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        火電廠鍋爐管道金屬內(nèi)壁缺陷檢測方法研究

        2021-09-10 15:04:37吳佳宇
        家園·電力與科技 2021年8期

        吳佳宇

        摘要:加強(qiáng)火電廠鍋爐管道金屬內(nèi)壁缺陷檢測力度,對火爐的正產(chǎn)運行有著至關(guān)重要的作用。傳統(tǒng)的火電廠鍋爐管道金屬內(nèi)壁缺陷檢測方法受到外界溫度的影響,其檢測數(shù)據(jù)精度不能滿足檢測實際需求。為此,提出火電廠鍋爐管道金屬內(nèi)壁缺陷檢測方法研究。采用機(jī)器視覺技術(shù),利用移動臺和采像相機(jī)采集鍋爐管道金屬內(nèi)壁圖像,考慮造成內(nèi)壁缺陷的因素,分割圖像,突出圖像中內(nèi)壁缺陷特征;對圖像進(jìn)行歸一化處理,計算出圖像的梯度信息,統(tǒng)計各像素的梯度方向,計算出描述子,由全部的描述子組成圖像缺陷特征,完成特征提取;將提取的特征作為輸入,利用梯度算子對圖像濾波,完成管道金屬內(nèi)壁缺陷檢測。實驗結(jié)果表明:設(shè)計的火電廠鍋爐管道金屬內(nèi)壁缺陷檢測方法的標(biāo)定值和擬合值均在正常取值范圍內(nèi),其檢測精度滿足實際檢測需求。

        關(guān)鍵詞:火電廠鍋爐管道;金屬內(nèi)壁;缺陷檢測方法

        引言

        火力發(fā)電機(jī)組投運后,隨著運行時間的增加,電站鍋爐設(shè)計、制造、安裝、運行存在的問題會逐漸顯現(xiàn)。對鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢驗是發(fā)現(xiàn)其缺陷的主要方式之一,熟悉鍋爐內(nèi)部檢驗中常見的缺陷才能有針對性地開展檢驗工作,以達(dá)到發(fā)現(xiàn)并消除缺陷的目的,從而確保發(fā)電機(jī)組安全穩(wěn)定地運行。本文列舉了一些內(nèi)部檢驗中常見的主要缺陷并對其進(jìn)行分析,為今后檢驗人員開展工作提供一些實踐經(jīng)驗。

        1鍋爐定期檢驗的重要性

        定期檢查鍋爐質(zhì)量,能夠有效地保障鍋爐安全運行。其一,在進(jìn)行檢查時發(fā)現(xiàn)安全隱患能夠及時進(jìn)行排查,從而可以避免不必要的安全隱患。由于鍋爐工況相對惡劣,在運行的過程中,往往會出現(xiàn)一定的問題,諸如由于過熱導(dǎo)致變形、出現(xiàn)裂紋、腐蝕以及滲透等問題。當(dāng)出現(xiàn)問題后不能進(jìn)行及時處理,那么將會導(dǎo)致出現(xiàn)中重大的安全問題。當(dāng)鍋爐受火部位出現(xiàn)一定的裂紋時,其在高溫火焰的沖擊下導(dǎo)致水出現(xiàn)滲透,從而迅速變成蒸汽與煙氣一起漏掉。即便滲透出現(xiàn)在可見的位置,工人也不能發(fā)現(xiàn)。比如鍋爐的受壓部件出現(xiàn)變形,那么工作人員將不會發(fā)現(xiàn)該問題,主要是由于變形量比較小。其二,對鍋爐進(jìn)行定期檢查,在檢查時重點檢查設(shè)計、制造、安裝方面的原始缺陷。鍋爐投入使用之后,需要對其進(jìn)行登記,同時需要對鍋爐進(jìn)行相應(yīng)的檢驗,通常能夠查出一般性的問題,但是去不能發(fā)現(xiàn)隱藏性的問題,因此當(dāng)鍋爐投入使用之后,需要定期對鍋爐進(jìn)行檢查。

        2火電廠鍋爐管道金屬內(nèi)壁存在的缺陷

        2.1爐膛高溫火焰的沖刷

        火電廠鍋爐的爐內(nèi)溫度通常都極高,鍋爐內(nèi)的水冷壁、再熱器以及過熱器等部件長時間處在一種高溫環(huán)境下同時受到飛灰等多種物質(zhì)的沖刷,很容易造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)的腐蝕,引發(fā)爆管事件。特別是水冷管,會更容易受到高溫腐蝕的侵害。一方面,爐內(nèi)高溫會加快硫酸鹽的分解速度,進(jìn)而加快腐蝕的速度;另一方面,水冷管壁局部過高的溫度,特別是當(dāng)受到350℃以上高溫的強(qiáng)烈腐蝕的時候,很多附著在管壁的腐蝕附著物還有可能會形成高溫腐蝕問題。如果沒有及時對腐蝕問題進(jìn)行處理,非常容易造成因管壁較薄引發(fā)爐內(nèi)供熱問題甚至產(chǎn)生爆管事件。爆管事件不僅僅會對正常設(shè)備運行、工作的有序開展造成影響,還會對職工的生命安全造成威脅,對居民供電產(chǎn)生影響等。其次,再熱器以及過熱器如果長期在高溫狀態(tài)下很容易產(chǎn)生較多的高溫氧化皮,甚至表面出現(xiàn)大量鼓泡,最終因污垢量過多形成管內(nèi)阻塞,加上高溫的作用下產(chǎn)生爆管,形成重大事故,造成巨大損失。

        2.2磨損

        磨損是受熱面泄露中很常見的一種形式,一般分為機(jī)械磨損、飛灰磨損和蒸汽吹損。①機(jī)械磨損。機(jī)械磨損一般由于定位卡塊失效或夾持不牢造成管排與管排之間、管排與夾持管之間出現(xiàn)磨損。應(yīng)從設(shè)計、制造、安裝及檢修等方面規(guī)避此類問題的發(fā)生。②飛灰磨損。飛灰磨損一般發(fā)生在工作環(huán)境溫度較低的后煙井受熱面。由于煙氣中含有大量飛灰,飛灰中攜帶大量堅硬顆粒,沖刷管子表面,使低溫受熱面出現(xiàn)飛灰磨損。一般容易出現(xiàn)磨損的部位是受熱面與包墻之間,或蛇形管間的間隙過寬而形成的“煙氣走廊”區(qū)域,受煙氣沖刷的第一排管子中心點及兩側(cè)磨損最嚴(yán)重。煙氣速度越快,磨損現(xiàn)象越容易發(fā)生,后煙井常有因積灰堵塞煙氣通道的現(xiàn)象,通道的堵塞增加了煙氣的流速,會導(dǎo)致磨損現(xiàn)象的發(fā)生。③蒸汽吹灰器吹損。吹灰器故障,如卡澀、投運時間過長,均會對附近管子造成吹損。運行過程中,應(yīng)加強(qiáng)對吹灰器的合理投運,避免超時投運。同時,加強(qiáng)對吹灰器的維護(hù)管理,對于出現(xiàn)故障的吹灰器,應(yīng)及時進(jìn)行維修或更換。

        3火電廠鍋爐管道金屬內(nèi)壁缺陷檢測方法

        3.1采集管道金屬內(nèi)壁圖像

        采用機(jī)器視覺技術(shù),結(jié)合移動臺模塊和采像相機(jī)采集鍋爐管道金屬內(nèi)壁圖像,從中提取出鍋爐管道金屬內(nèi)部表面特征,檢測出內(nèi)壁缺陷并標(biāo)注。使用移動臺為相機(jī)提供運動動力,確保相機(jī)能夠采集到完整的管道金屬內(nèi)壁圖像,針對待檢測的鍋爐管道金屬,采用多相機(jī)分布式采集管道各處的圖像,所用相機(jī)的數(shù)量與管道的長度成正比,借助外力使管道做旋轉(zhuǎn)前進(jìn)運動,從而采集到管道金屬內(nèi)壁的圖像。采集過程中使用的相機(jī)是采集裝置的輸入,其本質(zhì)是光信號向電信號的轉(zhuǎn)換,使用CCD工業(yè)相機(jī)作為采集模塊的核心。在使用中,選用面陣傳感器結(jié)構(gòu)的相機(jī),通過光學(xué)接口連接相機(jī)和鏡頭,根據(jù)實際需求設(shè)置曝光方式。通過對工業(yè)相機(jī)各參數(shù)性能的選擇,結(jié)合實際檢測需求,選擇MV-EM510M相機(jī)作為采集管道金屬內(nèi)壁圖像的相機(jī)。光源是決定圖像質(zhì)量的重要因素,對于火電廠鍋爐管道金屬內(nèi)壁缺陷檢測的需求,選擇多角度打光模式,突出金屬內(nèi)壁的不平整區(qū)域,根據(jù)反光強(qiáng)度觀察特征,使管道金屬內(nèi)壁缺陷輪廓清晰地展現(xiàn)出來。在多角度光照下,同色系的光源會使圖像變亮,反色系的光源會使圖像變暗,在圖像采集過程中,選擇互補(bǔ)色光源,最大化觀察內(nèi)壁與背景之間的區(qū)別。選擇的光源確保現(xiàn)場中的光是均勻的并且稍大于現(xiàn)場的尺寸,確保圖像清晰,圖像表面特征明顯。在圖像采集完成后,提取出管道金屬內(nèi)壁的表面特征,為進(jìn)一步缺陷檢測做準(zhǔn)備。

        3.2檢驗冷水壁

        在使用的過程中,冷水壁往往出現(xiàn)如下情況:第一,受熱出現(xiàn)變形。對于折焰角位置的冷水壁而言,由于極易受到高溫的影響,因此經(jīng)常出現(xiàn)問題。因此鍋爐需要承受較大的煙氣流壓力,從而內(nèi)壁產(chǎn)生一定的影響。經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)在折焰角、門口兩側(cè)以及燃燒器等位置出現(xiàn)磨損比較嚴(yán)重的問題。第二,伴有鼓包以及相應(yīng)的脹粗問題,主要出現(xiàn)在能量堆高熱量以及水循環(huán)位置。第三,出現(xiàn)裂紋缺陷,在對裂紋進(jìn)行檢測時,通常發(fā)生在防渣管位置。當(dāng)出現(xiàn)裂紋時,假如不能進(jìn)行有效地處理,那么將導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重的冷水壁機(jī)械損傷故障。第四,出現(xiàn)磨損問題。通常發(fā)生在高熱以及燃燒器內(nèi)部。當(dāng)內(nèi)部出現(xiàn)磨損問題時,將會導(dǎo)致冷水壁裂開或者出現(xiàn)穿透安全問題。與此同時,將導(dǎo)致出現(xiàn)氧化腐蝕問題。

        3.3減溫器、閥門、燃燒器與吹灰器檢查

        主要檢查區(qū)域:重點抽查減溫器筒體表面、環(huán)焊縫、封頭焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓焊縫表面、連接焊縫、管座角焊縫、混合式減溫器內(nèi)套筒、噴水管等。檢驗方法:采用目視檢查、壁厚測定、硬度檢測以及金相分析檢驗要點:焊縫表面是否有裂紋以及超標(biāo)缺陷,燃燒器是否明顯燒損、變形、結(jié)焦和耐火層脫落;吹灰器以及套管是否明顯減薄,噴頭是否有嚴(yán)重?zé)龘p、開裂;爐頂密封結(jié)構(gòu)是否完好,爐墻、保溫以及爐內(nèi)耐火層是否有破損、明顯變形與脫落。

        結(jié)束語

        總而言之,鍋爐檢驗人員需要結(jié)合電站鍋爐的具體情況,通過查閱鍋爐相關(guān)檢修、運行資料,制定切實合理的檢驗方案。在檢驗過程中,檢驗人員要嚴(yán)格落實規(guī)范及方案的要求,對發(fā)現(xiàn)的缺陷要及時反饋給使用單位,并掌握缺陷的處理過程。由于鍋爐在運行的過程中,工況條件相對復(fù)雜極易帶來安全隱患。為了能夠有效地優(yōu)化鍋爐運行的情況,需要對鍋爐進(jìn)行檢驗。與此同時,對于出現(xiàn)的問題,相關(guān)工作人員可以編制有效的解決辦法,從而可以有效地促進(jìn)鍋爐高效的運行,避免不必要的安全隱患。

        參考文獻(xiàn):

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