李小衛(wèi)

（華能北京熱電廠，北京 100124）

0 引言

2020年，我廠通過與武漢市和利時(shí)電力科技有限公司交流、合作，對(duì)原旋轉(zhuǎn)供料器進(jìn)行評(píng)估、論證并綜合治理，將原旋轉(zhuǎn)供料器改造為HFL-DBTB1400擺桶式分料裝置并配套過渡接管，保證其對(duì)P2#AB頭部來料分料準(zhǔn)確，換向過程中動(dòng)作靈敏，擺桶及過渡接管內(nèi)無粘煤、掛煤的現(xiàn)象，分料后的煤流運(yùn)行流暢，噪音小、粉塵低[1]。解決了因供料不準(zhǔn)確，動(dòng)作不靈敏，堵煤、撒煤而造成運(yùn)力不足的問題，延長(zhǎng)相關(guān)設(shè)備的使用壽命，每年可節(jié)約維護(hù)費(fèi)用15-20多萬元[2]。

1 輸煤系統(tǒng)換向分料無法正常工作的危害

1.1 旋轉(zhuǎn)供料器無法正常工作產(chǎn)生的根源

（1）旋轉(zhuǎn)供料器上、下落煤管為圓柱形結(jié)構(gòu)，煤流從上方圓柱管以自由落體的運(yùn)動(dòng)軌跡沖擊至下方傾鈄的分料管時(shí)發(fā)生沖擊式粘煤堵煤的問題：煤流沖擊料斗拐角部位造成掛煤堵煤的問題。

（2）傾鈄的分料管無法滿足準(zhǔn)確分料的要求，當(dāng)旋轉(zhuǎn)供料器給右側(cè)料斗供料時(shí)，少量的煤流落入到左側(cè)料斗。（如圖1）。

圖1 少量的煤流落入到左側(cè)料斗

（3）傾鈄的分料管材料為普通的Q235，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行造成落煤管沖擊部位磨穿。

（4）P2#AB皮帶頭部漏斗至旋轉(zhuǎn)供料器接管為固定式天方地圓結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)供料器為旋轉(zhuǎn)式，連接部位為可作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)組成，旋轉(zhuǎn)供料器在作換向旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)常發(fā)生動(dòng)作卡涉的現(xiàn)象，導(dǎo)致動(dòng)作不靈敏。

（5）旋轉(zhuǎn)供料器為單軸支撐，通過電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)拔叉使其旋轉(zhuǎn)供料，因單軸支撐的軸心線與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸心線不重合，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)動(dòng)作遲滯。

1.2 旋轉(zhuǎn)供料器無法正常工作造成的影響

（1）出力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行效率低下。

（2）T2轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵超標(biāo)：大量的揚(yáng)塵、撒煤導(dǎo)致轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)環(huán)境惡劣，部分煤粉落到回傳的皮帶上并隨回程皮帶沿途飄舞，進(jìn)入改向滾筒的煤粉形成二次揚(yáng)塵，這些肉眼無法觀測(cè)的粉塵表面活性強(qiáng)，與二氧化硫等有害氣體或金屬離子有較好的親和力，對(duì)人體的危害極大。

（3）維護(hù)成本居高不下。設(shè)備磨穿后不斷需要檢修人員對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)丁，造成大量的人力資源損失。

（4）設(shè)備故障率高，頻繁的設(shè)備故障造成輸煤系統(tǒng)停機(jī)檢修，生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

2 旋轉(zhuǎn)供料器的綜合改造

P2AB--P3/P4AB皮帶分料系統(tǒng)改造的理念：

（1）擺桶式分料裝置必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。所用材料在焊接前需進(jìn)行噴砂清理或酸洗。主要鋼結(jié)構(gòu)用材預(yù)處理等級(jí)為Sa21/2。

（2）擺桶式分料裝置與P2#AB皮帶系統(tǒng)接口及高度、給料夾角應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)的要求。擺桶式分料裝置外殼采用連續(xù)角焊縫焊接，不得有漏焊現(xiàn)象。

（3）擺桶式分料裝置必須承受P2#AB來煤高落差自由下落的沖擊，并具有防堵功能。相關(guān)沖擊面選用埋弧焊高鉻合金復(fù)合耐磨鋼板。耐磨復(fù)合鋼板表面要求光滑平整，表面平整度正負(fù)0.5mm耐磨板表面不得有太深的裂紋或高低不平的焊道。

（4）擺桶式分料裝置由電動(dòng)推桿控制，推桿行程為600mm，推力為1500JKG?？刂葡渚邆渚偷睾瓦h(yuǎn)程控制的功能。

（5）分料裝置在工作過程中，擺桶軸不得有串動(dòng)、跳動(dòng)、變形、卡澀等現(xiàn)象。

（6）煤流通道內(nèi)不得留有死角，不得有積煤堵煤現(xiàn)象。擺桶在電動(dòng)推桿的作用下進(jìn)行換向切換時(shí)，擺桶必須動(dòng)作靈敏，旋轉(zhuǎn)至設(shè)定的換向位置時(shí)，擺桶保證在物料的沖擊下保持自鎖的功能。

3 擺桶式分料裝置

對(duì)于P2AB--P3/P4AB分料換向系統(tǒng)，原旋轉(zhuǎn)供料器不僅體積龐大、動(dòng)作遲滯、維護(hù)工作量大，且無法滿足出力要求。

通過與武漢市和利時(shí)電力科技有限公司合作研發(fā)，將原旋轉(zhuǎn)供料器設(shè)計(jì)為擺桶式分料裝置，徹底解決了P2AB--P3/P4AB分料換向系統(tǒng)原存在的問題[3]。系統(tǒng)可在任何工況條件下正常工作。

3.1 擺桶式分料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如圖2）

圖2 擺桶式分料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）擺桶式分料系統(tǒng)主要由：擺桶、殼體、入料導(dǎo)料管、三維過渡管、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等組成。

（2）擺桶為正方角錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，由耐磨復(fù)合板整體制作完成，通暢的內(nèi)過流表面沒有死角，避免了粘煤堵煤的風(fēng)險(xiǎn)。較長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)可滿足長(zhǎng)距離的換向分料的要求。

（3）擺桶通過左右兩旋轉(zhuǎn)主軸與殼體連接，受力點(diǎn)至主軸的距離短，切換力矩小，動(dòng)作輕松、頻繁動(dòng)作，無卡堵現(xiàn)象。

（4）主軸與擺桶通過螺栓連接，可從外部輕松拆卸主軸或更換軸承，在外部安全地注入黃油。

（5）轉(zhuǎn)動(dòng)部位選用重型雙列調(diào)心軸承，并配套黃油杯。潤(rùn)滑部分密封良好，不會(huì)有油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升不大于35℃。

（6）煤流進(jìn)行有序運(yùn)動(dòng)。外殼與煤流無接觸，無磨損現(xiàn)象。

3.2 擺桶式分料裝置的運(yùn)行分析

當(dāng)P2#A皮帶運(yùn)行時(shí)，煤流通過P2#A皮帶頭部漏斗、A側(cè)三維過渡管、入料導(dǎo)料管、擺桶式分料裝置的擺桶，在電動(dòng)推桿的驅(qū)動(dòng)下，煤流可由P2#A皮帶進(jìn)入P3#側(cè)料斗卸載至P3#皮帶而進(jìn)入煤場(chǎng)，也可的電動(dòng)推桿的作用下，通過擺桶換向分料將P2#A皮帶來煤分料至P4/P4AB側(cè)料斗卸載至P4/P4AB皮帶上。當(dāng)P2#B皮帶運(yùn)行原理相同[4-5]。

A側(cè)擺桶式分料裝置通過三維過渡管上部連接P2#A頭部漏斗，并通過入料導(dǎo)料管將P2#A來煤導(dǎo)入A側(cè)擺桶，分流至P3#皮帶或P4#AB皮帶，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、流暢，見表1。

表1 擺桶式分料裝置與旋轉(zhuǎn)供料器使用的差異

4 結(jié)語

通過對(duì)輸煤換向分料系統(tǒng)治理改造，表明武漢市和利時(shí)電力科技有限公司生產(chǎn)的擺桶式分料裝置應(yīng)用于P2AB--P3/P4AB輸送系統(tǒng)的換向分料技術(shù)是行之有效的。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，解決了P2AB--P3/P4AB輸送系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生的設(shè)備故障率高，運(yùn)力低下的問題。