楊永鋒 陳磊磊 邵濤

摘要：鋼結(jié)構(gòu)具有高承載力、高強(qiáng)度的特點(diǎn)，極大地保證了整個(gè)建設(shè)工程的安全和質(zhì)量。此外，鋼結(jié)構(gòu)的施工方式還具有較強(qiáng)的抗震性，其安裝方法也比較簡(jiǎn)單，因此在當(dāng)今的建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用。鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以很好地檢測(cè)出焊縫質(zhì)量是否合格、鋼結(jié)構(gòu)焊接是否符合合格標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量問(wèn)題和安全，影響著整個(gè)建設(shè)工程的結(jié)構(gòu)安全?；诖耍疚闹饕獙?duì)無(wú)損焊接檢測(cè)技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用進(jìn)行分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu);工程焊縫;無(wú)損檢測(cè)技術(shù);應(yīng)用

一、鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用必要性分析

在現(xiàn)代建筑工程鋼結(jié)構(gòu)的整體施工焊縫處理中，為保證整體施工結(jié)構(gòu)的安全可靠，除采用焊接螺栓焊接或連接焊接的焊縫處理外，通過(guò)其他焊接施工方法直接進(jìn)行焊接處理也很常見(jiàn)，并且還需要能夠使其突出、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)和結(jié)構(gòu)牢固。在無(wú)損焊接操作的分析和處理中，由于焊接操作相對(duì)困難和復(fù)雜，為了更好地提高焊接操作質(zhì)量和效果，除了建立標(biāo)準(zhǔn)化的基本焊接操作流程外，做好非破壞性后續(xù)零件檢驗(yàn)后的分析和處理也是必不可少的，非破壞性后續(xù)檢測(cè)分析技術(shù)的廣泛應(yīng)用在于它能充分發(fā)揮其突出的主導(dǎo)作用和價(jià)值，在當(dāng)前行業(yè)中得到了很好的應(yīng)用。此外，由于傳統(tǒng)的無(wú)損焊縫檢測(cè)模式和技術(shù)手段在鋼結(jié)構(gòu)建筑工程整體焊縫質(zhì)量檢測(cè)中的廣泛應(yīng)用，也能更好地滿足要求，在應(yīng)用中避免了傳統(tǒng)的焊縫檢測(cè)施工模式對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的直接破壞和影響，焊縫檢測(cè)完成后無(wú)需進(jìn)行全面的修復(fù)和處理，而且，能夠全面有效地提高整體檢測(cè)和施工中的操作流暢性和檢測(cè)可靠性，同時(shí)避免一些不必要的麻煩和小問(wèn)題，與傳統(tǒng)的工程質(zhì)量保證檢測(cè)模式和技術(shù)手段相比，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

二、鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用

2.1射線探傷無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

無(wú)損探傷技術(shù)的本質(zhì)是利用X射線或伽馬射線穿透不同物理性質(zhì)的物體，其強(qiáng)度可以有不同程度的衰減，然后對(duì)衰減結(jié)果進(jìn)行分析，對(duì)被檢測(cè)物體進(jìn)行基于關(guān)于分析的結(jié)果。的質(zhì)量。射線探傷的實(shí)際檢測(cè)過(guò)程是射線穿透被檢物體，投射到膠片上，利用特殊技術(shù)對(duì)膠片進(jìn)行處理。影片將顯示被檢物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和厚度。準(zhǔn)確判斷檢測(cè)對(duì)象的質(zhì)量。底片圖像是判斷被檢物內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否有缺陷的重要依據(jù)。同時(shí)，檢測(cè)人員可以根據(jù)膠片上的圖像判斷被檢測(cè)物體的缺陷程度。在鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中，可以利用無(wú)損射線檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)并準(zhǔn)確判斷焊縫的焊縫質(zhì)量。避免鋼結(jié)構(gòu)工程安全隱患。但無(wú)損探傷技術(shù)對(duì)材料的厚度有要求。材料的最小厚度不應(yīng)小于兩毫米，最大厚度不應(yīng)超過(guò)兩百毫米。缺陷檢測(cè)可以發(fā)揮作用。射線檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是可以增加被檢對(duì)象缺陷的可見(jiàn)度，并且可以保存缺陷的檢測(cè)資料，方便日后參考，作為審查的有效依據(jù)。無(wú)損射線檢測(cè)技術(shù)對(duì)檢測(cè)設(shè)備也有很高的要求。一是設(shè)備造價(jià)高，不利于節(jié)約成本;其次，射線檢測(cè)設(shè)備體積大，不方便運(yùn)輸監(jiān)測(cè)工作，在一定程度上影響檢測(cè)人員的身體健康。

2.2超聲波探傷技術(shù)

超聲波探傷技術(shù)，是使用超聲波（聲波的頻率大于20000Hz）來(lái)檢測(cè)被測(cè)對(duì)象的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)方法。這樣的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的最大優(yōu)勢(shì)在于其良好的指向性，具有高靈敏度，較強(qiáng)的穿透能力等特點(diǎn)，這就是為什么它在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量的非破壞性測(cè)試，超聲波探傷技術(shù)是最廣泛使用的，即利用超聲波能量的穿透金屬材料的深度，并且當(dāng)一個(gè)部分進(jìn)入另一部分中，所述反射在檢測(cè)部的缺陷的界面的方法的邊緣特性。當(dāng)超聲波束從零件到從探針的金屬的表面通過(guò)，被當(dāng)缺陷和各部分的下表面滿足與熒光屏的缺陷的位置和大小上形成脈沖波產(chǎn)生的反射波。在“超聲波探傷技術(shù)”作為一個(gè)整體具有高的靈敏度和操作起來(lái)比較方便，但缺點(diǎn)是，它難以準(zhǔn)確地表征缺陷，顯示不直觀，該探傷技術(shù)是困難的，這是很容易受主客觀因素。而檢查的結(jié)果為繁瑣的保存，所以超聲波檢查也有其局限性。

2.3滲透探傷無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

在鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工中，焊縫的主要表面涂有滲透劑，然后在工程焊縫的主要表面發(fā)現(xiàn)一些氣孔。熒光可以快速穿透工程焊料主體表面的一些小缺陷。在不銹鋼框架施工項(xiàng)目中，從焊縫缺陷表面去除藍(lán)色滲透劑，然后繼續(xù)使用輸出毛細(xì)管缺陷涂抹白色顯影劑，與焊縫中使用的白色滲透劑相同。表面。焊接缺陷。焊接缺陷出口處存在毛細(xì)缺陷，因此藍(lán)色熒光顏料可以與白色顯影劑一起使用。當(dāng)藍(lán)白光直接照射焊接缺陷出口時(shí)，會(huì)直接出現(xiàn)白色熒光;如果焊縫未使用熒光顏料，則表明焊縫出口處無(wú)毛細(xì)缺陷。同時(shí)，可以結(jié)合熒光焊接狀態(tài)圖來(lái)判斷整個(gè)焊接過(guò)程中的缺陷。滲透檢測(cè)檢測(cè)器的無(wú)損入侵檢測(cè)方法技術(shù)是目前應(yīng)用最廣泛的檢測(cè)方法技術(shù)。對(duì)入侵檢測(cè)周圍物體的外觀、材料和結(jié)構(gòu)表面沒(méi)有特別高的要求，也不可能要求額外特殊使用檢測(cè)設(shè)備。無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)的最大缺點(diǎn)是檢測(cè)工作完成后，所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件都需要徹底清洗，浪費(fèi)了物力、財(cái)力和大量人力資源。

結(jié)語(yǔ)：

總之，由于鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)安裝復(fù)雜，特別是整體焊接后難度大，容易導(dǎo)致焊接氣孔夾渣等外觀缺陷。因此，為了更好、有效地保證各種鋼結(jié)構(gòu)建筑工程產(chǎn)品焊后質(zhì)量，焊后無(wú)損檢測(cè)操作環(huán)節(jié)幾乎是不可能或缺失的。由于自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)焊接技術(shù)的廣泛應(yīng)用，不會(huì)對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的外觀造成重大損壞。與其他傳統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)焊接技術(shù)相比，具有更多的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

[1]梁萬(wàn)昌.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程及焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用探究[J].建材與裝飾，2019（07）：46-47.