周瑜
【摘要】改革開放以來,我國經(jīng)濟高速發(fā)展,礦企為我國發(fā)展做出了很大貢獻?;谀车V山邊坡工程地質(zhì)情況,制定了間隔裝藥和預留光爆層法的爆破方案,預留2.5-3.0m的光爆層。采用底部加強裝藥、孔口減弱裝藥、其他段正常裝藥、光爆孔間距控制在1.2-1.4m、嚴格按設(shè)計爆破參數(shù)施工等措施,取得了較好的爆破效果。
【關(guān)鍵詞】礦山;邊坡光面;爆破技術(shù);試驗研究
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.28.074
光面爆破技術(shù)對于礦山巷道掘進頂幫的維護作用至關(guān)重要,其根本是指通過合理布孔、科學裝藥、有效設(shè)置起爆順序使巷道爆破后形成規(guī)整的輪廓,達到減少巷道支護工作量,降低圍巖的破壞提高巷道穩(wěn)固性,保障安全生產(chǎn)的目的。目前,光面爆破技術(shù)礦山掘進以及井巷工程施工過程中得到廣泛地應(yīng)用,并在實踐中不斷創(chuàng)新。光面爆破技術(shù)不僅可以確保巷道工程的質(zhì)量、提升巷道的施工進度,并且能夠有效地減少支護工作量,降低生產(chǎn)成本,更重要的光面爆破技術(shù)能夠極大地提高巷道的安全性能,延長巷道的服務(wù)年限。
1、理論基礎(chǔ)
光面爆破作為礦山開采中較為常用的爆破技術(shù)之一,根據(jù)其工作方式的差異,大致可以分為普通光面爆破和預烈光面爆破兩種。在普通光面爆破中,要求工作人員能夠?qū)︻A留光爆層進行分層爆破。在這一過程中,工作人員應(yīng)當能夠嚴格按照起爆順序?qū)坠苓M行布置,從而確保相關(guān)工程能夠順利進行。另外,工作人員還應(yīng)當能夠在巷道周圍設(shè)置周邊眼和輔助眼,從而確保巷道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在地質(zhì)情況較為不穩(wěn)定的部分,工作人員還應(yīng)當能夠?qū)獗瑢舆M行分次爆破,從而確保巖巷掘進能夠順利進行。除了普通光面爆破之外,在具體的施工中,預烈光面爆破技術(shù)也是當前礦山開采中較為常用的爆破技術(shù)之一。不同于普通光面爆破技術(shù),預烈光面爆破技術(shù)往往是沿著巷道輪廓線進行布置。在布置中,工作人員還應(yīng)當能夠設(shè)置一圈密集的周邊眼,從而有效確保爆破工程的順利進行。在對炮眼進行排布時,工作人員還應(yīng)當能夠嚴格遵循相關(guān)密度定律,這樣既可以降低光面爆破過程中對圍巖穩(wěn)定性的破壞,而且還可以提高礦山開采安全性。
2、光面爆破技術(shù)在礦山掘進中的應(yīng)用問題
(1)沒有做好地質(zhì)勘探工作,光面爆破流程設(shè)計不合理。部分施工企業(yè)在確定爆破方案時并未結(jié)合實際地質(zhì)情況。
(2)沒有設(shè)計合理的爆破參數(shù),沒有結(jié)合鉆孔間距比值、炮孔直徑等參數(shù)進行設(shè)定,以致礦山內(nèi)巖層出現(xiàn)凹凸不平問題。
(3)裝藥結(jié)構(gòu)不合理,無法達到預期的爆破效果,包括巖體完整性較差、線裝藥密度較大等方面,均會嚴重破壞壁面,無法產(chǎn)生預期的爆破效果。比如爆破期間裝藥量過多,不但無法達到預期的爆破效果,甚至還會導致安全事故的發(fā)生。
(4)施工方法不合理,施工人員與設(shè)計人員沒有進行有效溝通,施工方案存在較大的隨意性,以致無法達到預期的裝藥結(jié)構(gòu)要求。同時,部分施工人員的專業(yè)技術(shù)較差,打炮孔時很難做到平直準,甚至還會打通兩個炮孔,以致爆破后出現(xiàn)碎塊,影響整體的輪廓效果。
(5)起爆方案不合理,不能保證圍巖的穩(wěn)定性。實際爆破期間,施工人員沒有合理設(shè)定爆破方案,如光爆孔與主爆孔同時起爆,不但會影響爆破效果,甚至還會破壞圍巖的穩(wěn)定性。
(6)存在超挖與欠挖問題,主要因裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計不合類、爆破參數(shù)不科學等因素引起,會直接破壞巖體,導致超挖問題的產(chǎn)生。
3、光面爆破的特點
光面爆破技術(shù)應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)巷道成型規(guī)整,開挖斷面與設(shè)計開挖輪廓高度符合,工程質(zhì)量顯著改善。在圍巖穩(wěn)固性較好區(qū)域,半孔成孔效果尤為明顯,能夠保持圍巖穩(wěn)定,巷道周邊幾乎無需支護即可滿足生產(chǎn)要求;在圍巖穩(wěn)固性較差區(qū)域,光面爆破成孔較差,但是能夠能保持圍巖不被爆破震動破壞,有效避免爆破對圍巖的沖擊破壞作用,保證圍巖整體強度,圍巖松弛帶范圍是常規(guī)爆破的1/3,圍巖的整體穩(wěn)定性顯著提高。
(1)光面爆破的優(yōu)點:減少邊幫孔(或者頂板)的裝藥量,降低成本;減少工程超欠挖。光面爆破的應(yīng)用能夠極大地降低超欠挖工作量,有效地提升施工工程質(zhì)量和施工進度;提高作業(yè)安全系數(shù),光面爆破能夠減少爆破對周邊礦巖的震動,有效降低大面積浮石的產(chǎn)生率,極大地提高作業(yè)現(xiàn)場的安全系數(shù);減少邊幫(或者頂板)的浮石處理量,光面爆破能夠減少頂幫浮石,降低井下生產(chǎn)作業(yè)人員的工作強度和勞動量;減少邊幫(或者頂板)的支護量,減少支護對于采掘循環(huán)的影響,光面爆破在減少爆破支護工作量的同時,能夠顯著提高掘進速度,破碎圍巖區(qū)域能夠有效減少混凝土襯砌澆筑量。
(2)光面爆破的缺點:多施工炮孔,一面積邊幫多施工4~5個炮孔,相對于以上優(yōu)點,多打幾個孔的缺點可以忽略不計;節(jié)理和構(gòu)造發(fā)育的地方光爆效果可能不明顯。
4、相關(guān)參數(shù)
在礦山開采過程中,工作人員需要對巖巷掘進光面爆破技術(shù)的相關(guān)參數(shù)有個全面了解和掌握,并結(jié)合實際情況對施工方案進行科學、合理安排,以此來提高巖巷掘進效率。在具體的礦山巖巷掘進光面爆破中,工作人員應(yīng)當能夠?qū)ψ钚〉挚咕€和炮眼密集系數(shù)有著一個較為詳細的了解。所謂的最小抵抗線就是指在周邊眼起爆的過程中,周邊眼與鄰近輔助眼之間的長度就是最小抵抗線。由于地質(zhì)環(huán)境的不同,在具體施工中,工作人員應(yīng)當能夠合理設(shè)置最小抵抗線,從而確保巖巷掘進工程能夠順利進行。在巖石縫隙較大且結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定的情況下,最小抵抗線的取值應(yīng)當盡可能的小,從而有效降低爆破技術(shù)對于巖層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性造成的影響,有效提高巷道的穩(wěn)定性。除了對于最小抵抗線的合理設(shè)置,工作人員還應(yīng)當注意對于炮眼密集參數(shù)的合理計算,從而盡量避免不必要的工程事故。炮眼密集參數(shù)較大時,必然導致礦山挖掘超出原有預期,不利于礦山開采工作的順利進行,而數(shù)值較小,又會導致其挖掘深度不能滿足施工要求,也會對后續(xù)的礦山開采造成一定的影響。這就要求工作人員在巖巷掘進光面爆破技術(shù)中能夠?qū)ε谘勖芗瘏?shù)進行準確測算,從而有效實現(xiàn)巷道掘進效率的提高。
5、礦山邊坡光面爆破技術(shù)試驗
5.1選擇裝藥結(jié)構(gòu)
(1)在選擇裝藥結(jié)構(gòu)方面,施工人員應(yīng)采用小直徑藥卷,并采用不耦合裝藥方法,選擇2號巖石硝銨炸藥與直徑為25-32mm的藥卷,以保證不會直接轟炸巖壁,而是炸藥爆炸后的爆生氣體及沖擊波首先充滿炮孔內(nèi),然后才作用于孔壁,減小爆炸后作用于圍巖沖擊波的峰值,避免破壞圍巖結(jié)構(gòu)。
施工技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合各種炮孔的爆破作用,合理選擇光面爆破的裝藥結(jié)構(gòu),將低密度、威力小的炸藥使用于周邊眼;將高密度與威力高的炸藥使用于掏槽眼與輔助眼。
(2)采用氣柱間隔裝藥方式,為藥卷與藥卷保留一定空氣間隙,減小爆炸后作用于圍巖沖擊波的峰值,確保眼壁的爆破沖擊波壓力小于巖石的抗壓強度,并在炮眼連線方向產(chǎn)生裂隙,避免破壞圍巖。為了達到預期的爆破效果,施工人員在礦山掘進期間,必須對炮眼填塞炮泥。
5.2周邊眼的眼距和最小抵抗線
在采用預留光面爆破中,爆破后巖面的平整程度與最小抵抗線W和周邊眼距E的比值K=E/W(密集系數(shù))有關(guān)。周邊眼距E,一般取400~500毫米,在兩幫和跨度大的拱頂上,間距可增大到700毫米,在三心拱拱頂兩側(cè)曲率半徑小的地方,因夾制作用較大,眼距應(yīng)適當縮小,可取300~400毫米,裂隙、節(jié)理發(fā)育、層里明顯的巖石中,眼距亦應(yīng)適當縮小。有時也可在間距較大的周邊眼之間或當工作面有軟夾層時,在軟巖中增加1~2個起導向作用的空眼,以保證成型規(guī)整。根據(jù)周邊眼距E和密集系數(shù)K,周邊眼的最小抵抗線W也就可以確定了。
5.3控制鑿巖
施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)礦山掘進中的不同地段采用不同的鑿巖方法,一般包括放線圖法、導向輥控制法以及坡度線控制法等,以有效保證鑿巖效果。
一是坡度線控制法,施工人員平行設(shè)置釬桿與坡度線,并合理控制鑿眼的豎直角度與巷道坡度,之后在平行釬桿與中線的基礎(chǔ)上,保證水平角度的合理性,避免腰線控制多次導點,減小誤差。
二是導向輥導向鑿巖法,施工人員根據(jù)中線水平角度,根據(jù)坡度線確定豎直面角度,并鑿導向眼。在檢驗坡度線與導向輥吻合度時應(yīng)插上導向輥,在檢驗合格后根據(jù)導向輥方位完成鑿巖,確保平直度,滿足光面爆破的鑿巖要求。
三是放線圖法,施工人員應(yīng)根據(jù)鑿巖礦山的實際情況設(shè)計斷面繪制圖,合理設(shè)定眼位,之后根據(jù)礦山掘進坡度線與中線確定控制點,標出礦山輪廓,嚴格根據(jù)設(shè)計圖完成鑿巖炮眼的施工。
5.4鉆孔
以炮眼布置圖為基準,在此基礎(chǔ)上準確布置炮眼;控制好掏槽眼眼口之間的間距,所產(chǎn)生的誤差應(yīng)控制在5cm以內(nèi),同時眼底間距也需要遵循此標準;由于眼口的排距與行距會存在誤差,此時需要將其控制在10cm以內(nèi);控制好內(nèi)圈炮眼與周邊眼的距離,其產(chǎn)生的誤差應(yīng)控制在5cm以內(nèi);對開挖面平整性進行觀察,若凸凹現(xiàn)象較為明顯時,則需要適時改變炮眼深度,確保所有炮眼與炮底均在同一垂線上。裝藥深度為炮眼深度的1/3~1/2,以上各種參數(shù)在施工過程中,隨土質(zhì)軟硬、斷面形式進行調(diào)整,使其達到最佳的爆破效果。同時考慮第二排孔以后各排炮孔裝藥量較前一排增加。
5.5裝藥
整個裝藥過程均需要以人工作業(yè)的方式進行,裝藥作業(yè)前,需要使用高壓風對孔內(nèi)殘留的巖粉進行深度清理。整個裝藥過程均需要分組進行,并注重“對號入座”的基本原則。應(yīng)遵循先上后下的裝藥順序,同時宜從兩側(cè)進行,最后延展至中間。當結(jié)束某孔的裝藥作業(yè)后,需要使用炮泥進行封堵,此過程應(yīng)將炮泥長度控制在(20~30)cm范圍內(nèi)。首先對掌子面導爆管進行劃分,以6束為宜,在此基礎(chǔ)上通過捆綁的方法將其固定在同段雷管上?;谔嵘踩缘哪康模渴鋫涞睦坠軘?shù)量以2個為宜,而后再將所有導爆管進行匯總,形成一個整體并捆綁在某一雷管上??紤]到區(qū)域內(nèi)頻發(fā)涌水現(xiàn)象,因此在使用普通炸藥的同時還應(yīng)針對性地引入抗水炸藥。
5.6起爆
在使用礦山施工中,使用光面爆破技術(shù)需要按照之前工程設(shè)計為依據(jù),設(shè)計中有確保需要遵循的原則與順序,了解爆炸間隔時間,施工人員可以使用含有復式結(jié)構(gòu)起爆網(wǎng)絡(luò)。而在使用光面爆破技術(shù)之前,需要對導爆管連接的方式進行詳細檢查,保障所有檢查合格之后再進行起爆。所有順序完成之后還需保障每一根起爆管的爆炸安全,將即發(fā)雷管與雙雷管進行有效連接。在導爆管的某一段管子上運用絕緣物體纏上具有引爆作用的雷管。經(jīng)過檢查都合格之后,然后,工程相關(guān)人員需要安排所有施工現(xiàn)場人員迅速撤離,撤離的距離需要與施工現(xiàn)場保持三百多米,并且撤離的地方需要保障絕對的安全。
6、爆破控制的措施
現(xiàn)場的施工人員需要按照之前的設(shè)計要求來對炮孔位置進行設(shè)置,將掏槽的角度進行合理控制,一般會將其控制在十度與十五度范圍內(nèi),眼底需要落在一個垂直面,需要將其周圍的眼外插腳的范圍控制在三度以內(nèi)。在光面爆破的附近一般會使用間隔裝藥的方式進行施工,施工人員會使用小藥卷,可以將藥卷運用膠布將其綁扎在竹片之上,然后將其送入孔的內(nèi)部,在藥卷之間需要用導爆索進行連接,而掏槽眼需要使用連續(xù)裝藥的結(jié)構(gòu),保障爆破的順利進行。而炮眼需要利用炮泥將其堵塞住,長度需要保持在20cm以上,施工人員在對其進行裝藥之前,需要將炮眼內(nèi)進行清潔,保障施工的順利。而爆破的專業(yè)技術(shù)人員需要對施工的具體情況進行追蹤調(diào)查,對于一些圍巖的變化需要將之前設(shè)計好的爆破參數(shù)進行及時修正,進而保證礦山工程爆破工作的順利進行。
結(jié)語:
爆破后取得了預期的爆破效果,邊坡圍巖穩(wěn)定,無超挖、欠挖現(xiàn)象,綜合殘孔率達到85%以上,但局部巖石裂隙區(qū)域表面不夠平滑,有待進一步優(yōu)化爆破作業(yè)方案,總體效果上大大減小了爆破對邊坡周邊圍巖的破壞,保證礦區(qū)邊坡的穩(wěn)定性及下一臺階的作業(yè)安全。
影響光面爆破效果的因素主要有地質(zhì)條件、穿孔質(zhì)量、爆破參數(shù)選擇、裝藥結(jié)構(gòu)及炸藥種類等,要想得到良好的光爆效果,應(yīng)選擇合理的爆破參數(shù),規(guī)范進行工程操作,細致裝藥與網(wǎng)路連接,并且經(jīng)過不斷地工程實踐,才能保證光面爆破的成功。
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