趙青戰(zhàn)

摘要：隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國企業(yè)之間的競爭也日趨激烈，在社會主義市場經(jīng)濟體制的影響下，企業(yè)要想取得進一步發(fā)展，必須通過自身的轉(zhuǎn)變?nèi)ミm應社會的發(fā)展，在企業(yè)的經(jīng)營模式中，實行精益成本管理，極大的提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，在降低生產(chǎn)成本、提高資源利用率方面也起到了很大的幫助作用。它將企業(yè)的物料與訂單進行掛鉤，將物料的成本歸納在相關(guān)訂單中，用這種方式計算訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。通過對市場的需求和企業(yè)自身的銷售數(shù)據(jù)對企業(yè)未來某一時段的經(jīng)營成果進行預測，更好的降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：精益制造;企業(yè);成本控制探

引言

當今企業(yè)要在生存的同時保證長期有效的經(jīng)營能力，在瞬息萬變的市場環(huán)境中，企業(yè)要想確立競爭優(yōu)勢，勢必要立足“客戶滿意”，建立“為客戶創(chuàng)造價值”的目標觀，保持健康持續(xù)發(fā)展。因此，成本管理目標必須定位在“客戶滿意”這一基點上，它已遠遠超越了傳統(tǒng)的以利潤或資產(chǎn)等價值量為唯一準繩的目標觀，形成長期有效的經(jīng)營能力。

1總體工作思路

根據(jù)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略，圍繞企業(yè)精益管理的方針，鎖定“品質(zhì)、安全、效率、效益”目標，采用精益管理體系，與企業(yè)基于戰(zhàn)略的流程固化及管理制度梳理、修訂、應用工作協(xié)同開展的方式，建立精益理念、工具、方法與業(yè)務深度融合的精益管理體系，旨在打通精益管理自上而下系統(tǒng)推進的工作通道，改善系統(tǒng)阻尼。將圍繞項目的兩模擬線建設和圍繞貨修業(yè)務的持續(xù)深化作為工作載體，堅持“主體責任回歸責任主體”，倡導“專業(yè)管理+精益思維”，旨在塑造管理層的精益理念，橫向貫通專業(yè)管理協(xié)同，縱向打通職能管理落地，進一步深化以工位制節(jié)拍化生產(chǎn)為核心的精益制造，建立精益管理模式，推動管理提質(zhì)制造增效。以“消除浪費、創(chuàng)造價值”的精益理念為引領(lǐng)，成本意識貫穿生產(chǎn)過程，以工位制節(jié)拍化生產(chǎn)組織為核心，圍繞生產(chǎn)組織，聚集成本管控，優(yōu)化資源配置，強化管理協(xié)同，實現(xiàn)降本增效。

2精益管理

精益管理由精益生產(chǎn)演化而來，其本質(zhì)是將精益生產(chǎn)與管理結(jié)合起來，集成精益采購、精益生產(chǎn)、精益設計、精益物流、精益服務等理論，以價值流為核心，以迎合顧客需求為目標，面向企業(yè)整個價值鏈，督促企業(yè)嚴格根據(jù)市場需求開展生產(chǎn)活動。與精益生產(chǎn)不同，精益管理更注重管理的過程，主動地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的增值缺陷，尋求減少浪費、節(jié)約成本、提高使用效率的方法。立足根本，精益成本管理思想的精髓是追求最小價值鏈成本。企業(yè)只有提高價值鏈的效率，降低價值鏈的成本才能更全面的滿足客戶特殊化、多樣化的需求，從而獲取最大程度上的收益。其中，無價值節(jié)點的消除和資金利用率低的作業(yè)模塊應當適當?shù)南?，以最大程度的控制企業(yè)成本，是企業(yè)的競爭實力不斷增強。

3基于精益制造的企業(yè)成本控制措施

3.1結(jié)合現(xiàn)代信息化，提高成本核算水平

信息時代的到來催促著企業(yè)必須進行轉(zhuǎn)型，以適應現(xiàn)代市場。對于裝備制造企業(yè)來說，必須基于自身發(fā)展情況引入相應的信息管理核算系統(tǒng)，如ERP系統(tǒng)的應用，對于發(fā)展規(guī)模較大的企業(yè)來說，可以建設自身的會計系統(tǒng)，使之與企業(yè)的發(fā)展方向貼合，不斷的提高成本核算的水平，例如為加強物料規(guī)范化管理，向生產(chǎn)部門提供準確、及時、高效、迅速的物料配送，引入WMS倉庫管理系統(tǒng)。WMS倉庫管理系統(tǒng)使倉庫對物料實現(xiàn)庫位化管理，改變以往倉管員憑經(jīng)驗配貨為按PBOM標注的庫位配貨，以實現(xiàn)物料精準配貨;實現(xiàn)物料掃碼出入庫，實時查詢與獲取物料出入庫數(shù)據(jù)，實現(xiàn)信息化、智能化管理，充分提高倉庫的利用率，使得貨物管理條理清晰;自動計算與統(tǒng)計物料庫存周期，對于超期存放物料實現(xiàn)自動報警，提醒工作人員及時處理，減少各種損失。WMS倉庫管理系統(tǒng)的共享，采購部可及時獲取物料的庫存情況，及時向供應商下達采購指令，以避免因缺料而影響生產(chǎn)。WMS倉庫管理系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無縫對接，使財務部及時監(jiān)控物料存量，控制庫存總額，減少備貨量，提高貨物轉(zhuǎn)存效率，以實現(xiàn)將“物料備至供應商的管理理念”，極大的提高了企業(yè)管理水平。其次，隨著現(xiàn)代網(wǎng)絡營銷手段的擴充，企業(yè)可以通過互聯(lián)網(wǎng)公開產(chǎn)品生產(chǎn)過程，在提高消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的信賴感同時，還能夠為企業(yè)帶來相應的利潤。最后，還可以將系統(tǒng)運行的結(jié)果與相關(guān)人員的績效考核結(jié)合在一起，制定相應的獎懲制度，調(diào)動工作人員的積極性，做好精益成本管理工作。

3.2提高全員成本控制意識

制造企業(yè)要力爭提高員工的成本控制意識，努力完善成本控制的激勵機制和績效考核制度。通過激勵機制和績效考核機制的有效運行，將成本控制理念深刻地植入員工內(nèi)心，將其成為員工的習慣。企業(yè)的管理層要起到帶頭作用，要以身作則，發(fā)揮領(lǐng)導作用。員工的最終需求是自我發(fā)展，最大限度地實現(xiàn)自我。這也是企業(yè)建立成本控制的重點內(nèi)容。這種控制機制不僅代價最低，而且是降低成本最行之有效的途徑，它改變了之前單純依靠懲罰獎勵的外在約束和激勵機制，轉(zhuǎn)為依靠員工的自我管理、自我約束。

3.3加強交付、安裝調(diào)試、售后等過程成本控制

制造企業(yè)在交付、安裝調(diào)試、售后等環(huán)節(jié)也會發(fā)生較高比例的與產(chǎn)品相關(guān)的成本費用，財務在計算產(chǎn)品邊際貢獻額時，將交付成本中的運輸成本、安裝調(diào)試成本、售后維護成本作為變動費用，納入邊際貢獻額的計算，有助于真實反映企業(yè)產(chǎn)品的盈利水平。產(chǎn)品在交付時，合理安排發(fā)貨，可以有效運輸成本。但若生產(chǎn)部門未將產(chǎn)品齊套生產(chǎn)出，交付部門因客戶需要，已采用未齊套產(chǎn)品發(fā)貨，由分批發(fā)貨導致的運輸成本上升，將會降低產(chǎn)品的邊際貢獻額。

結(jié)語

在精益成本管理模式中，企業(yè)應全面優(yōu)化成本管理流程，推進基于價值鏈的成本管理，增強精益成本管理觀念意識，加強企業(yè)監(jiān)督考核，將精益成本管理的滲透到各個崗位、環(huán)節(jié)，形成更合規(guī)有序的企業(yè)成本管理模式，為企業(yè)實現(xiàn)價值最大化夯實基礎(chǔ)。

參考文獻：

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