周勇華

摘要：經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步推動(dòng)了全球化的進(jìn)一步融合，在信息流通日益方便的今天，企業(yè)面臨日益嚴(yán)峻的同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。迫使企業(yè)在發(fā)掘內(nèi)部資源，提升自身管理水平的同時(shí)，必須將外部供應(yīng)商、制面臨造商、物流等，高度整合，集成到一體化的供應(yīng)鏈中。企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）是一種世界上最先進(jìn)的企業(yè)管理理論，也是多家優(yōu)秀企業(yè)提供系統(tǒng)解決方案。它通過(guò)系統(tǒng)整合，實(shí)現(xiàn)通過(guò)流程化的管控的基礎(chǔ)上，達(dá)到有效配置各項(xiàng)資源的目標(biāo)。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，現(xiàn)代企業(yè)已經(jīng)從財(cái)務(wù)信息化，過(guò)渡到物料管理系統(tǒng)，進(jìn)而通過(guò)實(shí)施ERP達(dá)成業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化的集成管理，為企業(yè)提升財(cái)務(wù)管理水平提供有效手段和豐富的數(shù)據(jù)資源。本文主要對(duì)基于庫(kù)存批次管理的ERP物料狀態(tài)管理進(jìn)行研究。

關(guān)鍵詞：庫(kù)存批次管理;ERP物料;狀態(tài)管理

引言

品種、小批量的離散型制造企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)中有中間環(huán)節(jié)多、參與部門多、物料狀態(tài)復(fù)雜、零件出入庫(kù)頻繁等特點(diǎn)，這使得其生產(chǎn)管理難度遠(yuǎn)高于一般的企業(yè)。在實(shí)施ERP時(shí)，企業(yè)為降低管理的復(fù)雜度，常常不會(huì)在ERP中對(duì)物料的版本信息進(jìn)行管理，在對(duì)物料技術(shù)狀態(tài)管理要求不高時(shí)，這種方式可以有效降低生產(chǎn)管理的難度，很好地平衡了生產(chǎn)管理和生產(chǎn)效率的需求。

1企業(yè)物料配送影響因素確定

首先是技術(shù)層面影響因素。上游未提供規(guī)范的BOM數(shù)據(jù)，企業(yè)也缺乏物料統(tǒng)計(jì)相關(guān)的技術(shù)支持，因此，企業(yè)在接收?qǐng)D紙后，須手動(dòng)統(tǒng)計(jì)物料信息，再形成BOM數(shù)據(jù)，然后計(jì)算單件產(chǎn)品的物料需求，這個(gè)過(guò)程涉及多部門人工操作，易造成數(shù)據(jù)的滯后和誤差。企業(yè)的計(jì)劃體系不規(guī)范導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)不能嚴(yán)格按照作業(yè)計(jì)劃鎖定順序和時(shí)間，所以無(wú)法計(jì)算生產(chǎn)線一個(gè)班次內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品總量和所需物料總量，也不能計(jì)算出作業(yè)天內(nèi)每?jī)尚r(shí)或半天的物料需求量，因此，企業(yè)就不能生成集配指示。其次是組織管理層面影響因素。企業(yè)的組織管理存在諸多問(wèn)題，首先，上游業(yè)務(wù)包括主計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和BOM數(shù)據(jù)的不規(guī)范，因此無(wú)法支撐生產(chǎn)物流配送業(yè)務(wù)。其次，物料計(jì)劃體系包括物料需求計(jì)劃、要貨計(jì)劃和備投計(jì)劃，計(jì)劃體系不規(guī)范、設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)變更協(xié)同、計(jì)劃及計(jì)劃變更協(xié)同不足，導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)和生產(chǎn)物流配送等下游業(yè)務(wù)無(wú)法執(zhí)行。再次，集配管理體系缺乏合理的集配路線、集配物料分類、集配頻次和集配方式設(shè)計(jì)。最后，庫(kù)存管理設(shè)有原材料庫(kù)和堆場(chǎng)，但原材料庫(kù)庫(kù)存量大而且沒(méi)有分設(shè)集配區(qū)，也缺少物料從集配區(qū)再送到線邊庫(kù)的概念。堆場(chǎng)堆放預(yù)制構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件作為轉(zhuǎn)運(yùn)到裝配現(xiàn)場(chǎng)的半成品在這里也將其歸為物料類，存在庫(kù)存量大、存貨周期長(zhǎng)，存貨資金巨大導(dǎo)致資金成本隨之增長(zhǎng)的情況。

2基于庫(kù)存批次管理的ERP物料狀態(tài)管理的研究

2.1以原材料收發(fā)為例介紹業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)融合的過(guò)程

采購(gòu)員按照招標(biāo)結(jié)果生成采購(gòu)訂單，其中包含物料代碼和描述、數(shù)量、價(jià)格、交貨期等。供應(yīng)商交貨后，采購(gòu)員按照交貨數(shù)量預(yù)收貨，系統(tǒng)記錄材料業(yè)務(wù)單據(jù)的同時(shí)，同步形成財(cái)務(wù)暫估金額數(shù)據(jù)，這個(gè)工作沒(méi)有財(cái)務(wù)人員進(jìn)行干預(yù)，完全按照系統(tǒng)規(guī)則運(yùn)行，財(cái)務(wù)憑證的科目、借貸金額、制單人、業(yè)務(wù)日期都和物料單據(jù)上的一模一樣。財(cái)務(wù)憑證的其他信息滿足不同科目的管理要求，計(jì)入成本的憑證比計(jì)入費(fèi)用的憑證增加產(chǎn)品令號(hào)等信息。在原材料收貨后的檢驗(yàn)入庫(kù)、原材料發(fā)出等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，業(yè)務(wù)部門轉(zhuǎn)換原材料狀態(tài)、按照生產(chǎn)訂單上的物料需求發(fā)放原材料等業(yè)務(wù)發(fā)生后，及時(shí)、同步信息，并生成財(cái)務(wù)憑證。物料賬和財(cái)務(wù)賬隨時(shí)保持一致，確保對(duì)外能夠及時(shí)提供實(shí)時(shí)的庫(kù)存動(dòng)態(tài)。

2.2物料管理環(huán)節(jié)優(yōu)化目標(biāo)

優(yōu)化方案的規(guī)劃和實(shí)施，其目的用時(shí)下提及較多的詞語(yǔ)來(lái)說(shuō)就是“降本”和“增效”。要做到降本增效，物料管理環(huán)節(jié)就必須從流程優(yōu)化和成本優(yōu)化兩方面同時(shí)著手。首先說(shuō)降本，企業(yè)降本的目標(biāo)和準(zhǔn)時(shí)制是契合的，那就是減少供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)不必要的浪費(fèi)。這其中包括減少多次運(yùn)輸以及不合理的運(yùn)輸方式造成的成本浪費(fèi)，零件不合理的報(bào)廢，企業(yè)錯(cuò)誤決策造成的損失等等。而優(yōu)化希望的增效包括部門與部門之間的溝通效率的提高，梳理物料管理環(huán)節(jié)上下游，可以使整個(gè)物料管理環(huán)節(jié)更趨于合理化，高效化，低成本化。

2.3物料計(jì)劃做好準(zhǔn)時(shí)制標(biāo)準(zhǔn)化

物料計(jì)劃是通過(guò)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)和對(duì)物料的需求緊密的聯(lián)系在一起，由此來(lái)降低不確定性，以達(dá)到降低庫(kù)存水平的目的。再來(lái)看準(zhǔn)時(shí)制，它強(qiáng)調(diào)的是，組織所有的運(yùn)作環(huán)節(jié)，使每個(gè)運(yùn)作環(huán)節(jié)在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)間來(lái)運(yùn)作。企業(yè)需要對(duì)內(nèi)部的運(yùn)作模式加以改變，同時(shí)需要經(jīng)過(guò)周密的計(jì)劃、嚴(yán)密的控制來(lái)達(dá)到最終實(shí)施的目的，這不是一朝一夕可以完成的。企業(yè)的物料管理環(huán)節(jié)需要嚴(yán)格按照SOP來(lái)進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)能夠更好的幫助企業(yè)完成降本增效，每一次物料管理的發(fā)起都必須標(biāo)準(zhǔn)化，這里的標(biāo)準(zhǔn)化主要應(yīng)對(duì)于前文提及的額外運(yùn)費(fèi)的產(chǎn)生，所有額外的生產(chǎn)性零件的訂購(gòu)，要按照發(fā)生金額的大小，對(duì)應(yīng)相應(yīng)的審批級(jí)別完成紙質(zhì)或是在線的審批，由責(zé)任部分提供成本中心后，由物料計(jì)劃這個(gè)唯一輸出口來(lái)完成物料管理。

2.4 SAP的應(yīng)用

SAP是經(jīng)過(guò)幾十年發(fā)展，由MIS、MRP逐漸升級(jí)到ERP，屬于業(yè)財(cái)緊結(jié)合，重點(diǎn)突出業(yè)務(wù)與會(huì)計(jì)的實(shí)時(shí)連接性。業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)的數(shù)據(jù)同步變動(dòng)，如庫(kù)存原材料移動(dòng)，點(diǎn)擊過(guò)賬自動(dòng)生成財(cái)務(wù)憑證，對(duì)數(shù)據(jù)維護(hù)的準(zhǔn)確性和復(fù)雜程度要求較高。需要維護(hù)的基本配置信息叫主數(shù)據(jù)，也是SAP特有的概念。最復(fù)雜的是物料主數(shù)據(jù)，除維護(hù)必要的財(cái)務(wù)信息外，還涉及銷售、采購(gòu)、質(zhì)量、庫(kù)存等信息。這些維護(hù)數(shù)據(jù)決定了物料的性質(zhì)和在各模塊之間的業(yè)務(wù)走向。物料主數(shù)據(jù)由財(cái)務(wù)事先設(shè)定好物料移動(dòng)時(shí)對(duì)應(yīng)科目。如果不小心把原材料定義成了庫(kù)存商品，那自動(dòng)過(guò)賬時(shí)這個(gè)物料就會(huì)顯示在庫(kù)存商品，入錯(cuò)科目。想要修正必須將所有相關(guān)的業(yè)務(wù)全部沖回。主數(shù)據(jù)維護(hù)出錯(cuò)的修改成本非常高。一旦前端主數(shù)據(jù)維護(hù)錯(cuò)誤，后面業(yè)務(wù)走向全部錯(cuò)位，蝴蝶效應(yīng)影響巨大。

3庫(kù)存批次管理的應(yīng)用效果

庫(kù)存批次管理可以有效解決客戶要求交付零件版本狀態(tài)的需求，通過(guò)批次信息與更改單信息的有效結(jié)合可以很方便地查出出庫(kù)產(chǎn)品所有的零件版本信息。能夠有效避免由于產(chǎn)品存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)帶來(lái)的損失。實(shí)現(xiàn)庫(kù)存管理的精細(xì)化，便于產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)的進(jìn)行更有效的追溯。

結(jié)語(yǔ)

隨著以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為代表的新一代物料狀態(tài)管理技術(shù)的成熟應(yīng)用，批次管理的效率和精細(xì)化程度會(huì)進(jìn)一步提高，生產(chǎn)柔性進(jìn)一步加大，這使多品種小批量的離散企業(yè)實(shí)現(xiàn)按需定制生產(chǎn)將成為可能。

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