王金金，李英

（云錫大屯錫礦,云南個舊 661018）

大屯錫礦產生錫尾礦的來源為：300噸/日精選流程尾礦（粗砂）、300噸/日精選流程尾礦（細泥）、硫化礦尾再選精礦、氧化礦尾再選精礦及粗錫精選尾礦再選尾礦。

試驗物料為粗錫精選尾礦再選（搖床重選）尾礦，目前堆存量約為10萬噸，含錫品位約0.5%～0.6%，每月產生734噸。若直接拋尾會導致大量錫金屬損失，不拋尾只能找空地進行堆存，給環(huán)境保護帶來較大的風險和壓力。如何處理此類尾礦成為急需解決的問題。

目前，大屯錫礦對于氧、硫細粒級錫礦采用脫泥-除硫-錫石浮選工藝流程，有效回收錫金屬，提高錫回收率［1-3］。錫石浮選對大屯錫礦的細粒級錫的回收有較好的效果，大屯錫礦在錫石浮選方面具有一定的生產實踐經驗。由于該物料是經過多次重選后產生的尾礦，常規(guī)的搖床重選難以提高錫精礦品位（只能產出品位大于3%的錫富中礦），且回收率低，所以嘗試浮選為主的工藝進行選別。對該物料進行了浮選、重選試驗研究，可得到錫精中礦品位大于5%，達到冶煉的交收產品要求，尾礦可以直接排尾，有利于解決尾礦堆存產生的各種問題。

1 物料性質

礦樣取自大屯錫礦粗錫精選尾礦再選（搖床重選）的尾礦。

1.1 多元素分析

物料的多元素和物相分析見表1、表2。

表1 多元素分析結果 /%

表2 錫物相分析結果/%

由表1可知，試料中的有價金屬主要是錫，試料含鐵較高，還有少量的硫、砷，對錫石浮選產品質量和回收率的提高有一定影響，應考慮在錫石浮選前的作業(yè)排除。

1.2 粒度分析

物料粒度分析結果見表3。

表3 物料粒度組成分析結果 /%

由表3可知，+0.074mm級別產率為60.40%，錫金屬率為66.29%，樣品粒度偏粗，錫石浮選要取得較好指標，必須進行磨礦。

2 試驗

從相關文獻、資料可以看出，微細泥、硫化物、鐵礦物均是影響錫石浮選的主要因素，在進入錫石浮選前要盡量做到“三脫”［4］。針對本物料性質的分析，磨礦細度的確定既要充分考慮錫單體解離，又要盡量減少錫過粉碎，并有利于錫石浮選的有效回收。結合細粒錫石浮選生產實踐經驗，要提高精礦品位和富集比，就要避免過磨產生礦泥，減少礦泥對浮選藥劑的消耗和對浮選作業(yè)的惡化效果，需控制好磨礦細度；物料中硫化物含量較高，硫化物會對錫石浮選產生不利影響，因此需對磨后的物料進行脫硫處理；通過常用錫石浮選捕收劑對比，選用合適的捕收劑，再進行錫石浮選；最后錫石浮選尾礦品位若不滿足丟尾要求，嘗試重選等其他工藝選別回收。

2.1 磨礦細度

對物料開展磨礦細度試驗，確定磨礦細度。試驗直接取物料在小型Φ240×300棒磨機進行磨礦，按磨礦產品-0.037mm含量為45%、55%、65%的細度進行錫石浮選（一粗一掃三精）作業(yè)選別，以確定物料的磨礦細度。試驗條件及流程圖如圖1所示，試驗結果統(tǒng)計見表4。

圖1 磨礦細度試驗流程

表4 磨礦細度試驗結果 /%

由表4可知：隨著磨礦細度的增加，錫精礦品位和回收率變化較大，由于礦泥的影響，導致錫品位難以提高，回收率低。故確定磨礦細度為-0.037mm含量為45%。

2.2 除硫作業(yè)

由于物料中含硫為1.643%，硫化物會對錫石浮選產生不利影響，因此需對磨后的物料進行脫硫處理。除硫作業(yè)采用常規(guī)的除硫藥劑，試驗流程為一粗一掃一精，硫酸銅藥劑用量為150g/t，丁基黃藥藥劑用量為100g/t，2#油藥劑用量為30g/t，掃選藥劑用量減半的條件下，除硫后進入錫石浮選物料含硫品位小于0.6%，試驗流程如圖2，試驗結果見表5。

表5 除硫試驗結果 /%

圖2 除硫作業(yè)試驗流程圖

2.3 捕收劑種類及用量對比試驗

針對目前大屯錫礦錫石浮選采用捕收劑TL-1和GX-4即可獲得較好的生產指標，故該試驗僅開展此兩種捕收劑試驗，試驗流程均為一粗一掃，在粗選中草酸：500g/t(掃選中不添加），P86藥劑用量分別為150g/t，掃選藥劑用量減半的條件下，進行了捕收劑種類及用量試驗［5］，試驗流程圖見圖3，試驗結果見表6。

表6 捕收劑對比試驗結果 /%

圖3 捕收劑用量及種類試驗流程圖

試驗結果表明，采用兩種捕收劑TL-1和GX-4時錫的回收率均是隨著捕收劑用量的增加呈上升趨勢，但在捕收劑用量相同時，采用TL-1時錫的回收率明顯較高，綜合考慮宜選擇TL-1作捕收劑且粗選用量500g/t,掃選用量減半。

2.4 閉路試驗指標

在條件試驗的基礎上進行了小型閉路試驗，試驗流程見圖4，試驗結果見表7。

圖4 浮選閉路試驗流程

表7 閉路試驗指標 /%

試驗結果表明，經過除硫作業(yè)，錫石浮選采用一次粗選、一次掃選和三次精選的閉路試驗中可以得到含錫5.60%、回收率48.03%的錫精礦。

2.5 重選試驗

由于閉路試驗，錫石浮選尾礦含錫品位為0.280%，錫金屬率49.87%。為了最大限度的回收錫金屬，對浮選尾礦進行粒度分析如表8。

表8 浮選尾礦粒度分析 /%

從表8可知：浮選尾礦+0.037mm產率占75.10%，金屬率達82.79%，適宜搖床選別，重選試驗結果如表9。

表9 浮選尾礦重選試驗結果 /%

2.6 浮重試驗結果

綜合計算：采用浮-重力流程最終產出綜合錫精礦品位為5.336%，錫回收率為54.08%，浮-重試驗結果匯總見表10。

表10 浮-重試驗結果匯總結果 /%

3 結論

（1）由于粗錫精礦尾礦再選尾礦是經過多次重選后產生的尾礦，常規(guī)的搖床重選難以提高錫精礦品位（只能產出品位大于3%的錫富中礦），所以有必要嘗試錫石浮選等其實工藝進行選別。

（2）對粗錫精礦尾礦再選尾礦進行試驗研究，采用磨礦、除硫浮選、錫石浮選及重選工藝流程，可以產出錫中礦產品含錫5.336%、回收率54.08%，達到冶煉的交收產品要求，尾礦可以直接排尾，解決尾礦堆存產生的環(huán)保問題。