吳瓊

摘要：壓力容器作為特種裝置所處的工作環(huán)境比較復(fù)雜，常在高溫、高壓、強腐蝕等惡劣條件下工作，所以壓力容器的質(zhì)量非常重要。在壓力容器的制造過程中，要重點抓壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制工作，確保壓力設(shè)備在生產(chǎn)期間能夠安全穩(wěn)定的運行。本文通過對壓力容器的制造工藝進行分析，提出了壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制措施，以期對今后的工作起到參考作用。

關(guān)鍵詞：壓力容器;制造工藝;質(zhì)量控制

1壓力容器的制造工藝分析

1.1安全標準

鑒于壓力容器的應(yīng)用環(huán)境惡劣、使用條件苛刻，所以對于壓力容器的安全生產(chǎn)具有嚴格的標準規(guī)范，首先，在進行壓力容器生產(chǎn)以及制造期間，需要完成根據(jù)國家的安全生產(chǎn)標準，對壓力容器進行設(shè)計以及制造，在根本上給壓力容器制造的質(zhì)量提供保障，避免發(fā)生安全方面的問題。其次，因為壓力容器主要是處于真空以及高溫的條件，通常情況下是用來裝載易燃或者是易爆等危險物品，所以需要對壓力容器制造人員的生產(chǎn)行為進行嚴格的規(guī)范，確保其安全生產(chǎn)，將壓力容器安全生產(chǎn)的標準落實到位。

1.2材料選擇方面

關(guān)于壓力容器的制造方面，材料的選擇非常關(guān)鍵，選用科學(xué)合理的材料是確保壓力容器制造質(zhì)量的保障，同時也可以強化容器的安全性能。所以，在選用壓力容器材料的過程中：首先，對材料的化學(xué)性質(zhì)以及物理性質(zhì)進行全方面的分析，科學(xué)合理的計算材料的強度以及硬度，在確保質(zhì)量檢測結(jié)果滿足相應(yīng)標準規(guī)范之后，才可以選用相應(yīng)的壓力容器制造材料。其次，在選擇好有關(guān)材料之后，需要確保材料的各種性能都可以滿足有關(guān)的安全質(zhì)量要求，避免運用質(zhì)量不符合標準規(guī)范的材料。最后，按照材料的性質(zhì)選用科學(xué)合理的制造生產(chǎn)方式，使材料具有的性能得到最大限度的利用，給壓力容器的制造質(zhì)量提供保障。

1.3焊接技術(shù)

焊接技術(shù)是壓力容器制造工藝中的一項關(guān)鍵組成部分，焊接技術(shù)通常情況下是用來連接壓力容器的各個部件。所以，在對壓力容器進行焊接的時候，需要嚴格要求人員按照壓力容器制造工藝來實施相應(yīng)操作，安排專業(yè)的技術(shù)人員來對壓力容器進行焊接，不僅如此，還需要保障技術(shù)人員完全遵循焊接生產(chǎn)的標準規(guī)范，防止發(fā)生工藝方面的誤差。除此之外，需要對壓力容器的整個焊接生產(chǎn)過程進行監(jiān)督和管理，給焊接質(zhì)量提供保障，同時也確保焊接過程中的安全。

1.4制造封頭

通常情況下，壓力容器的封頭會運用板材沖壓技術(shù)，對于熱成形的厚鋼板，需要實施熱處理，根據(jù)標準規(guī)范來給封頭的機械性能提供保障。最近幾年來，有的國家會運用鍛件來制造封頭，這種方式不但能夠運用厚的坯料板，同時也能夠運用比較薄的坯料板，采用陰陽模對鍛件進行鍛造。

1.5無損檢測技術(shù)

這項技術(shù)是壓力容器制造技術(shù)的最后一個步驟，其主要的目的是在于檢測壓力容器制造好以后有沒有被破壞，從而分析壓力容器的制造質(zhì)量是否滿足相應(yīng)的標準規(guī)范?，F(xiàn)階段，我國使用頻率最多的壓力容器無損檢測技術(shù)是UT檢測以及RT檢測等，這些檢測技術(shù)都可以對壓力容器的所有性能實施綜合性的檢測。

2壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制措施

2.1材料選擇方面的質(zhì)量控制

現(xiàn)階段，壓力容器在我國各個領(lǐng)域中的應(yīng)用非常普及，其可以在很多復(fù)雜并且惡劣的條件下應(yīng)用，比如高腐蝕性、易燃易爆等環(huán)境，因為環(huán)境的復(fù)雜并且多樣化，導(dǎo)致壓力容器的材料種類非常難選擇，如果在選擇材料方面發(fā)生失誤的話，就會在很大程度上給壓力容器的制造質(zhì)量帶來不好的影響。所以，在進行壓力容器制造期間，需要保障原材料選用的科學(xué)性以及合理性。第一，有關(guān)設(shè)計以及制造人員需要按照壓力容器的特征來選擇制造材料，確保材料的質(zhì)量符合標準規(guī)范，對于使用到的每一種材料都需要將質(zhì)量檢驗工作落實到位，在保障材料質(zhì)量符合標準規(guī)范的條件下才可以進入工廠，同時材料入場之后，供應(yīng)商需要提供有關(guān)的質(zhì)量證明，來確保材料質(zhì)量的安全性以及可靠性。第二，對于入場的材料，需要做好編號記錄，讓工作人員全方面的了解材料的特點以及出入庫的情況。不僅如此，為了避免材料發(fā)生銹蝕的現(xiàn)象，可以對材料實施防腐蝕操作，以此增加材料的使用期限。

2.2焊接工藝質(zhì)量控制

2.2.1提升焊接工藝的技術(shù)水平

在焊接的過程中，要加強對于先進儀器設(shè)備以及焊接工藝的引進，相應(yīng)的技術(shù)人員要對焊接設(shè)備進行定期的維修管理，如果發(fā)現(xiàn)焊接設(shè)備出現(xiàn)了故障要進行及時的報修處理，確保在后續(xù)的生產(chǎn)過程中儀器能夠安全穩(wěn)定運行。另一方面，相應(yīng)的焊接人員在進行焊接過程中，要嚴格按照工藝標準進行焊接工作，確保焊接質(zhì)量。

2.2.2加強對于不良焊縫的返修

在壓力容器進行焊接過程中，很容易出現(xiàn)一些不良的焊縫，因此需要加強對于不良焊縫的處理來提升壓力容器的制造質(zhì)量，并能夠降低壓力容器的維修保養(yǎng)成本。因此，在壓力容器制造完成后，相應(yīng)的質(zhì)量檢測人員要對壓力容器的焊縫進行全面檢查，對于有不良焊縫的地方要進行及時的處理，根據(jù)焊縫的實際狀況來制定返修方案，全面提升壓力容器的質(zhì)量。

2.3做好容器的熱處理

在進行壓力容器制造過程中需要進行相應(yīng)的熱處理，在進行熱處理的過程中相應(yīng)的技術(shù)人員需要嚴格把控溫度的變化幅度，根據(jù)熱處理工藝的標準進行不斷調(diào)整，加強對于熱處理工藝參數(shù)的控制確保后續(xù)的處理效果能夠符合方案需求。另一方面工作人員需要對熱處理的機械設(shè)備進行定期的維護檢查，確保相應(yīng)的儀器設(shè)備能夠安全穩(wěn)定的運行，強化熱處理的效果。最后對于熱處理的技術(shù)工藝來說，需要通過采用高質(zhì)量的壓力容器組件，確保原件能夠承受一定的溫度變化，保證壓力容器的熱處理操作順利開展。

2.4無損檢測工藝質(zhì)量控制

在壓力容器制造完成之后，在固定的運行周期內(nèi)，需要對壓力容器進行無損檢測，通過檢測結(jié)果來了解壓力容器的實際運行狀況，可以對壓力容器的生產(chǎn)設(shè)備材料質(zhì)量安全以及熱處理加工的狀態(tài)有一個全面清晰的了解，為后續(xù)工作人員制定壓力容器質(zhì)量安全管理方案提供更多的便利。另一方面在進行無損檢測之前，相應(yīng)的工作人員首先需要確定壓力容器的設(shè)計是否符合標準要求，然后再根據(jù)這些數(shù)據(jù)結(jié)果以及相應(yīng)的設(shè)計圖紙來選擇合適的無損檢測方法，確保無損檢測的科學(xué)性與準確性。其次，在確定無損檢測方法后，相應(yīng)的工作人員需要根據(jù)檢測的質(zhì)量控制內(nèi)容來制定合理的檢測工作步驟，對相應(yīng)的檢測結(jié)果進行明確的記錄，根據(jù)后續(xù)的結(jié)果，不斷更新壓力容器的運行數(shù)據(jù)，對其中產(chǎn)生的誤差問題進行準確的分析研究，加強對于壓力容器的質(zhì)量控制管理。

2.5制作過程的控制

對于壓力容器的制作過程來說，由于其自身多種多樣的特點，因此相應(yīng)的制造人員必須加強對于壓力容器制造工藝的管理控制，生產(chǎn)制造廠家根據(jù)不同的需求來確定不同的生產(chǎn)工藝方案，在具體的生產(chǎn)過程中嚴格按照生產(chǎn)方案需求進行，并在每一階段的工序完成后需要有專門的檢測人員與操作人員簽字認可。

3結(jié)束語

綜上所述，壓力容器的生產(chǎn)對于安全性能以及制造工藝的要求較高，壓力容器的制造質(zhì)量會直接影響到其后期的使用安全。因此，要加強對于先進生產(chǎn)技術(shù)的引進，加強對于壓力容器制造工藝質(zhì)量的控制，其中特別是對于壓力容器材料質(zhì)量以及焊接工藝的控制管理，采用熱處理技術(shù)與無損檢測技術(shù)來強化壓力容器的制造質(zhì)量，確保壓力容器在后期使用的安全，不斷引進先進的壓力容器制造技術(shù)來提升企業(yè)的核心競爭力，全面推動我國壓力容器制造行業(yè)的發(fā)展進步。

參考文獻

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