李清蓮 陳健 楊濤 江健

摘 要：隨著人們生活水平的提高，人們對生活健康的重視程度越來越高，抗菌產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。目前抗菌陶瓷制品通常為在釉料中添加抗菌劑，布施在磚坯表面以獲得具有抗菌效果的陶瓷磚，由于抗菌劑容易團(tuán)聚，在釉料中分散不均勻，導(dǎo)致制得的陶瓷磚抗菌持久性差，抗菌劑無法達(dá)到理想的抗菌效果的情況。本文就抗菌效果好的抗菌磚的生產(chǎn)工藝技術(shù)控制進(jìn)行分析，希望能給同行在生產(chǎn)抗菌產(chǎn)品提供一些幫助。

關(guān)鍵詞：配方;抗菌釉、耐酸堿性

1 引 言

目前，建筑陶瓷競爭日趨激烈，為了不斷擴(kuò)大市場覆蓋面，在降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品花色的同時，更側(cè)重提升產(chǎn)品的功能性及技術(shù)含量，這些性能使產(chǎn)品的附加值大幅度提高，從而強(qiáng)化產(chǎn)品的競爭力。隨著人們生活水平的提高，人們對生存環(huán)境也提出了更高的要求，如何防止致病細(xì)菌對人體的侵害顯得尤為迫切。作為人們生活居室中普遍應(yīng)用到的瓷磚，總會有一些污染與細(xì)菌滋生的死角，尤其是家庭廚房、衛(wèi)生間等場所，容易滋生細(xì)菌，陶瓷磚表面都有肉眼看不見的微細(xì)針孔，瓷磚使用時間長了，細(xì)菌容易積累滋生甚至傳染，嚴(yán)重影響身體健康。針對抗菌磚的生產(chǎn)，傳統(tǒng)工藝通過直接添加有機(jī)抗菌劑和無機(jī)抗菌劑賦予陶瓷釉料抗菌功能，然而制備得到的陶瓷磚經(jīng)常由于抗菌劑容易團(tuán)聚，在釉料中分散不均勻，導(dǎo)致制得的陶瓷磚抗菌持久性差，抗菌劑無法達(dá)到理想的抗菌效果的情況?，F(xiàn)對抗菌磚抗菌持久性以及釉面耐酸堿性能改善加以分析，通過配方及工藝參數(shù)的控制使得生產(chǎn)的產(chǎn)品抗菌效果最佳。

2抗菌磚生產(chǎn)工藝流程

坯體制備（通體）→坯體壓制→淋底釉→噴墨印花→淋抗菌釉→燒成→拋光→打包成品

3 抗菌產(chǎn)品配方技術(shù)

3.1坯體配方

其配方組成：風(fēng)化鋁砂：36%，鉀鈉砂：30%，鎂質(zhì)土5%、黑泥10%、膨潤土9%、磨邊渣8%、拋光渣2%按以上配方配料加工球磨，并添加0.5%解膠劑、0.4%水玻璃、使用0.1%的PVA提高坯體的強(qiáng)度。

3.2 抗菌釉配方

原料包括成品釉>90%、煅燒氧化鋁1%-2%、氧化鋅2%-3%、抗菌劑2%-2.5%、三聚磷酸鈉0.3%-0.4%、羧甲基纖維素鈉0.1%-0.15%和對羥基苯甲酸乙酯0.01%-0.02%，其中成品釉含有高溫助熔劑。

3.3 抗菌釉加工

按照抗菌釉料配方配比，在抗菌釉料中添加0.15%中粘羧甲基纖維素鈉、0.01%高粘羧甲基纖維素鈉和0.2%偏硅酸鈉混合均勻后，加水球磨6h，球磨漿料pH為8.0，球磨溫度為55℃，球磨漿料細(xì)度為一比重杯過325目篩，篩余為0.8%，流速為40s，制得抗菌陶瓷釉備用。

4 生產(chǎn)問題分析及解決技術(shù)

4.1? 改善抗菌持久效果

產(chǎn)生原因：由于抗菌釉料的均勻性較差，抗菌劑在磚坯中分散不均勻，即使是使用不同的抗菌劑進(jìn)行配合也難以達(dá)到優(yōu)良的抗菌效果。通過在常規(guī)抗菌釉料中添加懸浮劑和解膠劑，懸浮劑采用高粘羧甲基纖維素鈉懸浮密度、粒徑更大的抗菌劑，采用中粘羧甲基纖維素鈉與高粘羧甲基纖維素鈉相配合控制釉料粘度，且控制其聚合度和添加量，使得抗菌劑能在抗菌釉中均勻分布，此外，通過釉層厚度的控制在0.2-0.4mm使得陶瓷磚面釉具有充足的抗菌劑數(shù)量，并通過限定陶瓷磚的平整度及拋光深度，讓抗菌劑通過柔拋處理充分的顯露在環(huán)境中，使其與環(huán)境中微生物充分接觸，進(jìn)而產(chǎn)生良好的抗菌作用，具有高效殺菌抑菌效果以及穩(wěn)定的可持續(xù)殺菌效果，抗菌效果比常規(guī)抗菌釉好。亦或是在拋光打蠟工序，添加一定比例的抗菌劑，使得產(chǎn)品抗菌效果好且持久。

4.2耐酸堿性能改善

提出一種釉料配方使得耐酸堿性能提高。影響耐酸堿性能主要在于配方中Si含量的多少。在拋釉配方中Si含量應(yīng)適當(dāng)提高，在保證Al含量不變的情況下，相應(yīng)降低助熔劑的含量。配方中采用NA-SR體系取代K-BA體系，通過添加氧化鍶高溫強(qiáng)助熔劑，將釉層氣泡壓在底部，避免氣泡上浮拋后毛孔，解決耐酸堿性不達(dá)標(biāo)的問題。

成品釉組分：Al2O3：11%-12% 、 SiO2：50%-55% 、 CaO ：12%-13% 、ZnO：3%-4% MgO：3.5%-4.0% 、 K2O：0.3%-0.5% 、 Na2O：4.5%-5.0% 、? SrO：6%-7%

5結(jié)語

實踐表明，影響抗菌效果的主要因素有抗菌劑的添加方式、抗菌釉的加工過程控制以及釉層厚度拋削量，所以說精益求精爐火純情的工藝控制才能讓產(chǎn)品效果更佳。