聶成明 王勇

摘要：近年來，隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，各行業(yè)的施工工藝也得到了大幅度的創(chuàng)新，所以人們對于機(jī)械加工工藝的要求也越來越高。在這個過程中，機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差是一個讓所有人頭疼的問題。本文也將對施工加工工藝的技術(shù)誤差產(chǎn)生的原因及其解決的措施進(jìn)行研究，希望能夠促進(jìn)我國機(jī)械加工過程的精密性，也能夠?yàn)樯鐣敵鼍容^高的機(jī)械加工產(chǎn)品，僅供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;技術(shù)誤差;問題及對策

我國作為工業(yè)大國，機(jī)械制造行業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。近年來在科技進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的推動下，我國機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展迅速，在一定程度上解放了大量的勞動力，使人們的生活方式變得越來越便捷。這在一定程度上大幅度的推進(jìn)社會的科技化發(fā)展。但是，機(jī)械加工工藝由于其精度的要求比較高，難免在施工的過程中會產(chǎn)生各種技術(shù)誤差，最終導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品的不精確的現(xiàn)象發(fā)生。因此，人們對于機(jī)械加工產(chǎn)品的要求越來越高。如何解決人們的這一問題是本文研究的重點(diǎn)，希望能夠通過對本文的研究，提升我國機(jī)械加工工藝的技術(shù)水平。

一、機(jī)械加工工藝的意義

在我們的日常生活中，對于機(jī)械產(chǎn)品只有一個大概的觀念，認(rèn)為其只是通過簡單的零部件進(jìn)行組裝，從而拼接成一個具有特定性功能的機(jī)械產(chǎn)品，這是一個嚴(yán)重的誤區(qū)[1]。在進(jìn)行實(shí)際設(shè)計(jì)工作的過程中，設(shè)計(jì)人員必須根據(jù)人們的具體需求設(shè)置出精度極高，并且科技含量也很高的機(jī)械加工圖紙，這樣能夠讓工作人員在進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的時候，可以最大限度的還原實(shí)際的設(shè)計(jì)尺寸以及機(jī)械下刀的部位和下刀的深度，這也是讓人們了解機(jī)械加工精密性的主要方式。機(jī)械加工的工藝，對于機(jī)械制造而言是一個重要的組成部分。人們?nèi)绻麑C(jī)械產(chǎn)品有較高的要求，必須通過合理的工程設(shè)計(jì)和機(jī)械操作，才能夠真正滿足人們繁瑣和復(fù)雜的要求。面對這種情況，機(jī)械操作人員可以根據(jù)正規(guī)的機(jī)械流程進(jìn)行尺寸和角度的調(diào)整，最大限度的還原人們實(shí)際生活的需要。所以機(jī)械加工工藝能夠滿足人們多種多樣的需求，可以為人們的生活提供很大的便利[2]。

二、機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差問題產(chǎn)生的原因

（一）定位過程的技術(shù)誤差

機(jī)械加工通常需要在一個比較平整的緩臺上進(jìn)行操作。在這個緩臺中，我們需要對零部件的各個點(diǎn)位進(jìn)行定位工作，這樣保證我們在進(jìn)行操作的過程中有據(jù)可依，不至于出現(xiàn)根據(jù)機(jī)械組件進(jìn)行臨時操作的現(xiàn)象。但是，如果并沒有對定位的精準(zhǔn)程度進(jìn)行明確的保證，就會使機(jī)械加工工藝產(chǎn)生一定的技術(shù)誤差，也會影響最終機(jī)械加工產(chǎn)品的精確度。

（二）機(jī)床加工的技術(shù)誤差

機(jī)床的誤差也是造成機(jī)械加工產(chǎn)品產(chǎn)生計(jì)數(shù)誤差的一個重要原因，機(jī)床如果其表面不能夠很平整，就不能夠?qū)Ω鱾€零部件的部位進(jìn)行精準(zhǔn)的定位，從而使其在進(jìn)行機(jī)械操作的過程中會產(chǎn)生未知的形變，從而不會按照預(yù)定的方向和角度進(jìn)行機(jī)械加工，降低生產(chǎn)的精確度。因此，我們在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，應(yīng)該對機(jī)床的各個性能及表面的平整度進(jìn)行檢測，這是對機(jī)械加工質(zhì)量的一種保證。

（三）器具加工的技術(shù)誤差

如果我們保證機(jī)床具有一定的平整性，并且對于組件的定位也是比較精準(zhǔn)的，剩下的操作就是與器具的精確程度有關(guān)系。如果使用的刀具具有不平整的刀面，或者表面有一定的凸起，又或者其規(guī)格不符合加工，該種機(jī)械設(shè)備的尺寸都會導(dǎo)致機(jī)械加工過程中產(chǎn)生計(jì)數(shù)誤差。除此之外，刀具運(yùn)動的軌跡如果不能夠按照預(yù)定的軌跡進(jìn)行操作，也會產(chǎn)生未知的誤差。所以在進(jìn)行實(shí)際操作之前，應(yīng)該對器具的完整性進(jìn)行檢測。

三、機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差問題解決的對策

（一）熟悉機(jī)械加工的工作流程

當(dāng)我們在進(jìn)行任何工作的時候，如果對工作的整體流程有一個基本的了解，那么我們在進(jìn)行工作的每一個階段都有明確的目標(biāo)，對于工作的每個細(xì)節(jié)也會有一定程度的了解，這樣會方便我們在工作中表現(xiàn)的更加順利。對于機(jī)械加工工藝而言同樣如此，我們只有了解機(jī)械加工工藝的操作原則，并且依據(jù)機(jī)械加工工藝的操作準(zhǔn)則進(jìn)行操作，這樣才能夠保證先粗后精和先主后次的操作順序。根據(jù)這樣的操作原則，我們在進(jìn)行技術(shù)誤差處理的過程中會更加游刃有余[3]。除此之外，我們也應(yīng)該避免因?yàn)榛鶞?zhǔn)線不重合的錯誤操作產(chǎn)生的機(jī)械誤差。所以我們在進(jìn)行正常的施工中，應(yīng)該保證機(jī)械加工過程中的每條線都出現(xiàn)在應(yīng)該出現(xiàn)的位置，并且不應(yīng)該重合的線就不重合，這樣才能夠最大限度地降低機(jī)械加工過程中技術(shù)誤差產(chǎn)生的頻率。

（二）及時進(jìn)行技術(shù)誤差的補(bǔ)救

我們在進(jìn)行工作的時候，難免會出現(xiàn)一些工作上的問題，當(dāng)工作問題發(fā)生的時候，我們不應(yīng)該以十分緊張或者回避的心態(tài)去面對，而應(yīng)該積極的想解決工作問題的方法，并且真正將工作中的問題處理掉，這樣才能夠方便我們接下來工作的順利進(jìn)行。對于機(jī)械加工過程而言同樣如此，難免會發(fā)生一些不可避免的機(jī)械誤差，所以當(dāng)這些錯誤發(fā)生的時候，有關(guān)技術(shù)人員必須通過相關(guān)的方式進(jìn)行處理，如果是基準(zhǔn)線的問題，那么就調(diào)整基準(zhǔn)線的位置[4]。如果是因?yàn)楣ぷ髁鞒痰腻e誤產(chǎn)生的技術(shù)誤差現(xiàn)象，那么應(yīng)該根據(jù)相應(yīng)流程產(chǎn)生的問題進(jìn)行彌補(bǔ)，如果確定無法彌補(bǔ)這個技術(shù)誤差或者技術(shù)問題，那么也應(yīng)該將錯誤的操作方式進(jìn)行記錄，并且交給相應(yīng)的管理部門，由管理部門進(jìn)行統(tǒng)一的備案存檔，以便在全體工作人員中進(jìn)行通報，避免更多的工作人員按照這種方式進(jìn)行機(jī)械加工。

（三）減少可能產(chǎn)生誤差的工序

減少機(jī)械施工過程中產(chǎn)生誤差的環(huán)節(jié)，能夠最大限度地減少機(jī)械誤差產(chǎn)生的概率.在這個過程中，人為的因素占據(jù)主要的影響程度，所以在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，應(yīng)該對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)工作，讓其明白自己工作的職責(zé)以及工作的主要內(nèi)容，以便于其在正常的施工中，能夠正視對待自己工作崗位，也能夠?qū)⒆约菏诸^的工作認(rèn)真完成。在這方面進(jìn)行處理之后，也應(yīng)該對相應(yīng)機(jī)械設(shè)備的精確程度進(jìn)行檢測，保證設(shè)備的合格性和人員操作的規(guī)范性，這樣能夠減少大部分機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題。

（四）將技術(shù)誤差進(jìn)行合理轉(zhuǎn)移

我們在進(jìn)行機(jī)械加工工藝操作的過程中，由于其受到幾何的荷載或者受外熱產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，這都會對機(jī)械加工的精度產(chǎn)生不利的影響。在這個過程中，我們可以將這種誤差產(chǎn)生的現(xiàn)象轉(zhuǎn)移到一個對于精確影響不是很高的方向上。例如，在加工的過程中通常會對零部件的散件的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可以通過調(diào)整其切線的方向，減少作用力對其精度的影響，這也是一種將風(fēng)險轉(zhuǎn)移的方式。

結(jié)束語：綜上所述，機(jī)械加工工藝對于機(jī)械產(chǎn)品最終的質(zhì)量有著很大程度的影響。對于我們的實(shí)際生活而言，精密性較高的機(jī)械加工產(chǎn)品能夠?yàn)樯钐峁┐罅康谋憬荼Ｕ希@也是人們生活幸福感的基礎(chǔ)來源。想要減少機(jī)械加工過程中技術(shù)誤差產(chǎn)生的現(xiàn)象，可以通過熟悉機(jī)械加工的工作流程，及時對已經(jīng)產(chǎn)生的誤差進(jìn)行補(bǔ)救工作，同時減少可能產(chǎn)生誤差的工作，并且將不可能避免的技術(shù)誤差進(jìn)行合理的技術(shù)轉(zhuǎn)移，這樣能夠更好地為我們的生活提供便利。

參考文獻(xiàn)

[1]楊昆明.機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2017（07）：293-294.

[2]張洪宇.機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019（04）：61.

[3]姜永秋.機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].時代農(nóng)機(jī)，2019，46（04）：13-14.

[4]李彥樺.機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2019（28）：106-107.