劉全有

278個班組始終保持充沛活力，267個牌號化工產(chǎn)品始終保持較高優(yōu)良率。近年來，大慶石化煉油廠不斷強化基層管理，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率雙提升。

管理，屬地化

班組是企業(yè)最小的生產(chǎn)單元，如果激發(fā)出活力，所爆發(fā)出的創(chuàng)造力難以估量。

近年來，大慶石化煉油廠充分認(rèn)識到班組建設(shè)的重要性，在制定《煉油廠文明生產(chǎn)管理規(guī)定》的基礎(chǔ)上，明確班組崗位職責(zé)，細化管理措施，逐步形成了以基層班組自查自改為主、分廠監(jiān)督檢查考核為輔的工作機制。各基層單位也結(jié)合班組實際，查找管理中的薄弱環(huán)節(jié)，積極進行整改，并確保整改率達95%以上。

同時，煉油廠嚴(yán)格考核獎懲：把先進班組的評比納入《企業(yè)經(jīng)濟責(zé)任制考核細則》，每年評選出30個先進班組予以獎勵;把承包班組和屬地化管理結(jié)合，明確車間班子成員班組生產(chǎn)管理主體責(zé)任，并將工作成效與個人業(yè)績考核掛鉤，獎優(yōu)罰劣;對各基層單位檢查，采取分區(qū)域聯(lián)合循環(huán)互檢方式，查出的問題通過公共曝光板，進行通報批評，同時下達限期整改。

通過一系列措施，使班組屬地化管理，成為車間上下共同的責(zé)任。

考核，高標(biāo)準(zhǔn)

煉油廠采取多種勞動競賽的方式，提高班組、員工的工作動力和成效。每月，二重催車間根據(jù)綜合排名情況，對各班組盡力現(xiàn)金獎勵，其中競賽考核占了10%-30%;酮苯糠醛、輸轉(zhuǎn)等車間，每人拿出100-200元用于競賽考核……在潛移默化中，形成了培訓(xùn)學(xué)習(xí)、生產(chǎn)業(yè)績、操作技能一體化的班組文化。

煉油廠還鼓勵員工自己動手整治環(huán)境;成品車間在罐區(qū)開展自己動手粉刷泵房活動。煉油廠鼓勵班組員工開動腦筋，自行查找問題，去年以來共梳理5大類100余項班組建設(shè)方面的具體問題。供電車間的黨員班組發(fā)揮聰明才智，對二重催、重整等裝置照明進行專項整治。僅二重催一套裝置就排查更換故障線路400余米，修復(fù)破損保護管10余處，修復(fù)15臺照明箱，使800余盞照明恢復(fù)正常功能，令夜間照明質(zhì)量得到全面改善，高于公司照明完好率80%的標(biāo)準(zhǔn)。裝油車間現(xiàn)場裝車棧橋腐蝕嚴(yán)重，棧橋地面凍漲破損高低不平。兩年來，班組一直進行“查、找、改”競賽活動，整治“低老壞”，保持高標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場管理水平成為全廠學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。

培訓(xùn)，漸進式

把培訓(xùn)工作融入生產(chǎn)過程，煉油廠定期舉辦各類培訓(xùn)班，制訂詳細的培訓(xùn)計劃。分階段、分層次、分崗位，由淺入深漸進實施。

培訓(xùn)過程中注重科學(xué)施教，做到理論與實際不脫節(jié)，讓員工在培訓(xùn)中既獲取理論營養(yǎng)又增長實際能力。

針對裝置大檢修和開停工組織培訓(xùn)，舉辦監(jiān)護人培訓(xùn)班、安全環(huán)保知識培訓(xùn)班、班組長培訓(xùn)班，還選送百余名優(yōu)秀班組長到預(yù)備役高炮二團開展為期3天的管理拓展培訓(xùn);組織新人廠員工進行拓展訓(xùn)練，提升團隊合作和溝通協(xié)調(diào)能力。

2014年以來，煉油廠連續(xù)開展了“裝置流程我來畫，我是裝置活流程”活動，在全廠上下掀起了學(xué)流程的熱潮。2020年，經(jīng)過層層選拔，共有20個車間79個崗位100余人參加了“活流程”驗收。經(jīng)過對主要生產(chǎn)裝置實操，參訓(xùn)人員掌握了培訓(xùn)單位的技術(shù)特點、管理方式及工作標(biāo)準(zhǔn)等，也促進了各車間相互溝通、取長補短、共同進步。

編輯/柯林