郭忠生

摘要：本篇文章通過對石油煉油管道的安裝以及采蓮的選擇進行分析，對建設(shè)煉油裝置的裝置方法進行了探索，還對材料保護的質(zhì)量進行了分析，以此提升石油煉油管道在安裝及材料選擇的水平，降低因為質(zhì)量引發(fā)的問題出現(xiàn)，為整個石油煉油管道產(chǎn)業(yè)提供經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：煉油管道;安裝;材質(zhì)選擇;分析

1.前言

石油企業(yè)正處在蓬勃發(fā)展的階段，作為我國重點關(guān)注的產(chǎn)業(yè)項目，石油企業(yè)的發(fā)展對我國經(jīng)濟的推動起到了至關(guān)重要的作用。煉油管道的材質(zhì)選擇和安裝，對煉油管道是否能安全使用起著重要決定。

2.管道安裝和材料選擇

2.1建設(shè)煉油裝置

煉油是把原油進行分離蒸餾但是不改變分子結(jié)構(gòu)的一種工藝，在石油煉制過程中，原油需要通過加工，才能變成有用的石油產(chǎn)品[1]。煉油過程可以按照生產(chǎn)分為：

2.1.1原油分離裝置

原油的第一步加工是為了將把原油分離為餾分油和殘油。

2.1.2重油輕質(zhì)化裝置

將餾分油和渣油減壓轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油，這樣才能提高輕質(zhì)油的提取率。

2.1.3油品改質(zhì)裝置

這個裝置能讓油達(dá)到質(zhì)量要求。

2.1.4油品調(diào)和裝置

想要讓產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求，要對餾分油進行直接調(diào)和，還要加入提高油品性能的添加劑。

2.1.5氣體加工裝置

需要讓氣體得到分離，例如脫硫、烷基化、C 5 /C 6 異構(gòu)化、合成甲基叔丁基醚（MTBE）等。

2.1.6制氫裝置

在比較現(xiàn)代的煉油廠，加氫過程的耗氫量過大，催化重整裝置的副產(chǎn)氫氣不能使用，需要建立專門的制氫裝置。

2.1.7化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置

產(chǎn)品經(jīng)過分析中心的分析是為了保證產(chǎn)品出廠時的質(zhì)量。但是生產(chǎn)方案的差異，煉油廠的過程和煉油種類的多少，就連煉油的復(fù)雜程度都會導(dǎo)致差異。正常情況下，規(guī)模大的煉油廠制作工藝的程度會復(fù)雜一些，但有些大規(guī)模的煉油廠煉油過程并不復(fù)雜。

2.2施工技術(shù)

因此在化工運輸時的石油和其他成品有很大的危險，對管道的安裝技術(shù)需要不斷提高。有很多企業(yè)沒有做好認(rèn)真對待，覺得只需要以過去的技術(shù)建造就可以完成任務(wù)，因為對新興技術(shù)不夠重視，管道的設(shè)計意圖和參數(shù)細(xì)節(jié)沒有及時地用新參數(shù)進行參考，所以管道施工沒有達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求[2]。

2.3材料保護

管道材料在出廠后，需要經(jīng)過長時間的運輸才能到達(dá)目的地。碰撞和擠壓在運輸過程中是不能避免的，因此管道在運輸過程中的保護就顯得極為重要。為了能讓管道在運輸過程中能夠減少受損，在運輸時需要做到對管道材料進行調(diào)整讓其豎直。運用人工或者機械化調(diào)整，直徑較小的管材用人工調(diào)整，直徑過大的機器調(diào)整，當(dāng)管道材料大于20厘米時，管道材料就不需要調(diào)整了，因為大型的管道材料不易受損。

2.4材料的選擇

2.4.1鋼管的區(qū)別

由于制造的方法不同，鋼管分為無縫鋼管、有縫鋼管和螺旋鋼管三種。無縫鋼管分為冷拔鋼管和熱軋鋼管，適用于運輸石油，使用碳鋼、合金鋼和不銹鋼等材料制作而成。

2.4.2膠管耐的分類

油膠管可以分為耐油夾布膠管、耐油螺旋膠管和輸油鋼絲編織膠管，適用于石油的低壓運輸。

2.4.3鑄鐵管鑄

鑄鐵管的耐腐蝕性好，因此多用于地下管道。

2.5管道安裝

2.5.1安裝順序

管道的安裝需要按照管道的系統(tǒng)號或者管號和順序號進行對應(yīng)安裝。安裝之前要對管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)進行清除干凈。

2.5.2墊片檢查

管道在安裝時需要對法蘭密封面和密封墊片進行仔細(xì)地檢查，不能夠有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。

2.5.3墊片拼接

在大直徑墊片進行拼接的過程，需要采用斜口搭接或迷宮式拼接的方法，不能夠直接平口對接。

2.5.4法蘭對齊

法蘭連接需要同管道對齊，才可以保證螺栓能夠準(zhǔn)確穿入，法蘭螺孔應(yīng)還保持在中間，法蘭間需要保持平行，法蘭間的偏差不能夠大于法蘭外徑的1. 5%，且不得大于2毫米，不能夠使用強緊螺栓方法消除歪斜。

2.5.5法蘭連接

法蘭連接應(yīng)使用相同規(guī)格螺栓，安裝方向需要保持一致， 螺栓在緊固后需要同法蘭緊貼，不能夠留有縫隙，如果需要加上墊圈，每個螺栓不能加超過1個墊圈，固定好后螺栓、螺母齊平。

2.5.6螺絲的處理

螺栓、螺母需要涂二硫化鉬油脂或石墨機油減少氧化。

2.5.7高低溫螺栓的處理

在高溫或低溫管道螺栓在運行時需要按規(guī)定進行熱緊和冷緊。螺栓的緊固溫度無論是熱緊或者冷態(tài)緊固都應(yīng)該在保持著工作溫度在2小時以后，冷態(tài)緊固還要進行卸壓進行。緊固的過程需要相應(yīng)的規(guī)范操作，還需要有相應(yīng)的安全技術(shù)指導(dǎo)的措施，這是為了保證操作人員的安全，在擰緊力矩的要求和螺栓應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求力矩擰緊，測力扳手需要先經(jīng)過校驗，偏差的范圍要控制在5%以內(nèi)。

2.5.8管道對口

在管道對口時，需要在距接口中心200毫米的位置對平直度進行測量，如果管口公稱直徑小于100毫米責(zé)允許的偏差距離為1毫米，當(dāng)管口直徑大于或等于100毫米時，允許偏差的距離為2毫米，但是全長的偏差只能控制在10毫米內(nèi)。

2.5.9管道的連接

管道在連接時不得使用強力來對口，應(yīng)該用加偏墊或加層等方法對接口端面的空隙、不同心等缺陷進行消除。

3.結(jié)束語

施工單位需要對石油煉油管道的安裝的過程中出現(xiàn)的問題和危害性做到十分重視，并且要對因施工導(dǎo)致的各類風(fēng)險因素進行分析，還要出臺相關(guān)的規(guī)定應(yīng)對各類風(fēng)險的出現(xiàn)，以此避免施工出現(xiàn)問題，才能夠?qū)⒐に嚬艿赖氖┕べ|(zhì)量提高，從而保證石油工作的生產(chǎn)能夠順利、安全地進行，更好地推動我國的社會和經(jīng)濟發(fā)展。

參考文獻：

[1]樊春濤，袁文強.石油煉化工藝管道安裝的主要環(huán)節(jié)與管理[J].化工管理，2020（20）.

[2]楊仁杰.淺析石油化工管道安裝常見問題分析及質(zhì)量控制探討[J].化工管理，2020，No.549（06）：51-52.

[3]馬韶龍，張永健，杜震昊，等.石油化工管道安裝常見問題與管控要點解析[J].中國化工貿(mào)易，2019， 011（004）：161.