袁建亭

摘要：本文首先對新型機械制造工藝和精密加工技術之間的關系做了介紹，并探究了現(xiàn)代化機械設計制造工藝及新型精密加工技術在我國機械制造行業(yè)的具體應用，以期為相關工作人員提供指導和幫助。

關鍵詞：現(xiàn)代化機械設計制造工藝;精密加工技術

一、新型機械制造工藝和精密加工技術之間的關系

1.1相關性

新型機械制造工藝和精密加工技術之間存在較為密切的相關性。從目前的情況來說，我國科學技術正處于高速發(fā)展的階段，因此精密加工技術具有極為廣泛的應用價值和意義，對于機械制造行業(yè)來說，該技術的應用能夠有效推動我國機械制造領域的進步和發(fā)展。針對機械制造，由于其和傳統(tǒng)的加工制造行業(yè)不同，它對于工藝的形式非常注重，而在當前市場不斷發(fā)展和各種需求不斷被提出的情況下，通過加強先進科學技術的應用，機械制造工藝和精密加工技術之間的相互匹配已經成為必然。精密加工工藝對于機械制造工藝具有促進和推動的作用，進而能夠幫助機械加工企業(yè)打造出更加符合市場需求的精細零件。經過精密加工技術的應用，能夠有效推動機械制造行業(yè)的發(fā)展和進步。倘若在應用精密加工技術的過程中，某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了故障或者異常狀態(tài)，那么將會對機械制造技術的速率以及質量產生極大的影響。因此，在應用精密加工技術時，不僅需要對該技術的精細度有所了解，同時還需要深入了解機械制造之間的相關性。

1.2系統(tǒng)性

當前，現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術在機械領域方面得到了非常廣泛的應用，從整體角度來說，這兩種工藝都具有較為典型的系統(tǒng)性能，但是由于兩種工藝本質上存在較為明顯的差異性，導致其對自身系統(tǒng)性的需求明顯不同。機械制造工藝和精密加工技術之間的配合極為末期，同時，這兩種技術在共同作用下也能夠實現(xiàn)工作效率的顯著提升以及機械制造的精確程度。當前，全球范圍內的發(fā)展中國家中，精密加工技術在制造行業(yè)以及機械制造領域都具有極為廣泛的應用，并且具有令人滿意的效果。在當前我國全面建設小康社會以及推動社會現(xiàn)代化發(fā)展的背景下，我國政府提出了“可持續(xù)發(fā)展理念”以及“綠色環(huán)保發(fā)展理念”，因此可以將綠色理念融入到科技創(chuàng)造當中，這樣不僅能夠確保機械制造的精確度和效率，同時也有效保護了生態(tài)環(huán)境，符合我國綠色發(fā)展的發(fā)展理念。

1.3促進性

有研究數(shù)據(jù)表明，機械制造工藝和精密加工技術之間呈現(xiàn)相互促進、相互影響的特點，二者缺一不可。為了確保工藝技術的進一步發(fā)展，應當提升高精密加工技術，同時對加工技術進行改進。而為了實現(xiàn)精密加工技術的可持續(xù)發(fā)展和進步，也需要相關工作人員對工藝制造的相關理論知識進行不重合完善。因此，想要實現(xiàn)機械制造行業(yè)的突破性發(fā)展和進步，首先需要保障精密加工技術的不斷完善，這樣不僅能夠保障機械設備的整體質量，同時也能夠切實提升企業(yè)在市場上的綜合競爭力。二者相輔相成，形成相互促進、相互進步的關系。

二、現(xiàn)代化機械設計的制造工藝

2.1電阻焊接工藝

在現(xiàn)代化機械設計中，電阻焊接工藝是重要的使用工藝，它通過采用一定的措施來促進電流和焊接部位的緊密連接，能夠幫助實現(xiàn)焊接處金屬的軟化以及液態(tài)化，最終實現(xiàn)點-點或者點-面之間的焊接。在當前現(xiàn)代化機械制造設計工藝當中，導致焊接質量不高的影響因素多種多樣，最為典型的便是焊接過程中電路的電流以及焊接時間的長短。在應用電阻焊接工藝時，施工人員需要對各種影響因素進行有效控制和調節(jié)，切實提升焊接質量。

2.2埋弧焊接工藝

在縣嗲話機械制造領域當中，埋弧焊接工藝受到了越來越多人的關注和重視，在實際應用過程中，由于該種工藝技術所焊接的設備質量普遍較高，因此得到了極為廣泛的應用。通常來說，埋弧焊接工藝最常見于鋼結構機械產品的加工和焊接。在特定的范圍之內，埋弧焊接工藝想要逐漸提升焊接水平，需要在實際工作當中來對鋼結構本身的特征進行有效控制，以此作為基礎來選擇最佳的焊絲類型以及原材料。綜合來看，在應用埋弧焊接工藝施時，施工人員首先需要具備過硬的工作能力和專業(yè)素質，且薄焊絲以及焊劑的比例恰當，這樣不僅能夠減少焊接工作中資源的無謂浪費，同時也能夠提升焊接效率，最終實現(xiàn)焊接質量的提升。

2.3氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接工藝，顧名思義就是指在進行電弧焊接工作時將氣體進行轉換，使之成為保護介質的一種工藝技術。該種焊接工藝的操作并不復雜，因此廣泛應用于機械產品的智能化加工過程當中。同時，氣體保護焊接工藝在實際應用過程中具有極高的安全性。施工人員在采用該種方法進行焊接時，需要將焊接的溫度控制在適宜的范圍內，這樣能夠產生更加明強烈的弧光。

三、新型精密加工技術概述

3.1納米加工技術

隨著納米技術的不斷成熟，當前我國機械制造和生產過程中納米加工技術在精密加工技術中扮演的角色分量越來越重，同時納米加工技術也是我國機械制造行業(yè)的研究熱點和重點。納米加工技術能夠適應航天級別的設備加工，同時還能夠實現(xiàn)精密加工的元件準確定位。隨著近年來適應把控理論的不斷補充和完善，使得我國的納米加工技術得到了進一步的發(fā)展，將其應用于掘進機當中，能夠解決井下定位不準確的問題。

3.2微細加工技術

微細加工技術，顧名思義主要應用于微小部件的加工，其應用模式多種多樣，因此不僅能夠通過超聲波以及微波切割等技術來實現(xiàn)微小部件的加工，同時還可以同時應用電火花蝕刻技術來完成小零件的加工。美國蘋果公司近年來非?；馃岬脑O備刻字技術便是微細加工技術的體現(xiàn)。微細加工工藝能夠通過分子量的微笑運動來提升個體單位的去除率。而在此過程中，表面物理產生的各種干擾力能夠提升微熱力敏銳度。倘若在微細加工時出現(xiàn)熱量過高的情況，就會導致周邊部件發(fā)生變性，因此，有必要采用一定的針對性措施來解決微熱力敏感度問題。

參考文獻

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