邱肇偉 高思軍

摘要：加工中心、數(shù)控機床的普及應(yīng)用雖然提高了制造業(yè)生產(chǎn)加工的效率，但是由于技術(shù)人員在加工操作或者編程方面出現(xiàn)問題，導(dǎo)致刀具、工件損毀，機械故障、廢品率較高。這些問題不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)加工成本，也給相關(guān)的操作人員帶來了心理壓力。所以針對加工中心編程操作方面的問題，本文分析了其中的實踐教學(xué)經(jīng)驗，并針對其中的具體問題進(jìn)行針對性的對策探究。

關(guān)鍵詞：加工中心;編程;操作

加工中心通常是由相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)和機械設(shè)備構(gòu)成，是用于加工一些復(fù)雜化零件的高效自動化機床。加工中心作為一個高效化、高精度化的數(shù)控式機床，工件可以在一次的裝夾中就可以完成多道工序的加工，而且還具備自動換刀的功能。但是由于加工中心豐富的功能，因此也使得其具體操作方法和程序編制更為復(fù)雜，而提升加工中心的編程操作和操作方法是提升加工質(zhì)量的重要因素。

1.編程操作時需注意的事項

（1）注意走刀方向。多功能的數(shù)控機床都具有刀具半徑的自動補償功能，所以一般情況下只要按照工件的輪廓尺寸來進(jìn)行編程，然后再利用系統(tǒng)自動補償功能即可[1]。但是需要重點關(guān)注的是編程中要謹(jǐn)慎控制走刀路徑和刀補方向，如果這兩個因素考慮不周的話，也會導(dǎo)致出現(xiàn)廢品。

（2）fanuc系統(tǒng)編程注意小數(shù)點。在進(jìn)行系統(tǒng)編程并且輸入數(shù)值時，需要注意小數(shù)點問題。由于Fanuc系統(tǒng)默認(rèn)單位的原因，如果數(shù)值后邊添加小數(shù)點就會使得單位變成毫米，但是很多數(shù)控系統(tǒng)都是應(yīng)用的計算器輸入方式，無論有無小數(shù)點，單位均為毫米。但是很多技術(shù)人員習(xí)慣了計算器輸入方式之后，往往都會忘記在數(shù)值后邊添加小數(shù)點，導(dǎo)致最終的加工件尺寸變小，需要實際作業(yè)時還需要注意數(shù)值小數(shù)點的問題。

（3）避免撞刀問題。編制程序的因素對于數(shù)控加工有著十分重要的影響，因此提高人員的編程技巧也會有利于減少實際操作時的撞刀問題。

2.應(yīng)對編程和操作問題的改善對策

采取合理的加工操作方式是保證零件加工質(zhì)量和降低問題故障的基礎(chǔ)。即便是同類型的數(shù)控機床，但是由于制造廠商的不同，操作面板也會存在不同的差異，操作方式可能也會有不同的變化。因此在實際的加工操作前，需要作業(yè)人員了解機床的具體操作規(guī)程和使用手冊，并且要在操作時保持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。

（1）嚴(yán)格控制對刀過程。數(shù)控加工的實際操作中，在工件的具體坐標(biāo)系數(shù)值確定后，操作人員還需要明確刀位點在工件坐標(biāo)系中的實際位置。因為對刀過程的處理水平高低會很大程度影響到加工工件的精度和質(zhì)量。所以在選擇刀位點時要明確的原則是，要方便程序的簡化和數(shù)學(xué)處理，方便在機床上找正，方便加工中的檢查以及所引起的加工誤差要小。加工中所使用的刀具不同，刀位點的選擇也會有所區(qū)別。對立銑刀和端銑刀，刀位點處于底面中心;而球頭銑刀，刀位點要在球心處。

（2）刀具號要與刀具庫號保持一致。由于加工中心的刀具庫的每一個刀座上都可以放置刀具，而機床在執(zhí)行調(diào)刀的命令時，機床只會按照程序中的刀具號調(diào)用，不會考慮刀具庫中的刀座放的是什么刀。所以為了防止人員調(diào)錯刀具，在實際加工中發(fā)生扎到事故，所以在裝配刀具時，需要檢查刀具號與刀具庫刀座號是否一致。

（3）刀具號和刀具補償號要便于核對和設(shè)置。一般情況下加工中心會用T代碼指令刀具號，H代碼則為刀具長度補償號，D代碼為刀具半徑補償號等。H、D代碼雖然用的為同一組數(shù)據(jù)，刀具號和補償號之間相互獨，同時也可以自由為人員制定，但是在實際的作業(yè)時，為了后續(xù)加工方便核對設(shè)定[2]，最好在編程中將刀具號和補償號一一對應(yīng)。

（4）明確G54 Z坐標(biāo)點的設(shè)置。在實際加工中，對于G54 Z坐標(biāo)點的設(shè)置正確與否，會影響到后續(xù)的工件尺寸精度問題。如果坐標(biāo)點不正確還可能造成刀具撞毀、工件損壞的問題發(fā)生。因為加工機床中的機械原點和工件原點的相對位置關(guān)系是通過對刀建立而成的。所以，工件原點中X、Y系坐標(biāo)值會對應(yīng)在主軸軸心線上[3]。而理論上，Z系坐標(biāo)點也可以設(shè)置在主軸端或其之外的某個點位上。但是設(shè)置在主軸端且指令為零時，主軸端會到達(dá)坐標(biāo)系指定的零點位置當(dāng)中。如果此時主軸端的端面與工件接觸，主軸端如果再裝有刀具的話，則會導(dǎo)致工件撞擊。所以為了防止此類問題發(fā)生，Z軸上的基準(zhǔn)點就需要設(shè)置在刀具長度之外，這樣就會保證不會出現(xiàn)撞擊問題的發(fā)生。

（5）刀具補償號與刀具的補償值要對應(yīng)。在程序編制過程中，刀具補償會分為半徑補償和長度補償兩種分類。如果半徑補償值無法對應(yīng)補償號，那么在加工則無法出現(xiàn)預(yù)定號的輪廓曲線;如果長度補償值無法與補償號相互對應(yīng)的話，那么就會發(fā)生過切、撞刀、欠切的問題。而為了降低此類問題的發(fā)生概率，則需要對刀、程序輸入、補償值測量還有具體的輸入工作，最好是由一個人員獨立完成，防止因為多人操作時無法協(xié)調(diào)統(tǒng)一而造成的程序數(shù)值控制失誤。

（6）急停按鈕。急停按鈕的出現(xiàn)是為了應(yīng)對加工過程中的突發(fā)情況。比如在加工過程中，出現(xiàn)了加工失誤、程序異常等問題時，就可以通過按下急停按鈕，系統(tǒng)就會立即停止一些輸出，減少后續(xù)引發(fā)的失誤情況，等到異常狀況被徹底排除以后，就可以釋放急停按鈕，然后就可以繼續(xù)正常加工操作。不過在繼續(xù)加工時，則需要操作人員重新回到參考點位中，否則可能就會導(dǎo)致后續(xù)的機械坐標(biāo)無法與工件的坐標(biāo)相互對應(yīng)，可能就會導(dǎo)致后續(xù)的工件出現(xiàn)廢品。

3.結(jié)語

雖然當(dāng)前的數(shù)控機床系統(tǒng)中具備一定的自動程序監(jiān)測功能，但是還是會出現(xiàn)如程序漏檢或者錯檢的問題。本文分析了加工中心程序編制的問題，如注意數(shù)值小數(shù)點、刀具補償值、走刀方向控制的問題基礎(chǔ)之上，提出相關(guān)的如嚴(yán)格控制對刀過程、保證刀具號和刀具補償號的一致性，預(yù)防加工中的緊急事故等改善策略。相關(guān)的操作人員也需要在日常中積極總結(jié)操作經(jīng)驗來避免各類事故的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳行行.加工中心編程操作存在的問題與解決措施研究[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2019（08）：86-87.

[2]卞仕新.探討加工中心編程、操作存在的問題與對策[J].科技風(fēng)，2016（13）：133-134.

[3]王玉光.加工中心編程技巧和安全措施[C].基礎(chǔ)教育理論研究成果薈萃，2007.