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        C55混凝土施工質(zhì)量下滑原因淺析

        2021-10-12 07:42:29陳展新鄧小蘭
        錦繡·下旬刊 2021年11期
        關(guān)鍵詞:混凝土強(qiáng)度施工質(zhì)量

        陳展新 鄧小蘭

        摘要:文章通過C55混凝土設(shè)計(jì)配合比試件28天抗壓強(qiáng)度與施工中成型試件28天抗壓強(qiáng)度、現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)體結(jié)構(gòu)28天回彈強(qiáng)度以及之前相同施工部位進(jìn)行對(duì)比,發(fā)現(xiàn)混凝土施工質(zhì)量出現(xiàn)下滑趨勢(shì),分析C55混凝土強(qiáng)度、施工質(zhì)量出現(xiàn)下滑原因。

        關(guān)鍵詞:C55標(biāo)號(hào)、混凝土強(qiáng)度、施工質(zhì)量、下滑原因淺析

        1工程概況

        本工程為某市一座斜拉大橋,10#主墩塔柱為C55混凝土,試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比如下:

        經(jīng)檢測(cè)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),近段時(shí)間施工的C55混凝土主墩塔柱出現(xiàn)混凝土試件28天抗壓強(qiáng)度、現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)體結(jié)構(gòu)28天回彈強(qiáng)度值比之前有下降趨勢(shì),詳見下表:

        2混凝土強(qiáng)度下降原因分析

        通過試驗(yàn)檢測(cè)發(fā)現(xiàn),混凝土施工過程中成型的28天混凝土試件抗壓強(qiáng)度和28天回彈強(qiáng)度值較之前以及設(shè)計(jì)配合比28天抗壓強(qiáng)度有不同程度下降,有施工質(zhì)量下滑的趨勢(shì),現(xiàn)就從人、機(jī)、料、法、環(huán)方面,結(jié)合原材料進(jìn)場(chǎng)、混凝土生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)施工方面著手分析,可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度、施工質(zhì)量下滑原因如下:

        1、組織能力較差,管理疏漏、不到位、

        (1)項(xiàng)目部管理層隨著工程進(jìn)展的深入,施工進(jìn)度的加快,忽視了組織對(duì)工程質(zhì)量的有效管理;(2)施工管理人員管理逐漸放松,質(zhì)量意識(shí)下降,出現(xiàn)工序細(xì)節(jié)交代不到位,以為施工班組都會(huì)按照之前施工的方法、步驟、工藝進(jìn)行完成。

        2、原材料料源不穩(wěn)定

        進(jìn)入施工旺季,原材料市場(chǎng)出現(xiàn)料源供應(yīng)緊張,如河砂、碎石、粉煤灰、礦渣粉由于材料短缺,一個(gè)生產(chǎn)廠家已經(jīng)無法滿足施工生產(chǎn)需要,發(fā)生原材料進(jìn)料生產(chǎn)廠家不一,質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)象。具體來說,(1)不同砂場(chǎng)的河砂,由于所處河流位置不同,會(huì)出現(xiàn)砂的顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量不同(如:河流上游砂的顆粒級(jí)配較粗,多為粗砂,河流下游砂的顆粒級(jí)配偏細(xì),多為中砂,細(xì)度模數(shù)在2.4~2.7);(2)不同位置石場(chǎng)加工生產(chǎn)的碎石會(huì)出現(xiàn)巖石質(zhì)量、顆粒級(jí)配、含泥量、針片狀含量、壓碎值等指標(biāo)不同(如:廣東多為花崗巖,廣西為石灰?guī)r);(3)不同粉煤灰、礦渣粉生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣粉即使是相同規(guī)格型號(hào),也會(huì)出現(xiàn)玻璃微珠含量、氧化鈣、強(qiáng)度活性指數(shù)等指標(biāo)不同,原材料由于料源不穩(wěn)定,出現(xiàn)質(zhì)量下滑苗頭。

        3、原材料進(jìn)場(chǎng)倉促,未能給試驗(yàn)室預(yù)留充足試驗(yàn)檢測(cè)時(shí)間

        (1)通常在混凝土較大方量澆筑時(shí),拌合站未能提前3~5天進(jìn)水泥等膠凝材料,導(dǎo)致運(yùn)輸過來的水泥入罐存儲(chǔ),未能有效陳伏、降至室溫后才使用,可能在發(fā)熱、甚至發(fā)燙的情況下就已經(jīng)使用;(2)河砂、碎石等原材料,在澆筑混凝土的前1天進(jìn)場(chǎng),造成試驗(yàn)檢測(cè)工作被動(dòng),無法有效做到先檢后用,有時(shí)往往迫于生產(chǎn)需要,如河砂、碎石含泥量過大,碎石巖質(zhì)不同,針片狀過多也只能服務(wù)于生產(chǎn)。

        4、外加劑減水率降低,緩凝效果減弱,凝結(jié)時(shí)間提前

        進(jìn)場(chǎng)外加劑出現(xiàn)減水率較設(shè)計(jì)配比時(shí)降低現(xiàn)象,從而無法達(dá)到相應(yīng)減水效果,加上近期進(jìn)入高溫天氣季節(jié),緩凝作用效果降低,凝結(jié)時(shí)間提前,外加劑廠家服務(wù)較差,未能及時(shí)跟進(jìn),相應(yīng)調(diào)整減水劑配方,拌合站混凝土生產(chǎn)時(shí)為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要,只能通過增加減水劑用量加兌部分水來滿足,造成水膠比較設(shè)計(jì)時(shí)放大情況。

        5、拌合站計(jì)量、稱量系統(tǒng)設(shè)備誤差

        拌合站設(shè)備計(jì)量、稱量系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中,由于灰塵過大,沉積時(shí)間長(zhǎng),可能會(huì)出現(xiàn)沉積水泥結(jié)塊、小石頭等卡住稱量設(shè)備,造成稱量不準(zhǔn)確;或計(jì)量系統(tǒng)設(shè)備誤差過大現(xiàn)象,無法做到準(zhǔn)確計(jì)量。

        6、攪拌缸攪拌葉片磨損嚴(yán)重

        由于攪拌機(jī)長(zhǎng)期處于工作狀態(tài),未能定期進(jìn)行有效檢修、保養(yǎng)、及時(shí)更新葉片,攪拌缸葉片磨損嚴(yán)重,起不到充分?jǐn)嚢璧淖饔茫炷翑嚢栊Ч档?,?dǎo)致攪拌出來的混凝土未拌熟、不均勻、和易性差的現(xiàn)象發(fā)生;

        7、現(xiàn)場(chǎng)河砂、碎石含水率試驗(yàn)代表性不強(qiáng)

        施工時(shí),雖有經(jīng)過測(cè)試含水率試驗(yàn),扣除河砂、碎石所含水分換算成施工配合比進(jìn)行生產(chǎn),但是由于河砂、碎石進(jìn)場(chǎng)倉促,未經(jīng)過一段時(shí)間堆積、里表水分未沉降穩(wěn)定,河砂、碎石堆積各個(gè)部位含水率不盡相同,試驗(yàn)取樣代表性又相當(dāng)有限,無法準(zhǔn)確代表當(dāng)天河砂、碎石整體含水率。

        8、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工人為加水現(xiàn)象客觀存在,水膠比被動(dòng)加大

        (1)混凝土攪拌生產(chǎn)卸料時(shí),由于C55混凝土較粘稠,拌合站操作手未進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)卸料,看到卸料進(jìn)罐車料口不順暢時(shí),根據(jù)目測(cè)卸料順暢程度,可能會(huì)在下一盤混凝土攪拌時(shí),加大水的用量進(jìn)行攪拌;(2)混凝土卸料至罐車,相關(guān)人員在用高壓水槍清洗罐車料口時(shí),有一部分水進(jìn)入罐車?yán)锘炷林?(3)混凝土運(yùn)輸拉至施工現(xiàn)場(chǎng),由于有時(shí)前后場(chǎng)相關(guān)人員溝通配合較差,外加天氣炎熱,施工進(jìn)度較為緩慢,罐車?yán)锘炷了療崴俣燃涌?,?dǎo)致混凝土失水嚴(yán)重,坍落度損失過大,坍落度值偏低,無法滿足施工需要,為滿足施工生產(chǎn)需要,混凝土加減水劑兌一部分水進(jìn)行二次攪拌后使用;

        9、施工隊(duì)伍施工水平差異

        施工隊(duì)班組作業(yè)人員貪圖施工進(jìn)度快,質(zhì)量意識(shí)淡薄,混凝土振搗等工作沒以前那么細(xì)致,有耐心,加上塔柱、現(xiàn)澆箱梁部位鋼筋密集,波紋管等預(yù)埋件較多,混凝土標(biāo)號(hào)高,較粘稠,流動(dòng)性較慢,振搗工作難度增大,出現(xiàn)振搗時(shí)間不足、振搗間距過大、甚至漏振等現(xiàn)象發(fā)生。

        10、澆筑成型的混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體養(yǎng)護(hù)時(shí)間過短

        施工隊(duì)班組隨著施工進(jìn)度加快,工作面增加,出現(xiàn)作業(yè)人員不足,往往無暇顧及混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體灑水覆蓋養(yǎng)生工作,出現(xiàn)灑水次數(shù)減少,養(yǎng)護(hù)天數(shù)不足現(xiàn)象,不利于混凝土齡期強(qiáng)度增長(zhǎng)。

        3結(jié)語

        分析出以上十個(gè)方面原因是造成混凝土施工強(qiáng)度、質(zhì)量下滑的主要原因。項(xiàng)目部須從這幾方面著手一一進(jìn)行排查,并采取行之有效的整改措施,落實(shí)整改,扭轉(zhuǎn)當(dāng)前質(zhì)量下滑不利局面。

        參考文獻(xiàn)

        [1]吳偉強(qiáng).混凝土施工質(zhì)量缺陷與控制措施淺析[J].中國(guó)勘察設(shè)計(jì),2016,11:104-107.

        [2]李春梅.建筑工程中混凝土施工質(zhì)量控制措施分析[J].低碳世界,2016,14:106-107.

        [3]徐海平.混凝土施工質(zhì)量控制的對(duì)策措施[J].建材與裝飾,2016,13:14-15.

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