林毓健

摘要：10 k V配電網(wǎng)線的安全運行是保障公司供電穩(wěn)定性的基礎(chǔ)保障，但是當前出現(xiàn)10 k V電纜終端故障問題，需要工作人員制定更合理的應(yīng)對和處理方案，這樣才能全面提升10 k V配電網(wǎng)的供電質(zhì)量。本文就將10 k V電纜終端頭故障原因和制作工藝要求展開研究。

關(guān)鍵詞：10kv;電纜終端;故障原因

1 引發(fā)10 k V電纜終端頭故障的主要原因

1.1 廠家制造因素

在對終端頭試驗過程中可以發(fā)現(xiàn)，一些電纜的質(zhì)量不佳，主絕緣厚度要求為8.7/10 k V，標稱要求為4.5 mm，但是很多電纜的主絕緣厚度僅為3 mm，同時材料密度較低，使得電力運轉(zhuǎn)過程中會受到較大限制和影響。此外，有很多電纜頭并沒有標明生產(chǎn)廠家、材料質(zhì)量較差。并且當前很多高壓電纜終端頭的制作工藝無法滿足現(xiàn)代社會的發(fā)展需求，這也在一定程度上增加了故障發(fā)生的概率。

1.2 電纜終端頭制作工藝

通過對發(fā)生事故的電纜頭解析可知，當前電纜終端頭出現(xiàn)問題的原因大多數(shù)是因為制作工藝、方法，這些錯誤集中體現(xiàn)在以下3個方面。

（1）銅屏蔽層直接借助絕緣膠帶進行纏繞。其目的是避免電纜終端頭制作過程中出現(xiàn)松散，因此進行臨時固定處理，并且在對應(yīng)力管進行冷縮前及時將其取掉。但是當前很多工作人員并不能及時將絕緣膠帶取掉，此種情況下銅屏蔽層和應(yīng)力管的連接也無法發(fā)揮應(yīng)力過度的作用，致使問題發(fā)生。

（2）電纜外的半導(dǎo)體層用作臨時固定的絕緣膠帶沒被及時取掉，并且纏繞厚度超過了規(guī)定的20 mm。

（3）應(yīng)力管和電纜外的半導(dǎo)體層與銅屏蔽層在連接過程中都有絕緣膠帶，這種搭接方式在某種程度上已經(jīng)違背了電纜終端頭的制作方式，如果不能及時處理后續(xù)工作中很可能引發(fā)故障問題。

2 關(guān)于電場分布情況的理論研究與分析

在高壓電纜中每一相線芯外部都設(shè)置有一個特殊的接地屏蔽層，在導(dǎo)電線芯和屏蔽層中間可以形成一個徑直分布的電場。一般情況下銅導(dǎo)線根據(jù)半徑會在電力線中進行轉(zhuǎn)移，保證電場始終處于均勻分布狀態(tài)。

在電纜的運行過程中，電纜終端頭制作過程中應(yīng)力管的作用十分重要，并且應(yīng)力管應(yīng)以不影響主絕緣層為前提，才能在實際工作中充分發(fā)揮電應(yīng)力的作用。在電纜本體中，不可能出現(xiàn)芯線外表面的標準圓狀態(tài)，同時在屏蔽層中芯線產(chǎn)生的距離要求也有較大差異，因此按照電場工作原理，一般不會出現(xiàn)電場強度大小的變化，這將大大影響電纜絕緣效果。芯線外有表面圓形的半導(dǎo)體層，這種方式可以基本保證主絕緣層厚度的均等性，這也是滿足電場均勻分布的主要方式。在主絕緣層外，銅屏蔽線的外半導(dǎo)體層同樣可以解決屏蔽層不平問題，避免電場出現(xiàn)不均勻的情況。

3 電纜附件安裝工藝要求

（1）剝外護套。在開展這項工作的過程中，工作人員需要將電纜捋直和擦凈處理，并剝除安裝位置到接線端的保護套。

（2）剝內(nèi)護套。這項工作的主要目的是避免和預(yù)防對銅屏蔽層。一般護套內(nèi)需要設(shè)置10 mm的預(yù)留寬度，銅屏蔽端頭需要借助PVC（Poly Vinyl Chloride，聚氯乙烯）膠帶進行纏繞，避免出現(xiàn)材料松散或劃傷冷縮管的問題。

（3）清洗主絕緣層表面。這一環(huán)節(jié)需要工作人員使用專用清潔劑清潔和擦洗表面污染物，清潔過程中應(yīng)從絕緣位置向外部延伸，不建議對其進行反向擦拭，以免其他雜質(zhì)被不小心帶到主絕緣層中。

4 電力電纜故障的主要原因

4.1 外力原因

因外力因素影響出現(xiàn)的電纜運行故障是當前電纜故障中最主要的問題。近年來我國城市建設(shè)和發(fā)展速度不斷提升，很多施工團隊在沒有明確地下管線分布情況下就進行管線施工，或為了追趕工期而盲目施工，這也是當前電纜受到外部影響最大的原因。雖然一些電纜破壞引發(fā)的損傷比較小，甚至當時不會表現(xiàn)出問題，但是在長時間的電力運轉(zhuǎn)和能源消耗下很可能引發(fā)嚴重的故障或問題。

4.2 絕緣受潮

當電纜出現(xiàn)絕緣受潮問題后，電纜所產(chǎn)生的耐壓能力就會大大降低，甚至引發(fā)電纜運行故障。引發(fā)電纜受潮的主要原因是接線頭或終端位置的密封效果不佳，由于電纜制造效果不佳，所以在長時間受潮后很可能出現(xiàn)材料腐蝕的問題。

5 電纜終端頭制作過程中的注意事項

（1）在施工現(xiàn)場中，無論是哪種氣候條件和環(huán)境條件，工作人員都要保持施工現(xiàn)場現(xiàn)場溫度和濕度合理性，避免灰塵超標的情況。

（2）在對外半導(dǎo)體進行剝離的過程中，要借助電纜刀加強對切割深度的控制，避免對電纜主絕緣造成影響。剝離電纜導(dǎo)體層的過程中不可避免會留下很多劃痕，所以當半導(dǎo)體物質(zhì)嵌入到絕緣體中要時刻保持處理的干凈性，必要時還要用紗布進行軸向打磨處理，當火烤后出現(xiàn)發(fā)亮時還要在其表面涂抹少量硅脂進行保護。

（3）要格外注重對硅脂填充后電纜絕緣半導(dǎo)電層斷口位置的氣體排放，通過這種方式來降低工作中的局部放電問題。

6 避免電纜故障的措施

6.1 強化電纜線路運行過程中的維護工作

在實際工作中，工作人員要加強對外力因素的關(guān)注，避免施工等外力因素對電纜造成的機械性損傷。定期或不定期地檢測電纜線路的溫度，一旦在電纜金屬護套研究中發(fā)現(xiàn)電流過大的情況，就要及時上報相關(guān)部門，并進行有效的事故排查，避免因為電纜終端頭過熱而出現(xiàn)的電纜故障。

6.2 強化對電纜施工人員的技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)

為確保電力電纜安裝質(zhì)量滿足施工要求，需要對鋪設(shè)電纜的工作人員進行必要的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和技術(shù)培訓(xùn)，不能滿足施工要求的工作人員不能參與電纜安裝。此外，還要加強對現(xiàn)場施工質(zhì)量的監(jiān)督與管理，通過糾正不正確行為來避免為搶工期造成工程質(zhì)量下降的情況。

6.3 關(guān)注試驗和驗收環(huán)節(jié)

在實際工作中要嚴格按照施工要求和標準進行電纜線路的耐壓試驗，這樣才能在發(fā)現(xiàn)問題的時候及時處理和解決。如果工程技術(shù)指標試驗不能滿足線路工程標準，就不能投入運行。在工作中要切實加強與相關(guān)部門的信息溝通和交流，按照建設(shè)單位的審批流程規(guī)范工作項目，不僅能切實提升對施工單位的監(jiān)管力度，同時還能避免施工過程中隨意開挖等問題對電纜造成的損傷。

6.4 利用新技術(shù)加強對電纜線路的監(jiān)控

當前科學技術(shù)水平的全面提升，光纖測溫和接地電流的在線監(jiān)測新技術(shù)已經(jīng)得到了極大發(fā)展和應(yīng)用，因此在今后需要推進和優(yōu)化監(jiān)控工作，以全面提升電纜工作水平、工作質(zhì)量和效果。

7 結(jié)束語

綜上所述，10 k V電纜的安全運行和人們生產(chǎn)生活之間的聯(lián)系十分緊密，甚至直接影響企業(yè)經(jīng)濟效益和社會電網(wǎng)穩(wěn)定運行，所以應(yīng)加強對這項技術(shù)的研究和探索，保證運行安全性和穩(wěn)定性。但是10 k V電纜終端頭在實際工作中仍然存在很多問題，如電纜質(zhì)量不佳、外力因素等會對電纜的穩(wěn)定運行產(chǎn)生干擾。因此，未來應(yīng)加大對故障處理措施的研究和探索，使10 k V電纜的穩(wěn)定供電及質(zhì)量得到最大化發(fā)展。本文希望廣大工作人員能夠關(guān)注這一問題，在今后工作中制定出更科學的應(yīng)對和處理方案，最終為我國電力水平的穩(wěn)定提升奠定基礎(chǔ)。

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