摘要：對某餐飲店進行了生產(chǎn)運行系統(tǒng)的探究。根據(jù)實際的條件限制，在高峰期對作業(yè)現(xiàn)場進行數(shù)據(jù)收集并整合，運用統(tǒng)計學對顧客點餐間隔與產(chǎn)品加工耗時進行獨立性、同質性、平穩(wěn)性的檢驗分析，并運用Flexsim仿真軟件建立模型。通過運行模型發(fā)現(xiàn)存在灶臺富余、作業(yè)現(xiàn)場布置不合理的問題。通過把作業(yè)現(xiàn)場的12個灶臺減少至9個，使灶臺高峰期最大利用率達到100%。通過調整現(xiàn)場布置，減少了工作人員取料次數(shù)，且取料的走動從6.8m減至3.9m，灶臺布置從2排3列改為單層布置，員工作業(yè)時手臂移動距離從60cm減少30cm。經(jīng)過對作業(yè)區(qū)域的改善規(guī)劃，單位顧客平均等待取餐時間從6.65min減少至6.51min，縮短了8.82s。