歐紅海

摘要：近年來，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的不斷加快，由此極大的推動(dòng)了各個(gè)前沿領(lǐng)域的發(fā)展，我國的化工行業(yè)也獲得了較大的發(fā)展空間?；すに嚬艿拦こ淌腔瘜W(xué)工程建設(shè)中一個(gè)重要的組成部分，對(duì)于化工工藝管道的設(shè)計(jì)與安裝作業(yè)質(zhì)量也直接影響著化工工藝工程建設(shè)的整體質(zhì)量和運(yùn)行安全性。

關(guān)鍵詞：化工工藝管道;合理安裝;方法

引言

科技的發(fā)展，各領(lǐng)域的技術(shù)水平逐漸提高，信息技術(shù)應(yīng)用更加廣泛的今天，我國化工企業(yè)要想能夠持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)作，這必須嚴(yán)格把控化工工藝管道的質(zhì)量問題，在整個(gè)施工過程中能否對(duì)管道焊接環(huán)節(jié)進(jìn)行很好的把控，關(guān)系著整個(gè)管道焊接的質(zhì)量，以及企業(yè)的生產(chǎn)效益。

1化工工藝管道安裝概述

由于化工工藝管道其危險(xiǎn)性相對(duì)較高，并且在使用運(yùn)輸過程中會(huì)產(chǎn)生一定的有害物質(zhì)，如果情節(jié)嚴(yán)重，甚至?xí)l(fā)生爆炸。因此，應(yīng)該對(duì)管道的建設(shè)加強(qiáng)管理，盡可能規(guī)避由管道施工問題所產(chǎn)生安全故障。當(dāng)工作人員在對(duì)管道進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)該要嚴(yán)格按照相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙與工程規(guī)范進(jìn)行科學(xué)操作，對(duì)整體工程質(zhì)量進(jìn)行有效管控。由于發(fā)生爆炸或是產(chǎn)生有毒氣體是不可控因素，所以在對(duì)管道進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)該要配置密封性能較好的排放體系，并對(duì)安裝過程中的相關(guān)事宜進(jìn)行整理記錄。此外，在科學(xué)技術(shù)不斷優(yōu)化創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，將科學(xué)技術(shù)合理的應(yīng)用到化工工藝管道安裝中，能夠有效保證工程的質(zhì)量安全，促進(jìn)企業(yè)的正常運(yùn)行。

2化工工藝管道的合理安裝方法

2.1閥門的安裝

在管道設(shè)計(jì)安裝的時(shí)候一定要考慮到閥門安裝，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況做出合理的規(guī)劃。為了便于閥門后期的管理和維護(hù)，正常情況下，我們都將閥門安裝在較為顯眼的位置，安裝的時(shí)候，手輪的間隔距離控制在100 mm左右。閥門一般是水平安裝，避免閥桿朝下。有些閥門的重量比較突出，單純使用人力是無法進(jìn)行安裝的，要先吊起來然后進(jìn)行施工。閥門安裝要錯(cuò)開處理，不能多個(gè)閥門同時(shí)安裝，這樣可以保證管道間的間距是合理的。不同管道的功能屬性不同，對(duì)于運(yùn)輸有毒易燃高危物質(zhì)的工藝管道，管道安裝采用管口直連的方式。對(duì)于消防閥的安裝，需要結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行合理的分析，要考慮實(shí)際操作的安全性，采用分化的方式進(jìn)行安裝，最好將消防閥安裝在控制室的后面，相對(duì)來說比較安全和方便。如果對(duì)管道安裝沒有明確的說明，水平管道的閥門智能采用水平安裝的方式，不能采用垂直安裝的方式。從干管上延伸的支管，一般靠近管道底部。安裝調(diào)節(jié)閥的時(shí)候，最好安裝在便于實(shí)際操作的位置，如沒有特殊要求就不能隨意更改調(diào)節(jié)閥的位置。

2.2氬弧焊打底及焊條電弧焊填充施工

首先，焊接的順序是由底部向頂部進(jìn)行焊接，然后利用角磨機(jī)對(duì)點(diǎn)焊進(jìn)行詳細(xì)的打磨，直到打磨后的坡口能夠符合施工的焊接要求，對(duì)于焊底接縫的施工需要確保其保持均勻的狀態(tài)。在使用氬弧對(duì)管道進(jìn)行打底施工之前要對(duì)所使用的氬氣進(jìn)行周密的質(zhì)量檢查，要確保氬氣中不含任何雜質(zhì)，且純度符合國家標(biāo)準(zhǔn)，在焊接過程中也要采取相應(yīng)的防護(hù)手段，避免外界因素，對(duì)焊縫的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。焊接進(jìn)行之前，務(wù)必要對(duì)焊縫和接頭部分的焊接外觀進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查，防止在焊接過程中管道出現(xiàn)裂紋。焊接人員在完成打底焊接這一工作之后，需要對(duì)焊接過程中產(chǎn)生的所有雜物進(jìn)行清理與掃除，并且還應(yīng)該對(duì)焊接部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查，以免出現(xiàn)不合格的情況，如果出現(xiàn)則一定要進(jìn)行反復(fù)焊接，然后再磨平。如果管道底層焊縫接頭之間交錯(cuò)的位置大于10毫米的話，焊接人員在對(duì)中層進(jìn)行焊接時(shí)，則需要對(duì)焊條進(jìn)行重新選擇，要選擇3.2毫米直徑的焊條。如果整個(gè)化工工藝管道的厚度達(dá)到9毫米的話，則焊縫需要有底層、中層和面蓋三部分構(gòu)成。

2.3泵的安裝

泵的安裝是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，要考慮的因素比較多?；诒玫奶匦?，在安裝的時(shí)候一定要遠(yuǎn)離火源，泵口的中心線要處于中間位置，兩端線口要對(duì)齊。泵與泵之間的間隔距離不能低于0.7 m，如果使用雙排布置的形式，2個(gè)排泵上的端口要保持在水平狀態(tài)下，泵口之間需要保留一定的通行距離。有些泵是安裝在室內(nèi)的，針對(duì)室內(nèi)泵的安裝，雙排泵的距離應(yīng)在2 m以上，其離地距離最好控制在100 m左右。因?yàn)楸枚际翘幱谝粋€(gè)長期運(yùn)行的狀態(tài)，所以需要多安裝幾個(gè)備用泵，備用泵不要安裝在主泵之間。在泵的進(jìn)口處安裝好切斷網(wǎng)，通過切斷網(wǎng)的阻隔，可以起到一定的緩沖作用。泵中的吸入管長度需要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，吸入管長度不能過長，同時(shí)要有一定的韌性，保證吸入管能夠承受管道內(nèi)部壓力。

2.4壓縮機(jī)安裝

對(duì)于壓縮機(jī)而言，其進(jìn)口決不能出現(xiàn)彎曲問題，同時(shí)也不能給后續(xù)維修工作的正常推進(jìn)帶來影響。如果是多臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)工作，管道儀器還應(yīng)當(dāng)安裝在較為適合的位置處。該設(shè)備決不能放置過高，并給予相應(yīng)的支撐，以此降低管道振動(dòng)問題。通常其位置高度必須適當(dāng)超過操作平臺(tái)。設(shè)備上方也不能放置其他物品，倘若沒有特殊情況，設(shè)備還不能直接露天擺放。

2.5管道的防腐處理

要想保證工程質(zhì)量安全，需要在防腐施工過程中對(duì)管道表層進(jìn)行深度清潔，還需要對(duì)管道內(nèi)部的油污進(jìn)行處理。這樣做不僅能夠保證管道防腐效果有所提升，也能夠推動(dòng)管道安裝工程的順利進(jìn)行。

結(jié)語

綜上所述，為保證管道安裝的合理性，為現(xiàn)代化工行業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障，有必要通過對(duì)管道安裝細(xì)節(jié)和安裝工藝的綜合確定，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行改進(jìn)。

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