包丹丹

一、相關(guān)概念

1.六西格瑪?shù)母拍?/h3>

在統(tǒng)計學(xué)中，σ是一個經(jīng)常使用的指標(biāo)，它的統(tǒng)計學(xué)含義是標(biāo)準(zhǔn)差，常用來表示很多數(shù)據(jù)的分散程度。據(jù)統(tǒng)計，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量水平達到6σ時，合格率高達99.99966%，這意味著企業(yè)在各項管理工作中，每百萬次機會中允許發(fā)生的失誤不超過3.4次。因此，六西格瑪被認為是一種近乎完美的管理理念和方法。

2.質(zhì)量成本的相關(guān)定義

質(zhì)量成本有很多種定義，此處我們采用美國著名質(zhì)量專家費根堡姆（A.V.Feigenbaum）提出的定義，即質(zhì)量成本包括控制成本和控制失效成本。六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄒ灶櫩蜑橹行模軌驅(qū)崿F(xiàn)近乎“零缺陷”的完美目標(biāo)，并且在摩托羅拉、通用、華為等企業(yè)得到了高質(zhì)量低成本的成功實踐。于是，大量企業(yè)開始引入六西格瑪，渴望提升質(zhì)量來降低成本，維持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。

二、企業(yè)六西格瑪方法質(zhì)量成本管理DMAIC改進過程

我國制造業(yè)想要在激烈的市場競爭中生產(chǎn)下去并開發(fā)國內(nèi)市場，首要任務(wù)就是提高產(chǎn)品質(zhì)量。而六西格瑪是能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)目標(biāo)的有效管理方法。六西格瑪過程改進始終圍繞著質(zhì)量進行，常采用DMAIC模型，找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因子，得出具體原因后從而改進缺陷，使工作流程一直處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)。DMAIC主要包括五個階段，即定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analysis）、改進（Improve）、控制（Control）。

以下選取Z企業(yè)為例，通過采用六西格瑪方法來改進工作流程，達到質(zhì)量成本占銷售額的比重有所下降，實現(xiàn)質(zhì)量成本管理的改善。

1.企業(yè)簡介

Z企業(yè)是一家薄膜生產(chǎn)制造企業(yè)，在過去生產(chǎn)制造過程中，企業(yè)常發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良率高，這導(dǎo)致企業(yè)在業(yè)務(wù)運行時經(jīng)常收到來自客戶不滿意的差評。同時，這些不良的產(chǎn)品由于不能銷售而造成成本損失，或是銷售出去后影響公司聲譽和形象，造成了很大的隱形成本損失。企業(yè)需要及時采取措施進行改進。

2.定義階段

在此階段，企業(yè)主要是以顧客滿意度為中心來定義目標(biāo)。經(jīng)企業(yè)的現(xiàn)場調(diào)查得出，產(chǎn)品不良率居高不下是由于生產(chǎn)線存在問題所造成的，有以下四個問題，即薄膜損耗率高，漿料均勻性過低，人員訓(xùn)練不足，機器故障率過高。由此，在企業(yè)組建六西格瑪小組團隊。并定下項目目標(biāo)：降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品不良率，提高顧客滿意度和提升銷售額。

3.測量階段

測量階段首先需要找出上述四個問題中，對造成薄膜不良率居高不下的主要原因。小組通過設(shè)計了一個評比項目，從上述四個問題中找出導(dǎo)致產(chǎn)品不良率過高的最主要原因是薄膜損耗率過高，需要對這個關(guān)鍵因子采取措施進行改善。接下來，以一定時間區(qū)間來全面收集薄膜損耗數(shù)量的數(shù)據(jù)，小組通過連續(xù)8天對當(dāng)天薄膜損耗數(shù)量進行記錄，并分類計數(shù)，得知造成薄膜損耗高的原因主要有薄膜厚薄不均、薄膜太干、薄膜太濕、其他這四個原因。

4.分析階段

就造成厚薄不均的原因進行分析，通過采用頭腦風(fēng)暴法，并運用了魚骨圖來探究造成薄膜厚薄不均的原因。魚骨圖以“人、機、料、法、環(huán)”分為五個大枝干（如下圖），探究具體原因，發(fā)現(xiàn)黏度異常、刮刀磨損和自主檢查不足是造成薄膜不均的最主要原因。因此，企業(yè)需要針對造成不良率過高的最主要原因進行改善。

魚骨圖

5.改進階段

（1）改進措施

第一，針對黏度異常。黏度異常是由于每批工作人員每天的檢測時間不一致，同時漿料在搬運過程中，儲存環(huán)境溫度的不同都會導(dǎo)致漿料黏度異常，導(dǎo)致薄膜不均，最后造成產(chǎn)品不良。同時，加強對檢測人員關(guān)于統(tǒng)計過程控制的知識培訓(xùn)，提前預(yù)防、及時發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生。第二，針對刮刀磨損造成薄膜不均。應(yīng)在每日使用刮刀之前，先檢查刮刀的磨損程度，并定期檢修，確保刮刀品質(zhì)。第三，針對自主檢查不足。加強人員的培訓(xùn)，真正樹立起有關(guān)的質(zhì)量管理意識，每卷半成品從三小時測量一次，到測量三次并記錄下來。

（2）改善效果分析

在項目實施六個月以后：產(chǎn)品質(zhì)量得到了改善，不良率降低39.7%；生產(chǎn)成本比未實施前降低32.6%，質(zhì)量成本占銷售額的比重下降了10.6%；顧客滿意度提高，對產(chǎn)品質(zhì)量得到了高度認可；吸引新客戶，企業(yè)的業(yè)績呈現(xiàn)持續(xù)上升的趨勢。

6.控制階段

第一，企業(yè)文化保障。六西格瑪傳入中國已有20年，可惜得到成功實踐的企業(yè)并不多，關(guān)鍵在于要形成六西格瑪?shù)钠髽I(yè)文化，這是提高全體人員質(zhì)量意識的關(guān)鍵舉措。第二，加強人員培訓(xùn)。很多企業(yè)已引入六西格瑪，但是員工對其還沒有很深的認識，需要加強員工對管理方法和基礎(chǔ)統(tǒng)計分析知識的認識。第三，確保監(jiān)督機制保障。首先保障領(lǐng)導(dǎo)和員工之間的雙向監(jiān)督，其次通過客戶滿意度的反饋來判斷改進是否有效，最后可以通過相關(guān)統(tǒng)計工具，比如控制圖、目視管理等，確保流程穩(wěn)定。

三、六西格瑪在企業(yè)質(zhì)量成本管理中的有序應(yīng)用

1.質(zhì)量成本預(yù)測中的控制

六西格瑪注重的是對生產(chǎn)作業(yè)中過程的優(yōu)化，而非在生產(chǎn)結(jié)束后對結(jié)果的評估。在產(chǎn)品生產(chǎn)階段初期就要對可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的因素進行預(yù)測，并在過程中進行改善優(yōu)化。六西格瑪?shù)倪\用，不僅能保證高質(zhì)量的產(chǎn)品，還可幫助員工樹立“做一次就好”的質(zhì)量管理意識，優(yōu)化了作業(yè)流程，降低了返工成本和隱性成本。

2.質(zhì)量成本控制中的應(yīng)用

六西格瑪是作為衡量企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平的指標(biāo)，其運用是幫助企業(yè)實現(xiàn)“零缺陷”的完美目標(biāo)。高質(zhì)量意味著質(zhì)量成本中預(yù)防成本的增加，但預(yù)防成本不是無限增加的，應(yīng)以質(zhì)量的收入為底線，它的增加應(yīng)小于質(zhì)量收益的增加。

六西格瑪?shù)倪\用促使產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升，這意味著檢測產(chǎn)品質(zhì)量時可以由大比例的抽檢改為二次甚至一次抽樣，降低了鑒定成本。

3.質(zhì)量成本分析中的應(yīng)用

質(zhì)量成本分析就是分析質(zhì)量與成本高低和經(jīng)濟效益之間的關(guān)系。分析是質(zhì)量成本管理中重要而富有創(chuàng)造性的階段，是六西格瑪管理的基礎(chǔ)。只有通過質(zhì)量成本分析后，找到影響業(yè)務(wù)流程的關(guān)鍵因素，才能通過DAMIC模型分析原因進行改進，從而控制流程的穩(wěn)定狀態(tài)。不斷循環(huán)使用模型，來不斷優(yōu)化工作流程，從而提升商品質(zhì)量，提升企業(yè)的核心競爭力。

四、結(jié)語

六西格瑪方法能夠有效改善企業(yè)質(zhì)量成本管理。企業(yè)結(jié)合自身情況，通過DAMIC模型，分析出存在的缺陷并提出相關(guān)的改進和控制保障措施，不僅提升了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量水平，同時降低了質(zhì)量成本占銷售額的比重，經(jīng)濟效益得到優(yōu)化。