操作中，所有影響因素不會非常的準(zhǔn)確，某些因素是需要獲取相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計算的，因此，這種技術(shù)可靠性還是需要進(jìn)行分析和整理。這種因素的分析成為模糊理論研究，將模糊信息盡量的具體化，從而縮短模糊信息導(dǎo)致的誤差，這些都是有利于提升機(jī)械制造工藝可靠性的手段。

3.2控制故障發(fā)生率

機(jī)械加工制造的過程中，設(shè)備的穩(wěn)定性非常的重要，如果設(shè)備總是故障或者運行穩(wěn)定性比較差，那么就會影響整個產(chǎn)品加工的制造效果。在提升工藝可靠性的過程中，技術(shù)人員可以從控制設(shè)備故障入手，定期進(jìn)行日月年檢內(nèi)容，降低設(shè)備故障可能帶來的問題。另外，對于機(jī)械設(shè)備的一些易損易耗件，需要進(jìn)行定期的更換，降低故障出現(xiàn)的幾率。在實際的生產(chǎn)過程中，還需要適時引入先進(jìn)技術(shù)，彌補(bǔ)老舊技術(shù)的缺陷。

3.3降低誤差，做好精細(xì)化管理

加工的誤差是實時存在的，這也增加了工藝不可靠性的幾率。做好誤差的統(tǒng)計和控制工作，加強(qiáng)精細(xì)化管理對于提高機(jī)械制造工藝可靠性有著很大的幫助。對于那些多孔的工件具，孔的尺寸的大小，位置的不同，形狀的各異都是技術(shù)人員需要注意的，只有確保孔位特征滿足設(shè)計需求，才能真正提升制造工藝的可靠性。在加工誤差定量關(guān)系分析中，可采取偏最小二乘方法來保證定量關(guān)系分析結(jié)果。技術(shù)人員要利用分析結(jié)果來控制孔位加工過程，減少其誤差。還可以根據(jù)加工順序，做好分類工作，不同類型的加工誤差排列不同，技術(shù)人員需要逐一解決一般誤差、重要誤差和較為重要誤差。對于不同類型的誤差，需要針對誤差進(jìn)行質(zhì)量控制，確保不會對零部件的質(zhì)量產(chǎn)生任何的影響，此外，孔位的加工一定要精細(xì)，雖然孔位的控制力度很低，但是加工制造人員也不能忽視，只有確保孔位的控制效果，才能真正降低孔位的誤差，確保機(jī)械制造工藝的可靠性。

3.4強(qiáng)化技術(shù)管理

技術(shù)是質(zhì)量的保證，更是關(guān)系到工藝可靠性的根源。我國機(jī)械制造工藝的起步比較晚，相比于國外的先進(jìn)技術(shù)來說，還是處于發(fā)展階段，只有通過強(qiáng)化技術(shù)管理，規(guī)范操作流程，才能真正保障技術(shù)落實的可靠性。現(xiàn)如今，我國的機(jī)械化水平在不斷的發(fā)展，工藝水平也在不斷的提升，很多機(jī)械制造都開始使用集成技術(shù)進(jìn)行完成，故障率以及誤差率都大幅度的降低，這從側(cè)面也提升了制造工藝的可靠性。

4結(jié)束語

綜上所述，機(jī)械制造不僅是一項系統(tǒng)化工程，其中充滿了復(fù)雜性與牽連性，每個獨立環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量都直接影響著整體工藝的可靠性，所以，為了進(jìn)一步保障并加強(qiáng)機(jī)械制造工藝的可靠性，必須從機(jī)械制造的各個環(huán)節(jié)入手。

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作者簡介：

李可慶，男，江蘇省南通市-機(jī)械方向