張倫志 劉娜

摘要：經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步推動了我國綜合國力的提升，也帶動了制造業(yè)的發(fā)展，當前，無論是國家經(jīng)濟建設(shè)還是科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，都與金屬材料的應(yīng)用密不可分，要想充分發(fā)揮出金屬材料的特性，使其為人類文明和科學(xué)技術(shù)進步提供有力的支持，就必須能夠全面掌握金屬材料的成分和其所具有的特點。為此，人們不斷進行金屬材料分析方法的改進和研究，從最初應(yīng)用的傳統(tǒng)技術(shù)到現(xiàn)代的新技術(shù)，都在不斷提高分析能力。但由于金屬材料的種類較為繁多，且被廣泛的應(yīng)用到各個不同的行業(yè)領(lǐng)域，所以，現(xiàn)代市場當中對于金屬材料的需求量日益增長，而且在不斷的創(chuàng)新和改進過程中，很多新型復(fù)合金屬材料出現(xiàn)，要想發(fā)揮出這些新型復(fù)合金屬材料的作用，就需要對其進行成分的準確分析，如此才能夠更好地應(yīng)用到生產(chǎn)當中，并為今后新型金屬材料的研發(fā)奠定堅實的基礎(chǔ)。本文主要對金屬沖壓模具材料的新動向做論述，詳情如下。

關(guān)鍵詞：金屬;沖壓模具;材料

引言

近年來，我國在機械制造行業(yè)的投入越來越大，取得的成果也非常顯著，機械制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展為國家經(jīng)濟和科技的進一步發(fā)展提供了重要保障。而且機械制造而成的產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用于人們的生產(chǎn)和生活，對于拉動內(nèi)需，提升人們的生活品質(zhì)都具有重要意義。而如何更好地以新材料研究，推動機械制造行業(yè)蓬勃發(fā)展，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)科技共進，是當前科研領(lǐng)域的一個重點，也是機械制造行業(yè)需要創(chuàng)新突破的難點。我們必須重視新材料的研究，同時在機械制造中廣泛借助新型金屬材料，推進產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。

1沖壓模具的基本概念和分類

沖壓模具是利用一種冷加工的方式對金屬和金屬材料進行設(shè)計需求的滿足，同時對機械零件進行特殊的安裝。沖壓加工是利用沖壓模具以及相關(guān)的沖壓設(shè)備對零件加工進行冷處理。冷加工是對金屬加工過程進行結(jié)晶處理的一個過程，對加工方式和加工精度都要求極高。在整個精細加工中，需要對整體技術(shù)進行優(yōu)化，保證整個施工過程對零件的加工符合精細化要求。

2沖壓模具制造應(yīng)用

在一般情況下，機械制造所采用的沖壓模具材料為拉伸模材料、冷擠壓模材料等，該材料已經(jīng)無法滿足機械制造的需求。在新型金屬材料的作用下，由于新型金屬材料性能相對于傳統(tǒng)材料性能更加具備優(yōu)越性，可以有效的提高沖壓模具的制造作用。同時，機械制造中沖壓模具材料需要具備一定的抗壓性以及拉伸性，可以有效的提升材料的作用。例如：在機械制造中，對于各個零部件的性能要求相對較高，在沖壓模具中，需要具備一定耐溫性以及高強度特性，所以所選擇的沖壓模具材料必須要具備以上幾點性能，才能夠保障機械制造效率。目前，我國機械制造行業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，主要將沖壓模具用于鋼材制造中，提高鋼材材料的可塑造性以及性價比。

3關(guān)鍵技術(shù)

首先是快速設(shè)計技術(shù)。在國內(nèi)沖壓模具設(shè)計、制造中，由于沖壓模具CAD技術(shù)的應(yīng)用并未達到十分理想的效果，不能準確、及時地發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題，對人工經(jīng)驗具有比較高的依賴性，這就使得設(shè)計人員對于CAD系統(tǒng)的應(yīng)用基本停滯在造型、交互繪圖設(shè)計方面，并不能借助軟件來及時發(fā)現(xiàn)存在于新型模具產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)的缺陷及不足，這在一定程度上增加了設(shè)計難度，延長了沖壓模具設(shè)計周期，對產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量造成了不利影響。積極開發(fā)、應(yīng)用UG/PROE等數(shù)字化造型軟件，即可為實現(xiàn)模塊化設(shè)計目標提供有利條件，使之成為可能。而引入“參數(shù)化模塊”，恰恰就是其先進之處。設(shè)計人員可將標準件提前統(tǒng)計入庫，為后續(xù)設(shè)計環(huán)節(jié)做好充分準備。其次是數(shù)字化裝配。目前，沖壓模具裝配主要有調(diào)整裝配法、修配裝配法、互換裝配法、分組裝配法四種方式。完成加工后，需要現(xiàn)場裝配沖壓模具。傳統(tǒng)裝配模式下標準件具有一定的損壞幾率，而借助數(shù)字化裝配技術(shù)即可實現(xiàn)沖壓模具在線測量，有助于及時發(fā)現(xiàn)、更改加工問題，使得沖壓模具加工進度大大提高。

4金屬沖壓模具材料

1）高碳高鉻模具鋼材料。碳素鋼與高碳高鉻模具鋼材料相比較，后者具有更高的耐磨性和淬硬性，其耐磨性更好，硬度也較高，且在使用過程中不容易發(fā)生較大的形變。2）碳素工具鋼材料。我國碳素工具鋼的總體產(chǎn)量較大，且使用范圍也很廣，碳素鋼材料也有幾個很明顯的特點：①碳素鋼材料易軟化，在退火之后軟化的速度很快，并為下一個施工的環(huán)節(jié)奠定了良好的基礎(chǔ)。②碳素鋼材料有較好的塑性，能根據(jù)實際的要求而鍛造各種形狀。③碳素鋼的硬度不高，切削加工性較好，從而可得到理想的模具形狀。④碳素鋼價格相對便宜，物美價廉，碳素鋼廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)中。

5金屬材料成分分析技術(shù)發(fā)展前景

隨著時代的發(fā)展和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進步以及人們需求的不斷增長，越來越多的金屬材料被應(yīng)用到生產(chǎn)當中。同時，越來越多更加復(fù)雜的金屬材料正在被研究和開發(fā)。而對于這些新型金屬材料的成分分析，傳統(tǒng)的金屬材料成分分析方法已經(jīng)逐漸無法滿足當前新型金屬材料成分分析的要求。為了更加準確地進行新型復(fù)雜金屬材料的成分分析，提高分析效果和質(zhì)量，就必須要不斷進行新技術(shù)方法的研究。當前，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展推動下，越來越多的現(xiàn)代金屬成分分析方法得以研發(fā)和應(yīng)用，這些新技術(shù)方法能夠更加專注于金屬材料的成分、缺陷與結(jié)構(gòu)等方面的分析，同時，更多的分析檢測儀器也在不斷的進行改進，這也為新技術(shù)方法的應(yīng)用提供了實踐應(yīng)用的載體。在這一發(fā)展趨勢下，金屬材料的成分分析技術(shù)正在朝著高效、精確的方向邁進，而且在操作流程方面逐漸趨于自動化、智能化，測量精度和靈敏度以及準確度方面也在不斷的提升，未來人類科技文明必然會向著更高的維度邁進，而作為科學(xué)技術(shù)重要組成部分的金屬材料與加工工藝、成分分析工藝也必然會獲得更加廣闊的發(fā)展空間，推動人類文明的高速進步。

結(jié)語

沖壓模具已被廣泛應(yīng)用于機械精加工中，可靠的質(zhì)量、高效的加工效率、極高的性價比給機械制造帶來了極大的方便。

參考文獻：

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