何彤

摘要：隨著當前我國紡織業(yè)的不斷發(fā)展，行業(yè)內(nèi)逐漸加強了對于紡織纖維檢驗的重視，而休哈特控制圖在質(zhì)量檢驗當中有著十分廣泛地應用。基于此，本文簡要介紹了休哈特控制圖應用原理，并探討了休哈特控制圖在紡織纖維檢驗中的實際應用，以期為業(yè)內(nèi)有關人士提供參考與借鑒，促使檢驗效率不斷提升。

關鍵詞：休哈特控制圖;紡織纖維;氣相色譜

引言：休哈特控制圖是由美國休哈特博士提出的，該圖不僅是科學管理當中的重要工具，而且在質(zhì)量管理方面也有著十分廣泛地應用。通過休哈特控制圖能夠?qū)|(zhì)量發(fā)生波動的原因進行有效分析，進而對紡織纖維的生產(chǎn)過程的受控狀態(tài)進行判斷，有助于進一步提升紡織纖維檢驗的水平，為紡織生產(chǎn)加工提供相應指導。因此對休哈特控制圖在紡織纖維檢驗中的應用研究是十分有必要的。

一、休哈特控制圖應用原理

在應用休哈特控制圖進行質(zhì)量控制分析的過程中，主要應用的是數(shù)理統(tǒng)計原理，該控制圖下對于質(zhì)量影響因素的分析主要包括以下兩個角度，即偶然和系統(tǒng)兩個方面。其中偶然因素是必然存在，不容易識別的因素，對于生產(chǎn)質(zhì)量的影響相對較小;而系統(tǒng)因素就是指偶爾存在，并且通過對數(shù)據(jù)的分析和處理能夠?qū)ζ溥M行識別的影響因素，這種因素對于生產(chǎn)質(zhì)量的影響是相對較大的，借助休哈特控制圖對系統(tǒng)因素進行分析，能夠發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)原因存在的相關信息，對生產(chǎn)過程的受控狀態(tài)進行判斷，并以此為依據(jù)采取相應措施消除系統(tǒng)原因所帶來的負面影響。

在實際進行質(zhì)量控制的過程中，若由于偶然因素對生產(chǎn)過程產(chǎn)生了一定的負面影響，此時產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布情況將呈現(xiàn)出一定特征，例如正態(tài)分布。在實際應用休哈特控制圖進行偶然因素分析時，若控制圖當中的大多數(shù)點都處于控制線之內(nèi)且其排列方式呈現(xiàn)出隨機特性，那么則認為整個生產(chǎn)過程中存在偶然因素，并且處于可控范圍內(nèi)，為穩(wěn)定狀態(tài)。相反，若控制圖中的點落在了控制線外，或者在控制線內(nèi)的排布方式呈現(xiàn)出一定規(guī)律，則認為存在系統(tǒng)因素，生產(chǎn)過程為失控狀態(tài)[1]。

二、休哈特控制圖在紡織纖維檢驗中的實際應用

控制圖主要是由三個部分組成，即中心線、上控制線、下控制線以及點。在實際進行質(zhì)量檢驗的過程中，常用的控制圖主要包括計量值和計數(shù)值兩種。其中計量值控制圖的主要分類及其特點如表1所示。在實際應用控制圖的過程中，不同的控制圖僅僅是在計算公式方面存在一定差異，其繪圖步驟是有一定相似性的。本文以均值-極差控制圖為例，使用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀對紡織纖維中的聯(lián)苯胺進行測定，并針對休哈特控制圖的繪制方法進行分析和探討。

在繪制控制圖時，需要先進行數(shù)據(jù)的收集和整理。在實際進行試驗的過程中，本文通過在白色標準棉布試樣當中加入聯(lián)苯胺標準溶液，并經(jīng)過禁用芳香胺燃料前處理等相關操作之后，使用同一氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀進行測定，檢測結(jié)果如表2所示。

結(jié)合上述測定結(jié)果進行計算，整體均值為，極差為。

在計算好整體均值和極差之后，進行極差圖中中心線、上控制線以及下控制線的計算，并根據(jù)計算結(jié)果繪制控制圖，然后進行狀態(tài)分析，對紡織纖維質(zhì)量進行判斷。經(jīng)過對極差圖的計算和繪制之后，若發(fā)現(xiàn)紡織纖維質(zhì)量處于不可控情況下，需要分析導致此情況發(fā)生的原因，并加以處理和解決，最終保障紡織纖維的質(zhì)量檢測過程處于可控狀態(tài)之下。再次進行分析的過程中，需要將受到已經(jīng)查明因素影響的子組剔除出去，并重新進行極差圖控制線的計算，繪制新的控制圖，若極差控制圖處于可控狀態(tài)之下，則可進行均值圖的計算和繪制，并進行狀態(tài)判斷。只有在極差圖和均值圖都處于可控狀態(tài)之下時，才能夠?qū)z測過程進行狀態(tài)判斷。

在對控制圖進行判異時，判異的標準主要包括兩種，其一，點壓界或者出界;其二，點在控制線范圍內(nèi)有規(guī)律的排布。在實際進行判異的過程中，需要在控制圖區(qū)域劃分的基礎上按照相應判異準則進行判異，判異區(qū)域的劃分如圖1所示。判異準則如下：第一，點的位置處于A區(qū)之外;第二，連續(xù)九個控制點位于CL的同一側(cè);第三，連續(xù)六個點呈現(xiàn)出單調(diào)遞增或遞減特性;第四，連續(xù)十四個控制點在圖中呈現(xiàn)上下交替規(guī)律;第五，連續(xù)三點中的兩個點位于CL同側(cè)的A區(qū);第六，連續(xù)五個測量點中的四個點位于CL同側(cè)的B或A區(qū)當中;第七，連續(xù)十五個點位于CL兩側(cè)的C區(qū)當中;第八，連續(xù)八個控制點位于CL兩側(cè)，且均不在C區(qū)當中。

經(jīng)計算，得到極差圖的CL、UCL、LCL分別為1.25、4.08和0，繪制得到的極差控制圖如圖2所示。經(jīng)計算，得到的均值圖的CL、UCL、LCL分別為28.8、31.15、26.45，繪制的均值圖如圖3所示。經(jīng)過對控制圖的分析可知，在實際進行質(zhì)量測定的過程中，整個檢測過程均處于可控狀態(tài)之下。

在經(jīng)過分析控制圖的繪制和判斷之后，確定整個統(tǒng)計控制處于穩(wěn)定狀態(tài)之下時，可對過程能力指數(shù)進行計算，以此判斷過程統(tǒng)計情況，若過程能力指數(shù)也處于穩(wěn)定狀態(tài)之下，則可對分析用控制圖進行處理和變換，用于過程控制。在實際進行計算分析的過程中，需要對檢測得到的相應控制點的極差和均值進行計算，并將計算結(jié)果在控制用圖當中描繪出來。其判異思路與分析用圖的判異思路相同，若描點位置在控制線內(nèi)呈隨機分布則表示狀態(tài)可控，否則需要檢查問題出現(xiàn)的原因并進行調(diào)整和優(yōu)化，解決問題。結(jié)合本文情況進行分析，其中極差控制圖和均值控制圖中所有控制點都處于控制線之內(nèi)，因此，可延長其控制線，將其作為控制用圖進行后續(xù)分析和判斷，并開展相應工作。若控制點處于控制線之外，則需要從不同影響因素中查找問題原因，例如，聯(lián)用儀狀態(tài)、人員操作情況等，在經(jīng)過問題處理和修正之后，才可進行后續(xù)分析[2]。

結(jié)束語：綜上所述，本文主要以休哈特控制圖在禁用芳香胺燃料檢驗中的應用為例展開分析和探討的，在實際進行紡織纖維檢驗過程中，休哈特控制圖還可以用于分析儀器設備的穩(wěn)定性、人員操作的可靠性等多個方面。相信，隨著對休哈特控制圖的深入研究和應用，我國紡織纖維檢驗的水平將會得到進一步提升。

參考文獻：

[1]黃基誕，李楠，晏愛敏，等.考慮準備時間和加工速度的紡織纖維實驗加工調(diào)度[J].實驗室研究與探索，2020，39（04）：14-18.

[2]魏子涵，李文霞，王華平，等.常見纖維織物近紅外定量分析模型的建立及預測檢驗[J].北京服裝學院學報（自然科學版），2019，39（02）：30-37+55.

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