霍明明

摘要：錦612塊興隆臺(tái)油層中深僅為881m，因埋藏淺，油層砂巖壓實(shí)膠結(jié)差易出砂，吞吐開(kāi)發(fā)高溫高壓蒸汽沖擊加劇了油層出砂，油井砂卡頻繁。通過(guò)對(duì)該區(qū)塊出砂及套損特點(diǎn)研究，采取下入環(huán)切金屬防砂篩管治理出砂，懸掛襯管、換井底治理套損等措施，2017年以來(lái)累計(jì)實(shí)施防砂18井次、換井底9井次，累計(jì)增油7003噸，期間總結(jié)積累的寶貴技術(shù)經(jīng)驗(yàn)可以進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：防砂 懸掛襯管 換井底。

1 前言

錦612（興）2001年10月投入開(kāi)發(fā)，截止2019年底總井96口，開(kāi)井84口，日產(chǎn)液1260t/d，日產(chǎn)油212t/d，綜合含水83.2%，累計(jì)產(chǎn)油79.92×104t，產(chǎn)水148.76×104m3，注汽119.69×104t，采出程度18.04%。該塊2015年開(kāi)始規(guī)模部署新井，隨著新井投產(chǎn)砂卡井次和新增套損井?dāng)?shù)逐年升高，2017年達(dá)到最高峰，油井頻繁砂卡，年砂卡檢泵井次高達(dá)47井次，砂卡檢泵維護(hù)周期僅為75d;套損井逐年增多，截止2017年年底共新增套損16口，占總井的19.3%，

針對(duì)該塊出砂嚴(yán)重頻繁砂卡的問(wèn)題，選用適當(dāng)割縫尺寸的環(huán)切金屬防砂篩管，防砂主要采用金屬?gòu)椥员谩⑷嵝越饘俦玫确郎靶Ч^好的抽油泵。針對(duì)嚴(yán)重影響油井沖砂及實(shí)施增產(chǎn)措施的套損，進(jìn)行襯管懸掛或換井底防砂篩管完井措施，從根本上徹底恢復(fù)油井正常生產(chǎn)能力。

2 主要研究?jī)?nèi)容

2.1出砂治理

612（興）油層巖性為中～粗砂巖、砂礫巖、細(xì)砂巖，巖石顆粒磨圓較差，粒度中值0.11～0.55mm，平均0.27mm，膠結(jié)類(lèi)型主要為孔隙型，顆粒支撐結(jié)構(gòu)方式以點(diǎn)接觸為主。

2.1.1防砂措施

針對(duì)油井出砂粒徑中值，選用合適縫隙環(huán)切金屬防砂篩管，典型井井錦7-15-27井2019年4月27日下泵開(kāi)，于6月20日、10月1日兩次檢泵分別下入環(huán)切金屬防砂篩管，檢泵維護(hù)周期分別延長(zhǎng)了64天、128天，防砂效果顯著。2019年共計(jì)18井次下入環(huán)切金屬防砂篩管，其中8井次平均檢泵維護(hù)周期延長(zhǎng)45天，增油237噸。2.1.2排砂措施

為了防止進(jìn)入泵內(nèi)細(xì)粉砂造成卡泵，優(yōu)選防砂卡效果較好的特種抽油泵。一是應(yīng)用金屬?gòu)椥悦芊獬橛捅茫摫弥饕牧蠟閺椈射撈涮赜械慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保其與泵筒內(nèi)壁緊緊貼合，構(gòu)成安全可靠的金屬線性密封，當(dāng)柱塞在不斷的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，磨損的彈性密封組件能靠自身的彈性膨脹與泵筒壁保持緊密無(wú)間隙配合，其獨(dú)有的銳利邊可刮去泵筒內(nèi)表面的原油及砂礫，具有較好的防砂效果;二是應(yīng)用柔性金屬抽油泵，采用非接觸式彈性間隙密封，密封單元結(jié)構(gòu)短，具有不易砂卡的特點(diǎn)該種泵具有長(zhǎng)柱塞、短泵筒的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，柱塞始終在泵筒完全接觸，避免泵內(nèi)砂沉積在柱塞上造成卡泵。

2.2套損治理

針對(duì)嚴(yán)重影響油井正常生產(chǎn)能力的套損，主要采取增油效果明顯的修套下襯管、換井底篩管完井等措施。

2.2.1淺層套漏疑難井治理

典型井錦7-25-7井小修作業(yè)驗(yàn)竄證實(shí)油層套管在197m漏失，由于該井為177.8mm套管，深度已經(jīng)超過(guò)表層套管底界（195.57m），根據(jù)目前大修技術(shù)設(shè)備現(xiàn)狀，不能完成取換套施工，只能對(duì)該淺部位套管漏點(diǎn)實(shí)施堵漏措施。

兩次失敗堵漏措施：一是最初考慮到不縮小修復(fù)后套管內(nèi)徑，擠灰封堵兩次，因淺層段狀況復(fù)雜封堵措施均未成功。二是實(shí)施膨脹管補(bǔ)貼，長(zhǎng)度8m和4m模擬156mm通井規(guī)均未通過(guò)，156mm通井規(guī)加壓2t未通過(guò)，膨脹管補(bǔ)貼不成。

總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足：分析擠灰后損壞部位上下套管不在一中心線，縮徑不明顯。最后對(duì)全井下51/2”無(wú)接箍套管進(jìn)行加固方案論證后否定，因?yàn)闊o(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力解決熱脹套管伸長(zhǎng)問(wèn)題，同時(shí)漏點(diǎn)套管外竄漏發(fā)生井控險(xiǎn)情無(wú)法控制。

經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，最終創(chuàng)新性的提出了實(shí)施無(wú)接箍套管加固+膨脹管懸空懸掛技術(shù)的方案，懸掛套管并加固853m，解決了漏點(diǎn)外竄和注汽熱膨脹問(wèn)題，該項(xiàng)技術(shù)為遼河油田首創(chuàng)。

該井2018年1月3日措施后開(kāi)井，目前日產(chǎn)液14t/d，日產(chǎn)油5.6t/d，累計(jì)增油4201噸。

2.2.2套損井換井底治理

為了提高大修換井底措施有效率，一是提前從設(shè)計(jì)源頭入手，積極與地質(zhì)、采油優(yōu)化原井眼擠灰、開(kāi)窗及懸掛器位置等設(shè)計(jì)內(nèi)容，進(jìn)一步優(yōu)化方案設(shè)計(jì);二是完善泥漿罐配套設(shè)施，確保泥漿性能達(dá)到技術(shù)要求;三是優(yōu)選技術(shù)性能好的套管懸掛器，對(duì)懸掛器質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)管，地面做好試壓檢查。

截止目前錦612（興）實(shí)施大修換井底8口井，投產(chǎn)7口井，累計(jì)增油2565噸。3 取得成果及技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

3.1取得成果

通過(guò)對(duì)錦612（興）出砂、套損治理，形成了比較完備的技術(shù)體系，平均砂卡檢泵維護(hù)周期由75d延長(zhǎng)至116d，延長(zhǎng)了41d。年砂卡檢泵由47井次減少到29井次，減少了18井次。套損治理9口井，基本恢復(fù)了油井正常生產(chǎn)能力。

3.2技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：一是防砂與排砂結(jié)合，有效延長(zhǎng)油井砂卡檢泵維護(hù)周期;二是無(wú)接箍套管加固+膨脹管懸空懸掛技術(shù)的方案開(kāi)創(chuàng)了遼河油田先河;三是換井底綜合配套保障技術(shù)確保措施有效率。

4 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況及效果評(píng)價(jià)

2018年以來(lái)錦612（興）實(shí)施環(huán)切金屬防砂篩管18井次，見(jiàn)效8井次，平均延長(zhǎng)維護(hù)檢泵周期45d，增油237t。應(yīng)用返砂泵220臺(tái)，平均砂卡檢泵維護(hù)周期由75d延長(zhǎng)至116d，延長(zhǎng)了41d。套損治理9口井，增油6766t。

通過(guò)對(duì)錦612（興）出砂及套損治理，延長(zhǎng)了砂卡檢泵維護(hù)周期，恢復(fù)了部分油井生產(chǎn)能力，對(duì)提高區(qū)塊開(kāi)發(fā)管理水平起到了積極促進(jìn)作用。期間相關(guān)成熟創(chuàng)新配套技術(shù)也值得進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

5效益分析

防砂及套損治理共計(jì)增油7003噸，除去9井次大修及18井次防砂管費(fèi)用755萬(wàn)元，凈創(chuàng)效1346萬(wàn)元。

6結(jié)論與建議

（1）防砂與排砂結(jié)合有效延長(zhǎng)了油井砂卡檢泵維護(hù)周期，提高了采油工程技術(shù)指標(biāo)。

（2）套損治理從根本上恢復(fù)油井生產(chǎn)能力，為維持區(qū)塊穩(wěn)產(chǎn)提供技術(shù)保障。

（3）出砂及套損治理涉及多個(gè)業(yè)務(wù)主管部門(mén)，應(yīng)從油井投產(chǎn)初期著手預(yù)防，出砂預(yù)防可以考慮井筒防砂與生產(chǎn)管柱防排相結(jié)合，套損預(yù)防應(yīng)全面考慮新井固井、套管鋼級(jí)選取、提高入井管柱隔熱效果等方面。

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