姜文琦， 劉 杰

香蕉纖維研究現(xiàn)狀及展望

姜文琦， 劉 杰*

（齊齊哈爾大學(xué) 輕工與紡織學(xué)院，黑龍江 齊齊哈爾 161006）

從香蕉纖維的結(jié)構(gòu)、成分及性能的角度，對(duì)比總結(jié)香蕉纖維不光有高于麻類纖維的斷裂強(qiáng)度、細(xì)度和吸濕放濕性，還具有棉纖維及蛋白質(zhì)纖維的一些特性；綜述了國(guó)內(nèi)外香蕉纖維的研究現(xiàn)狀和纖維在紡織及其他領(lǐng)域的應(yīng)用，重點(diǎn)介紹香蕉纖維在脫膠如化學(xué)法、生物酶法、微生物法及聯(lián)合脫膠等方法，分析各方法的作用機(jī)理及優(yōu)缺點(diǎn)；為促進(jìn)香蕉纖維的可持續(xù)開(kāi)發(fā)和發(fā)展提供一定參考。

香蕉纖維；結(jié)構(gòu)；性能；研究進(jìn)展；脫膠

隨著生活質(zhì)量的提高，傳統(tǒng)的纖維織物已經(jīng)沒(méi)有辦法滿足人們的日常生活，人們希望對(duì)服裝的質(zhì)地、款式、色彩等能夠擁有更多選擇。石油和化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，使得化學(xué)助劑、化學(xué)染料和各種化纖產(chǎn)品也開(kāi)始廣泛應(yīng)用于紡織工業(yè)中。但化學(xué)紡織品對(duì)人體健康的影響、紡織品工業(yè)化生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的危害和不可再生能源的短缺情況日益嚴(yán)重，大力發(fā)展可再生、環(huán)保型纖維已提上日程。我國(guó)香蕉資源豐富，近年來(lái)年產(chǎn)量都保持在1 000萬(wàn)噸以上，為香蕉纖維的生產(chǎn)供給大量資源，香蕉纖維的開(kāi)發(fā)不光可實(shí)現(xiàn)廢棄資源的利用，有效解決香蕉莖桿大量廢棄的問(wèn)題，豐富了新型環(huán)保類纖維種類，實(shí)現(xiàn)資源的合理利用。通過(guò)研究將香蕉纖維應(yīng)用到更多領(lǐng)域，使其商業(yè)價(jià)值多元化發(fā)展。

在此之前，香蕉纖維相關(guān)綜述極少，僅有一篇以總結(jié)香蕉纖維國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展為主要側(cè)重點(diǎn)的文章。本文則從香蕉纖維的結(jié)構(gòu)與性能著手，重點(diǎn)介紹香蕉纖維的化學(xué)法、生物法及聯(lián)合法等脫膠方法，并對(duì)各方法的作用機(jī)理及優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析總結(jié)。

1 香蕉纖維的結(jié)構(gòu)及性能

1.1 香蕉纖維的結(jié)構(gòu)

香蕉纖維分為香蕉葉纖維和香蕉莖纖維。與葉纖維相比，莖纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、強(qiáng)伸性能好[1]、纖維較易制取、纖維素含量較多，因此研究對(duì)象通常選用香蕉莖纖維。

香蕉纖維橫截面呈腰圓形、有中腔，部分扁平形狀的纖維有孔洞和裂紋；縱向外觀橫節(jié)有平緩?fù)蛊?，形態(tài)平直，存在裂紋[2]。香蕉纖維的縱橫向形態(tài)與苧麻纖維、棉纖維相似，因此香蕉纖維兼具麻類纖維和棉纖維的織物性能[3]。香蕉纖維取向度和結(jié)晶度比麻纖維低、大分子排列整齊度不如麻類纖維，具有比黃麻亞麻的吸濕放濕性、上染性好，雙折射率低的特性[4]。

1.2 物理性能

生產(chǎn)地區(qū)和制取部位的不同，香蕉纖維性能也有所不同。香蕉纖維的物理性能好于蛋白質(zhì)纖維，和棉、麻類纖維類似；單纖維的直徑、工藝?yán)w維長(zhǎng)度大于亞麻和黃麻纖維，斷裂強(qiáng)度和細(xì)度也都遠(yuǎn)大于黃麻和亞麻，斷裂伸長(zhǎng)率與黃麻亞麻相似[5]，濕強(qiáng)度高于干強(qiáng)度[6]。

1.3 香蕉纖維的化學(xué)組成成分

劉曉梅[7]通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)香蕉纖維進(jìn)行化學(xué)組成成分定量分析，確定了香蕉纖維中各個(gè)組分及含量。香蕉纖維具體成分及含量如表1所示。

表1 香蕉纖維化學(xué)成分及含量（%）[7]

1.4 化學(xué)性能

香蕉纖維作為天然纖維素纖維，除上述主要化學(xué)成分，纖維中還含有少量蛋白質(zhì)，因此香蕉纖維還具有蛋白質(zhì)纖維所具有的一些化學(xué)性質(zhì)[8]：例如用熱濃硝酸處理纖維會(huì)變黃；纖維耐鹽酸和稀硝酸、不耐硫酸和醋酸，在較高濃度的熱硫酸中溶解，抗酸性優(yōu)于棉但不如羊毛；香蕉纖維加熱后斷裂，耐還原劑、不耐氧化劑[9]；耐稀堿、不耐強(qiáng)堿，抗堿性優(yōu)于羊毛但不如棉[10]。

2 香蕉纖維國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展

2.1 香蕉纖維國(guó)內(nèi)研究進(jìn)展

香蕉纖維最早是由工人手工剝?nèi)∏o稈，協(xié)同簡(jiǎn)單機(jī)械設(shè)備多次刮取制得。但這種方法制得的纖維粗硬，手感極差，只能作為手工編織的室內(nèi)裝飾品使用。為研究出制取香蕉纖維的先進(jìn)技術(shù)，我國(guó)研制出香蕉莖稈切割破片機(jī)和刮麻機(jī)。吳雄英等[11]通過(guò)實(shí)驗(yàn)總結(jié)了香蕉纖維的制取工藝，具體工藝流程為：先預(yù)酸處理再堿煮、燜煮、漂白，最后進(jìn)行酸洗。這種方法不僅成本低，且該工藝紡出的紗線可達(dá)到14.6 tex～58.3 tex。東華大學(xué)等[12]完成的香蕉纖維精細(xì)化加工生產(chǎn)技術(shù)通過(guò)了專家鑒定，該項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，現(xiàn)已用來(lái)生產(chǎn)各類精美服裝。楊銀英等[13]通過(guò)活性黃KE-3G對(duì)純香蕉纖維針織物進(jìn)行染色，此方法使純香蕉纖維針織物的上染率、耐皂洗和耐摩擦牢度均有所提高，但強(qiáng)力有所下降。

莫羨忠等[14]通過(guò)實(shí)驗(yàn)將香蕉纖維與環(huán)氧樹脂進(jìn)行復(fù)合，使纖維具有阻燃性并成功申請(qǐng)專利。有效的解決了香蕉纖維與EP的相容性，使纖維具有良好的阻燃性、尺寸穩(wěn)定性。龐錦英等[15]利用乙酰檸檬酸三丁酯和膨脹型阻燃劑香蕉纖維/PLA復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)添加偶聯(lián)劑KH-550進(jìn)行改性，使纖維力學(xué)性能、阻燃性能均得到改善。

2.2 香蕉纖維國(guó)外研究進(jìn)展

2.2.1 復(fù)合材料

Dayadi等[16]開(kāi)發(fā)山羊毛和香蕉纖維的聚合物基質(zhì)復(fù)合材料。研究通過(guò)增加山羊毛和香蕉纖維的比例，使用不同的重量比制成的混合復(fù)合材料，使得山羊毛/香蕉纖維復(fù)合材料機(jī)械性能有所提升，與它們各自的組分復(fù)合材料相比顯示出良好的強(qiáng)度重量比。這項(xiàng)研究主要應(yīng)用于汽車、國(guó)防和航空航天領(lǐng)域。Srinivas[17]利用玻璃纖維和香蕉纖維開(kāi)發(fā)復(fù)合材料單葉彈簧。實(shí)驗(yàn)以環(huán)氧樹脂為基體，制造了六個(gè)復(fù)合材料層壓板選擇最佳堆疊順序。試驗(yàn)表明，最佳組合是外層為三層玻璃纖維織物、中間為香蕉纖維織物的鋪層順序。與傳統(tǒng)鋼板彈簧相比，混合復(fù)合鋼板彈簧能減少約60%的重量。

Karthick P等[18]探索紡織級(jí)玻璃纖維/羥基丁二酸處理的選擇性香蕉纖維混雜復(fù)合材料的合成及其濕性能。生物樹脂中的香蕉纖維和紡織級(jí)玻璃纖維經(jīng)過(guò)選擇性加工和特殊處理，在潮濕條件下仍保持良好的減震能力、彎曲性能、吸水性及復(fù)合強(qiáng)度，多用作美學(xué)裝飾材料。

2.2.2 紡織染整加工

Sarala等[19]利用電子束加速器預(yù)輻照接枝技術(shù)，成功用三甲胺將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的香蕉纖維與甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）接枝在一起進(jìn)行官能化。功能化纖維對(duì)水溶液中陰離子染料、酸性藍(lán)和酸性紅有吸附作用，能從水溶液中有效去除染料顆粒。改性后的香蕉纖維吸附能力明顯提升[20]，在吸附材料領(lǐng)域可應(yīng)用于吸附污水中的染料，提高香蕉纖維綜合利用率。

印度的Chattopadhyay S N[21]采用棉紗作為經(jīng)紗，黃麻/香蕉混紡紗作為緯紗，生產(chǎn)混紡織物。經(jīng)過(guò)生物煮練和漂白后均有良好的白度，用生物漂白纖維生產(chǎn)的黃麻/香蕉混紡紗的力學(xué)性能優(yōu)于傳統(tǒng)工藝?yán)w維，適用于各種家用紡織品。Motaleb等[22]通過(guò)濕法成網(wǎng)，用氫氧化鈉處理香蕉纖維、用WR進(jìn)行表面處理，開(kāi)發(fā)出四種生態(tài)友好可生物降解、重量輕的環(huán)保型非織造材料。該非織造材料顯示出優(yōu)異的疏水性、足夠的強(qiáng)度、對(duì)環(huán)境影響小，可用作工業(yè)上不可生物降解的一次性合成服裝、復(fù)合材料和絕緣體的替代物。

Subashini[23]采用排氣法對(duì)香蕉纖維用活性染料進(jìn)行染色，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)研究，找到最佳工藝方法，染色后的纖維光澤感、顯色度、耐洗牢度較棉纖維更佳。Vajpayee[24]通過(guò)DBD空氣等離子體處理天然葉提取物涂層開(kāi)發(fā)香蕉織物抗菌活性。實(shí)驗(yàn)將織物暴露于空氣等離子體中處理，涂覆綠茶和羅勒葉提取物。經(jīng)等離子體處理的織物具有更高濃度的極性基團(tuán),能夠改善織物表面親水性和功能性。通過(guò)瓊脂平板法和改良的Hoenstein試驗(yàn)，定性和定量地分析了經(jīng)處理的織物表面對(duì)金黃色葡萄球菌和大腸桿菌細(xì)菌的抗菌活性。處理后的織物在循環(huán)洗滌四次后依舊具有抗菌性能，該方法處理的織物可應(yīng)用于醫(yī)療和保健部門。

3 香蕉纖維的脫膠方法

香蕉莖粗纖維中的膠質(zhì)大部分由非纖維素物質(zhì)組成，膠質(zhì)覆蓋在纖維外表，使單纖維黏連呈片條狀[25]。上述研究所用香蕉纖維或紡織用纖維，不能將粗纖維直接用于研究，為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)香蕉纖維的膠質(zhì)進(jìn)行去除，去除膠質(zhì)的過(guò)程稱為脫膠[26]。香蕉纖維表面膠質(zhì)含量雖高，不利于后續(xù)加工，但要注意脫膠時(shí)不能脫膠完全，要保留少量膠質(zhì)令單纖維之間連接，使得工藝?yán)w維長(zhǎng)度達(dá)到紡織加工標(biāo)準(zhǔn)[27]。

脫膠是香蕉纖維在加工過(guò)程必不可少的工序，脫膠的成功與否，會(huì)直接影響到香蕉纖維的分裂度、細(xì)度和強(qiáng)度等一系列指標(biāo)[28]。

3.1 物理脫膠

3.1.1 蒸汽爆破技術(shù)脫膠

蒸汽爆破技術(shù)脫膠是將液相的水在高溫高壓的狀態(tài)下轉(zhuǎn)化為氣相，與纖維相互作用迅速釋放壓力，使纖維中木質(zhì)素和半纖維素水解、組分相互分離，直至脫膠完成。利用蒸汽爆破技術(shù)脫膠能促進(jìn)纖維束解體分離，增加纖維熱穩(wěn)定性、結(jié)晶度及活性區(qū)域，提高香蕉纖維的可紡性能和染色性能。

殷祥剛[29]用蒸汽爆破技術(shù)對(duì)麻纖維進(jìn)行脫膠，經(jīng)過(guò)蒸汽爆破處理后纖維中纖維素含量增加、纖維上染速率提高顯著、膠質(zhì)減少。Sheng[30]通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)蒸汽爆破脫膠工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并對(duì)脫膠后的香蕉纖維性能和結(jié)構(gòu)做出了表征。發(fā)現(xiàn)蒸汽爆破脫膠結(jié)合預(yù)堿浸泡和漂白處理：在室溫下用氫氧化鈉處理48 h，隨后纖維在水分含量為10%及壓力在1.75 MPa的條件下汽爆90 s，能夠?qū)崿F(xiàn)纖維中非纖維素成分的有效降解，膠質(zhì)和木質(zhì)素去除效果可達(dá)到最佳。

蒸汽爆破脫膠的優(yōu)點(diǎn)是效率高、操作簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、處理后纖維上染速率快；但經(jīng)過(guò)沖擊波和熱壓后，纖維聚合度和密度會(huì)下降[31]。

3.1.2 超聲波技術(shù)脫膠

超聲波技術(shù)脫膠是利用超聲波“空化效應(yīng)”的連續(xù)作用，使香蕉纖維表面的膠質(zhì)層出現(xiàn)大量縫隙，通過(guò)超聲波作用，使膠質(zhì)進(jìn)而形成膠質(zhì)團(tuán)，隨后空化泡發(fā)生膨脹破裂，產(chǎn)生的拉伸力和壓力擊碎膠質(zhì)團(tuán)，變成極細(xì)的膠質(zhì)小顆粒，超聲波持續(xù)作用直至膠質(zhì)小顆粒分解[32]。

王春等[33]通過(guò)試驗(yàn)，確定超聲波技術(shù)脫膠最佳預(yù)處理?xiàng)l件，即在50℃條件下，功率為200 W時(shí)脫膠30 min，膠質(zhì)去除率可多于36%。

超聲波脫膠技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是脫膠耗時(shí)短、效果明顯、膠質(zhì)去除率高，但目前沒(méi)有超聲波脫膠對(duì)香蕉纖維產(chǎn)生影響的研究，應(yīng)就此方法對(duì)香蕉纖維進(jìn)行實(shí)驗(yàn)探討。

3.2 化學(xué)脫膠

化學(xué)法脫膠是利用堿劑、氧化劑和無(wú)機(jī)酸等藥劑對(duì)香蕉纖維中的纖維素和膠質(zhì)不同作用，用堿煮方法在少損傷甚至是不損傷纖維情況下去除膠質(zhì)[34]。在脫膠過(guò)程中主要利用較低濃度氫氧化鈉溶液去除纖維中大部分膠質(zhì)。經(jīng)過(guò)堿煮練脫膠的纖維表面平滑、手感柔軟、斷裂強(qiáng)度降低、吸水性有一定的改善。添加助劑能夠加強(qiáng)煮練效果，有助于加速纖維的脫膠。常用的助劑有Na5P3O10、Na2SO3、(NH2)2CO和Na2SiO3等。在化學(xué)脫膠過(guò)程中，香蕉纖維中多糖類、蠟質(zhì)或蛋白質(zhì)物質(zhì)與堿劑反應(yīng)，可使產(chǎn)生的雜質(zhì)直接在水中溶解除去。通過(guò)堿煮，木質(zhì)素上的酚羥基與NaOH發(fā)生反應(yīng)，適量的Na2SO3可使木質(zhì)素相對(duì)分子質(zhì)量減小、溶解度變大、分解成可溶于堿的衍生物除去。香蕉纖維也因?yàn)樵趬A液中持續(xù)加熱，使纖維發(fā)生溶脹、松軟，纖維除膠率提高。

劉杰[35]進(jìn)行多次優(yōu)化堿煮工藝實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在85℃下，用1.5 g/L堿劑、2.5 g/L的H2Na2O7P2、2.0 g/L的Na2SO3堿煮70 min時(shí)可達(dá)到最好脫膠效果，使纖維的白度、斷裂強(qiáng)度和失重率達(dá)到可紡要求。盛占武等[36]在一煮工藝過(guò)程中經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)利用方差分析確定出得到殘膠率和殘余木質(zhì)素率最低的最佳配方為煮練150 min、NaOH 14 g/L、2.75%濃度的Na2SO3以及3%濃度的Na5P3O10；二煮堿煮時(shí)間120 min、NaOH 4 g/L以及H2O2濃度為8%時(shí)，化學(xué)脫膠效果最好。

化學(xué)脫膠法脫膠效率高、耗時(shí)短、操作簡(jiǎn)捷，適用于紡織用脫膠；但污染嚴(yán)重、成本高、脫膠后纖維性能差。

3.3 生物脫膠

3.3.1 微生物脫膠法

微生物脫膠法是微生物以膠質(zhì)為營(yíng)養(yǎng)的特點(diǎn)，將組成膠質(zhì)的大分子分解為小分子。微生物從中獲得營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和能量來(lái)滿足自身所需生命活動(dòng)進(jìn)而完成脫膠[37]。

黃小龍等[38]通過(guò)透明圈法篩選到一株放線菌菌株，該菌株具有降解香蕉半纖維素能力，5天可除去38%的膠質(zhì)。但溫度、pH值、碳源及氮源的不同對(duì)微生物的生長(zhǎng)有影響，培養(yǎng)基中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的離子化程度、微生物對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收、最后導(dǎo)致菌分泌酶的活性都將受到影響[39]。

微生物脫膠能盡可能保留纖維原有的特性，可減少成本投入、減輕廢水污染問(wèn)題；但耗時(shí)長(zhǎng)，且微生物生存所需條件較為嚴(yán)格，易受外界因素影響，不適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

3.3.2 生物酶脫膠法

生物酶脫膠法是根據(jù)酶的專一、高效等特性來(lái)代替化學(xué)脫膠法。酶對(duì)溫度和pH的特殊要求也可避免化學(xué)脫膠中的高溫強(qiáng)堿煮練對(duì)纖維產(chǎn)生損傷。生物酶附著在纖維表面或初生胞壁中的縫隙中，通過(guò)縫隙滲透接觸木質(zhì)素、果膠和蠟質(zhì)等雜質(zhì)達(dá)到降解的目的。生物酶脫膠過(guò)程中常使用多種酶復(fù)合，利用人工培養(yǎng)的酶，將酶制成脫膠溶液用于脫膠，脫膠效果明顯[40]。

Jacob[41]開(kāi)發(fā)一種利用利迪鏈霉菌生產(chǎn)的多聚半乳糖醛酸酶經(jīng)過(guò)6天可提取和脫膠香蕉纖維的新工藝。該方法脫膠較快，能夠避免對(duì)環(huán)境的污染，可在較少的基礎(chǔ)設(shè)施和空間內(nèi)進(jìn)行操作。Kohli等[42]將純化的蠟狀芽孢桿菌果膠裂解酶固定在海藻酸鈣球中用于香蕉纖維脫膠，實(shí)驗(yàn)采用0.5 g粗制香蕉纖維與海藻酸鈣固定化堿性果膠裂解酶（15微克酶/25毫克纖維）在40℃下孵育，處理后的粗纖維表面更光滑。被固定化的酶還易于從反應(yīng)混合物中回收，能降低成本。該方法可應(yīng)用于纖維、紡織和造紙工業(yè)中。

通過(guò)生物酶法脫膠纖維中木質(zhì)素含量略高，適合做增強(qiáng)纖維強(qiáng)力的復(fù)合材料。生物酶法能保留纖維天然特性、對(duì)纖維損傷小、成本低，環(huán)境污染小，但耗時(shí)長(zhǎng)、脫膠程度無(wú)法掌握。

3.4 聯(lián)合脫膠

聯(lián)合脫膠是將上述物理脫膠、生物脫膠和化學(xué)脫膠進(jìn)行組合，進(jìn)一步提高纖維脫膠能力及效率的方法。

3.4.1 超聲―生物酶聯(lián)合脫膠法

徐樹英[43]通過(guò)研究超聲―生物酶聯(lián)合脫膠法，確定較佳的聯(lián)合脫膠工藝：70℃下超聲處理頻率為40 kHz；生物酶脫膠工藝中半纖維素酶緩沖液在50℃下pH＝5.5、果膠酶緩沖液在55℃下pH＝6.0。但此方法處理的纖維會(huì)發(fā)生部分降解，超聲―生物酶法比機(jī)械法制備的纖維拉伸強(qiáng)度下降74%。

3.4.2 機(jī)械―生物―化學(xué)脫膠法

胡佳丹[44]通過(guò)實(shí)驗(yàn)，在纖維經(jīng)過(guò)機(jī)械預(yù)處理后，用接種量20%、培養(yǎng)液洛比1 kg原料/20 L，pH＝6、溫度37℃下處理48 h對(duì)香蕉纖維進(jìn)行脫膠；再進(jìn)行化學(xué)后處理：在100℃下進(jìn)行90 min的煮練后殘余木質(zhì)素9.36%。處理后纖維脫膠率上升，纖維素含量提高一倍。

3.4.3 生物酶―化學(xué)聯(lián)合脫膠法

劉文娟[45]進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn)，得到生化法優(yōu)化的最佳條件為：先在50℃、pH＝5條件下用果膠酶、木聚糖酶和纖維素酶三種酶復(fù)合脫膠3 h；再升溫到90℃，用NaOH、H2O2、Na2SiO3、Na2CO3、尿素和滲透劑JFC脫膠135 min。通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比生物酶―化學(xué)法和化學(xué)―生物酶法脫膠效果，劉文娟發(fā)現(xiàn)生物酶―化學(xué)法脫膠更能滿足香蕉纖維用于紡織品的可紡性要求。

上述幾種脫膠工藝獲得香蕉纖維的方法均有優(yōu)缺點(diǎn)，且研究進(jìn)度較為緩慢。聯(lián)合脫膠法的脫膠效率及效果雖高于單一脫膠方法，但實(shí)驗(yàn)方法較為復(fù)雜、工藝參數(shù)不好掌控、易受人為及環(huán)境等主客觀因素影響，使得聯(lián)合脫膠法仍停留于實(shí)驗(yàn)室階段，想要實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)還需要進(jìn)一步深入研究。

4 結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)香蕉每年產(chǎn)量可觀，但也使得大量香蕉莖稈無(wú)法處理。為了解決香蕉纖維的廢棄情況，人們開(kāi)始對(duì)香蕉纖維進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究。如今的香蕉纖維可作為新型生態(tài)環(huán)保原料，在航空航天、紡織染整加工、醫(yī)療保健等領(lǐng)域有很大發(fā)展空間，成為許多不可再生資源的替代品。香蕉纖維的開(kāi)發(fā)帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)效益, 能滿足可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。但目前在纖維制取上仍存在一定的局限性，限制了香蕉纖維的發(fā)展。因此，香蕉纖維的發(fā)展需從纖維的提取、脫膠等方面著手，加大研究力度，為纖維的后續(xù)發(fā)展提供契機(jī)。

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Research Status and Prospect of Banana Fiber

JIANG Wen-qi, LIU Jie*

（College of Light Industry & Textile Engineering, Qiqihar University, Qiqihar 161006, China）

The development of banana fiber can realize the utilization of waste resources and enrich the types of fiber. From the perspective of the structure, composition and properties of banana fiber, the comparison and conclusion of banana fiber is not only higher than the breaking strength, fineness and moisture absorption of hemp fiber, but also has some characteristics of cotton fiber and protein fiber. The research status of banana fiber at home and abroad and the application of banana fiber in textile and other fields are introduced. The methods of banana fiber degumming, such as chemical method, enzymatic method, microorganism method and combined degumming method are introduced emphatically. The mechanism of action, advantages and disadvantages of each method are analyzed. It provides some reference for promoting sustainable exploitation and development of banana fiber.

banana fiber; structure; properties; research progress; degumming

TS192.5

A

1004-8405(2021)03-0070-07

10.16561/j.cnki.xws.2021.03.01

2021-01-31

姜文琦（1997～），女，碩士；研究方向：紡織化學(xué)與染整工程。1805715786@qq.com

通訊作者：劉杰（1968～），女，副教授，碩士生導(dǎo)師；研究方向：染整工藝及助劑的教學(xué)與研究。liujie0452@126.com