高改會

摘要：近年來，國家經(jīng)濟飛速發(fā)展，我國的制造業(yè)、工業(yè)與農(nóng)業(yè)發(fā)展水平也得以迅速提升。與此同時，各種機械設(shè)備相繼被應(yīng)用到各個領(lǐng)域中，人們對這些機械設(shè)備的制造要求不斷提高，這也促使企業(yè)通過不斷的機械優(yōu)化與改造來提高精密程度。在此背景下，各種機械設(shè)備的功能更加完善、性能更加強大。可以說，機械設(shè)計與制造在我國經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮著巨大的推動力量，在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中的各個角落都充斥著機械設(shè)計與制造的影子。本文便對機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用開展深入的探討與研究。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計;制造工藝;精密加工;技術(shù)應(yīng)用

中圖分類號：TH16? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）06-0097-02

0? 引言

在我國工業(yè)發(fā)展過程中，需要高度重視機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)的創(chuàng)新研究，這對于促進我國經(jīng)濟發(fā)展具有重大助益。就目前來看，我國在大力推動機械設(shè)計制造工藝技術(shù)研究過程中，也同時兼顧加工技術(shù)創(chuàng)新研究，這也使機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)得以相互配合，進而有效促進了我國的國力發(fā)展。我國在大力發(fā)展經(jīng)濟過程中，需要依賴于先進的科技技術(shù)，無論是經(jīng)濟發(fā)展還是科學(xué)技術(shù)研究，這兩者需要具備相輔相成的內(nèi)在關(guān)系，這樣才能使我國真正成為現(xiàn)代工業(yè)的制造強國。通過機械設(shè)計制造工藝技術(shù)與精密加工技術(shù)之間的相輔相成，將極大程度的降低我國的機械損耗率，從而使機械設(shè)備的利用水平得到大幅提升。本文便對機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)在概念、特點、實施流程與類別等方面進行相應(yīng)的探討與研究。

1? 概念分析

1.1 機械設(shè)計制造工藝

就目前來看，我國針對機械設(shè)計制造工藝的研究尚處于發(fā)展階段，但機械設(shè)計制造工藝在我國經(jīng)濟發(fā)展中所起到的作用卻是不容置疑的。無論是哪個領(lǐng)域，在發(fā)展過程中都或多或少的會應(yīng)用到機械設(shè)計制造工藝。對于機械設(shè)計制造工藝來說，其應(yīng)用方面主要有兩個：一方面是通過機械設(shè)計制造工藝來加工處理設(shè)計及制造相應(yīng)的原材料。對于機械設(shè)計制造工藝來說，其涉及到螺柱焊智能化技術(shù)與毛坯自動化校準技術(shù)?，F(xiàn)如今，在機械設(shè)計制造工藝技術(shù)發(fā)展中，上述兩項技術(shù)已成為其中的關(guān)鍵技術(shù)手段。另一方面則是機械設(shè)計制造工藝的自身應(yīng)用，以使國家綜合實力得到不斷提高。

1.2 精密加工技術(shù)

從根本上來說，在機械制造領(lǐng)域中，其設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)是具備相輔相成的關(guān)系的，在機械設(shè)計制造工藝發(fā)展進程中精密技術(shù)的發(fā)展起到了非常積極的作用。對于精密加工技術(shù)來說，其有著非常廣泛的用途，主要是在機械制造生產(chǎn)以及科研工作中得以應(yīng)用?，F(xiàn)代社會的不斷發(fā)展，科技水平的迅速提高，使精密加工技術(shù)在發(fā)展過程中的精確度得以不斷提升。在精密加工技術(shù)愈發(fā)成熟的背景下，該技術(shù)在現(xiàn)代化社會發(fā)展中起到愈發(fā)積極的作用，從而使精密加工技術(shù)在機械制造中的作用得以日益凸顯，由于精密加工技術(shù)的精確度不斷提高，這也使精密加工技術(shù)在運用過程中所產(chǎn)生的機械損耗率得以大幅降低，進而使機械設(shè)備的利用率得到了進一步提高，我國機械制造業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展進程也得到了進一步推動。對于機械制造從業(yè)人員來說，必須要對精密加工技術(shù)予以高度的重視，在機械設(shè)計過程中，需要兼顧精密加工與機械設(shè)計制造工藝的同時發(fā)展，以二者為支撐，加深其工藝與技術(shù)了解，深度理解其相關(guān)概念、特點及類別等。

2? 工藝及技術(shù)特點分析

現(xiàn)階段，機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)在特點上出現(xiàn)了很大改變，所以需要對精密加工技術(shù)進行更加深入的理解，不僅要對其相關(guān)概念有一個全面的了解，還要充分了解其工藝技術(shù)特性，這樣才能使技術(shù)加工變得更具針對性、精準性。

2.1 精密性

在機械制造領(lǐng)域中，從業(yè)人員需要將機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)進行有機結(jié)合，以此對相應(yīng)的機械零件進行精確制造。之所以要將機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)進行結(jié)合，其好處在于能夠確保預(yù)估要求和實際要求能夠盡可能的接近。在進行具體實踐時，往往會遭遇各種困難，只有對這些困難進行不斷的解決，才能使自身的技術(shù)水平得到不斷提高，進而使制造工藝得到不斷的改進與優(yōu)化，這樣機械制造才能更好地滿足社會需求機械制造水平，機械應(yīng)用率也能得到直接性的提高，機械損耗率進一步降低，進而使機械制造具備了較強的精密性特點。

2.2 系統(tǒng)性

現(xiàn)階段，機械制造從業(yè)人員需要將機械設(shè)計制造工藝與精力加工技術(shù)進行有機結(jié)合，以確保機械相關(guān)功能及應(yīng)用效果能夠得到充分展現(xiàn)，雖然對機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)進行結(jié)合運用能夠取得較好的效果，不過在實踐過程中卻會遭遇許多困難，這些困難不僅體現(xiàn)在技術(shù)應(yīng)用方面，還體現(xiàn)在技術(shù)創(chuàng)新與開發(fā)方面。在應(yīng)用機械設(shè)計制造與精密加工技術(shù)時，需要進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以確保機械制造價值得到最大限度的發(fā)揮，確保機械制造質(zhì)量得到進一步提升，使機械應(yīng)用率得以提高，機械損耗率也能有所降低，進而使機械制造設(shè)計成本得以大幅節(jié)約，這也將使機械制造工藝逐漸具備系統(tǒng)性特點。

2.3 廣泛性

通過對機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)進行有機結(jié)合，能夠使各個機械生產(chǎn)商具備更加強大的競爭動力，通過不斷的競爭，以此獲取更多的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)階段，機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)的逐步結(jié)合，使我國機械制造領(lǐng)域正迎來蓬勃發(fā)展的新時期，不同國家之間的經(jīng)濟交往也愈發(fā)密切，由此也表明，機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用正變得越來越廣泛，從而使其逐漸具備了全球廣泛化特點。雖然當前我國在機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)的研究方面取得了許多成果，但仍舊要不斷進取、努力前行，結(jié)合社會發(fā)展形勢，使其具備現(xiàn)代化特點。在解決技術(shù)難題過程中，需要不同企業(yè)乃至國家之間進行不斷交流，以此對技術(shù)研發(fā)經(jīng)驗進行不斷積累，對錯誤進行不斷總結(jié)，這樣才能使機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)更好地為人類服務(wù)。

3? 工藝及技術(shù)流程與類別

3.1 工藝流程

在機械設(shè)計制造工藝中，其主要流程通常包括工藝劃分、安裝夾具、設(shè)置工位、明確工步、設(shè)計走刀路線等。對于機械制造來說，其工藝流程的最終目的是對相應(yīng)的原材料進行不斷加工，使其最終轉(zhuǎn)變成工藝品。在此過程中會涉及到許多工藝步驟，比如加工毛坯、熱處理、質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié)。除此之外，要想使機械工藝取得良好的實施質(zhì)量，還需要采用其他輔助手段，比如夾具制造、調(diào)整機床加工參數(shù)等。

3.2 技術(shù)流程

對于一個機械設(shè)備來說，其內(nèi)部往往含有眾多的零部件，這些零部件在形狀、功能等方面各有不同，因此對這些零部件進行制造時，所采用的設(shè)計制造工藝也會有很大不同。除此之外，即使是同樣的機械設(shè)備，在制造過程中如果采用不同的設(shè)計制造工藝，其最終結(jié)果往往也會產(chǎn)生較大差異，而這勢必會影響到機械的最終制造質(zhì)量、應(yīng)用效果以及實際損耗率。通過對上述因素進行全面考慮，因此，采取精密加工是非常必要的。只有通過精密加工才能使機械質(zhì)量得到可靠保障，才能使機械設(shè)備的應(yīng)用效果達到預(yù)期，機械損耗率方可得到有效控制。在精密加工過程中，其主要流程通常包括技術(shù)實施前的準備工作、對機械制造產(chǎn)品及其工藝進行全面了解、制定關(guān)于機械質(zhì)量驗收的相關(guān)標準等。除此之外，還要對機械設(shè)計制造工藝的實施流程進行全面了解，掌握機械設(shè)計工藝，確定在實施過程中需要應(yīng)用的相關(guān)零部件，并明確這些零部件的性能、安裝位置、缺陷以及匹合度等，這樣才能使機械質(zhì)量得到可靠保障，其應(yīng)用效果變得更加合理，機械損耗率得到進一步降低。最后，精密加工技術(shù)和機械設(shè)計制造工藝流程都需要應(yīng)用到相應(yīng)的輔助手段，兩者的應(yīng)用目的也是一致的。

3.3 機械設(shè)計制造工藝的發(fā)展方向

3.3.1 毛坯校準

在對機械設(shè)備進行設(shè)計與制造時，需要明確毛坯自動化標準，這關(guān)乎到整個機械設(shè)備設(shè)計制造工作的成敗。在機械設(shè)計制造工藝發(fā)展中，通過制定毛坯自動化標準，能夠極大程度的推動機械設(shè)計制造工藝的發(fā)展，使機械設(shè)計及工藝制造水平得到有效提高。除此之外，毛坯自動化標準還能結(jié)合應(yīng)用到信息工程系統(tǒng)之中。例如，在機械零部件設(shè)計中可以將相關(guān)數(shù)據(jù)存儲至計算機系統(tǒng)中，由計算機系統(tǒng)利用系統(tǒng)程序來檢驗和修改這些數(shù)據(jù)，這樣便可使機械零部件的設(shè)計制造精密度得到極大提高，機械設(shè)計制造質(zhì)量也能得到可靠保證。

3.3.2 螺柱焊

隨著機械設(shè)計制造工業(yè)的不斷發(fā)展，螺柱智能化得以應(yīng)運而生，通過在機械制造中運用螺柱智能化，將對整個機械設(shè)計制造工藝的發(fā)展起到巨大的推動作用?，F(xiàn)階段，螺柱智能化在現(xiàn)代化機械設(shè)計制造中的應(yīng)用價值正得到日益凸顯，對于螺柱焊智能化來說，設(shè)計制造人員可以根據(jù)機械制造的相關(guān)要求來選擇不同模式的螺柱焊智能化，以確保機械設(shè)計制造的最終結(jié)果能夠達到預(yù)期，通過螺柱焊智能化模式的合理運用，能夠使機械制造流程變得更加精簡、便捷。更為重要的是，在機械制造過程中應(yīng)用螺柱焊智能化，即使遭遇更加復(fù)雜的加工工況，螺柱焊智能化也能實施良好的自我調(diào)節(jié)，從而確保機械設(shè)計制造效果能夠達到預(yù)期水平。

3.4 精密加工技術(shù)的類別

3.4.1 研磨

隨著機械設(shè)計制造工藝的不斷發(fā)展與改進，研磨技術(shù)成為機械設(shè)計制造領(lǐng)域中的重要工藝技術(shù)手段，這也使其在機械制造中的應(yīng)用價值正變得愈發(fā)重要。在機械設(shè)計制造中，往往需要對原材料進行研磨，而這就需要應(yīng)用到研磨技術(shù)，通過研磨技術(shù)的合理運用，可使機械的研磨質(zhì)量得到大幅增強，進而使機械損耗率得到進一步控制。

3.4.2 切削

切削加工技術(shù)同樣是機械設(shè)計制造工藝中的重要分支。對于切削加工技術(shù)來說，通過該工藝技術(shù)的有效運用，可使機械的切削精密率得到大幅提高。在此過程中，結(jié)合高精密材料的運用，可以極大提高切削效果，而且也能使機械加工的便捷性得到極大增強?，F(xiàn)如今，切削加工技術(shù)已經(jīng)成為機械設(shè)計制造領(lǐng)域中的重要精密加工技術(shù)手段，并且極大程度的推動了機械設(shè)計制造領(lǐng)域的發(fā)展。

5? 結(jié)語

總而言之，在社會生產(chǎn)過程中，機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)已經(jīng)成為不可或缺的重要組成部分。在國家經(jīng)濟不斷增長的大背景下，通過對機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)進行良好的結(jié)合運用，能夠為整個社會的發(fā)展作出更大貢獻，使國家綜合實力得到進一步提高，同時也能更好推動全球經(jīng)濟的發(fā)展。當前，精密加工已成為機械制造工藝中的重要實施手段，通過這兩種技術(shù)的相輔相成，我國也將順利從機械制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械制造強國。

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