何森林

（信和置業(yè)成都有限公司，四川成都 610000）

0 前言

在城市土地資源緊張的背景下，高層建筑項目增多，對模板施工提出更高的要求，高支模施工技術(shù)應(yīng)運而生?？紤]到高支模施工的高空作業(yè)特征，施工單位應(yīng)注重高支模施工安全與質(zhì)量的保障，合理規(guī)劃設(shè)計高大模板，規(guī)范高支模施工。就此，關(guān)于建筑工程高支模施工技術(shù)的研究具有鮮明現(xiàn)實意義。

1 工程概況

本文以成都泊里中心項目為例，開展高支模施工技術(shù)研究。該建筑工程總面積為214321.84m2，包括裙樓、超高塔樓、地下室等，建筑層數(shù)多、單層面積小，建筑主體為筒體結(jié)構(gòu)，一層辦公樓、酒店大堂的樓層高度均超過8m，施工單位選擇高支模施工技術(shù)，施工部位參數(shù)如下：①梁，截面規(guī)格為450mm×700mm，跨度為9m，梁底支撐高度為9.4m；②框架柱，截面規(guī)格為1100mm×1500mm，高度為9.95m；③樓板，板厚為150mm，層高為9.95m，配置滿堂腳手架高支模支撐系統(tǒng)。

2 建筑工程高支模模板設(shè)計

2.1 梁模板

在梁模板設(shè)計中，梁側(cè)樓板厚度為150mm，配置扣件式模板，模板及其支架自重標(biāo)準值為0.75kN/m2，新澆混凝土的自重標(biāo)準值為24kN/m2，混凝土梁鋼筋的自重標(biāo)準值為1.5kN/m2，板鋼筋為1.1kN/m2，風(fēng)荷載為0.22kN/m2?；谏鲜鰠?shù)進行梁模板設(shè)計，設(shè)計為梁兩側(cè)有板、梁板立柱共用的支撐方式，沿梁跨度方向，立柱間距設(shè)置為500mm；在梁兩側(cè)，立柱間距設(shè)置為1000mm，步距為1.5m；梁底設(shè)置40mm×80mm規(guī)格的方木次楞，其間距設(shè)置為200mm，梁模板的主楞由單鋼管和立桿雙扣件組成，在梁底部設(shè)置一根鋼管頂部托支撐，設(shè)計簡圖如圖1所示。根據(jù)設(shè)計結(jié)果進行面板驗算、小梁驗算、主梁驗算、立柱驗算及可調(diào)托座驗算等測試，均符合要求。

圖1 梁模板設(shè)計平面

在梁側(cè)模設(shè)計時，按照上述流程進行荷載計算與模板體設(shè)計，以水平方向布置小梁，共設(shè)置4道小梁，最大懸挑長度為300mm；主梁間距設(shè)置為600mm，主梁合并根數(shù)為1；選擇40mm×80mm規(guī)格的方木作為次楞，間距設(shè)置為200mm，同樣進行面板驗算、小梁驗算等操作，驗算結(jié)果符合建筑工程要求。

2.2 柱模板

在柱模板設(shè)計中，選擇柱側(cè)模板作為代表構(gòu)件進行計算，柱模板的材料為覆面木膠合板，新澆混凝土的重力密度為24kN/m3，計算新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準值為25.388kN/m3，承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值為32.613kN/m2，正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值為25.39kN/m2。根據(jù)參數(shù)要求進行柱模板設(shè)計，柱模板間距設(shè)置為150mm，配置40mm×80mm的方木豎楞及?48mm×3mm的雙鋼管柱箍，柱箍間的距離設(shè)置為450mm，第一道柱箍與地面的距離控制在200mm內(nèi)；柱箍通過M14螺栓緊固。根據(jù)設(shè)計結(jié)果進行面板驗算、小梁驗算、柱箍驗算及對拉螺栓驗算，均符合要求。

2.3 樓板模板

在樓板模板設(shè)計中，根據(jù)施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準值、模板及支架自重標(biāo)準值、風(fēng)荷載等數(shù)值，開展荷載設(shè)計，明確參數(shù)要求，以此實施樓板模板體系設(shè)計，選用?48mm×3mm規(guī)格的鋼管制作腳手架支撐體系，支架高度為10.1m，立桿縱距與橫距均為1000mm，水平桿步距為1500mm，立桿上端通過600mm的長頂托（鋼管主龍骨）連接，頂托間距為1000mm，次龍骨選用40×80mm的方木，間距設(shè)置為200mm。根據(jù)設(shè)計結(jié)果進行面板驗算、小梁驗算、立柱驗算等，驗算結(jié)果均符合要求。同時，為提高腳手架支撐體系的剛度，施工單位將支撐體系與框架柱連接，選用6000mm的鋼管設(shè)置剪刀撐，與樓面的角度控制在45°～60°之間，按照從低到高的順序沿支架連續(xù)設(shè)置，主梁結(jié)構(gòu)的每跨安裝一道剪刀撐。

3 建筑工程高支模施工流程與要點

在完成高大模板設(shè)計的基礎(chǔ)上，施工單位應(yīng)規(guī)范高支模施工流程，做好施工質(zhì)量控制工作，發(fā)揮高支模施工優(yōu)勢。

3.1 高支模施工流程

3.1.1 高支模安裝

在梁模板安裝中，根據(jù)模板設(shè)計的參數(shù)要求，鋪設(shè)方木及梁底模，逐一安裝次龍骨與主龍骨，再進行直側(cè)模的吊裝施工，通過斜杠頂撐固定模板；于梁高的中間位置，設(shè)置兩道?14的穿墻螺桿，并按照規(guī)范要求對跨中梁底部實施起拱處理，起拱高度在1/1000～3/1000之間，且超過20mm。在主次梁交接位置施工時，按照先主梁后次梁的順序起拱。同時，為避免梁結(jié)構(gòu)出現(xiàn)下沉、變形等問題，施工單位在大梁底模的中間位置設(shè)置一排鋼管立桿，通過U型頂托支撐，與高支模排架連接。

在柱模板安裝中，全面清潔柱內(nèi)雜物，按照吊直模板→上緊柱箍→安裝穿墻螺桿的順序施工，且要求柱結(jié)構(gòu)的各面打斜撐和滿堂架連接。

在樓板模板安裝中，按照架設(shè)主龍骨鋼管→鋪設(shè)方木→鋪設(shè)樓面模板的順序施工，在方木鋪設(shè)后，需拉線檢查，保障其平整度符合要求；在樓板模板鋪設(shè)后，需使用長度為50mm的鐵釘釘牢。在樓面模板全部鋪設(shè)完成后，通過水準儀校正標(biāo)高，并實施找平處理，保障其參數(shù)符合施工要求。

在所有模板安裝完成后，清理施工現(xiàn)場的雜物，在模板內(nèi)部涂刷一層脫模劑，為后續(xù)施工奠定基礎(chǔ)。

3.1.2 高支模拆除

在混凝土施工完成后，需進行高支模拆除施工。不同結(jié)構(gòu)的高支模拆除條件不同，具體見表1[1]。

表1 高支模拆除要求

在達到拆模條件后，按照支模順序反向流程拆模，即后支的部分先拆；并遵循從上至下、先側(cè)后豎的方向拆模，拆模時施工人員控制力度，按照規(guī)范順序擺放拆除的模板，統(tǒng)一分類，清洗后循環(huán)使用。為保障高支模拆除施工的安全性，施工單位制定如下拆除安全要求：①對于高度超過2m的施工部分，需搭設(shè)操作平臺，嚴禁臨邊、臨空施工；②在搭設(shè)滿堂腳手架時，要求施工人員根據(jù)工作面上緊鋼管扣件，預(yù)防安全事故；③在拆模前于施工現(xiàn)場設(shè)置警戒標(biāo)識，并安排專人看守，避免無關(guān)人員入內(nèi)；④在拆模完成后，全面清理施工現(xiàn)場，注意清理朝天釘。

3.2 高支模施工要點

（1）合理編制施工方案。在建筑工程高支模施工中，模板參數(shù)、施工參數(shù)均有明確要求，施工單位于施工前合理編制施工方案。根據(jù)高大模板的設(shè)計結(jié)果，明確模板施工的各項參數(shù)要求，包括模板安裝時的構(gòu)件間距要求、構(gòu)件間的連接要求等，制定規(guī)范施工技術(shù)方案，確保施工人員按照規(guī)范流程及要求進行高支模安裝施工。同時，施工單位在施工方案中指明拆模要求，給予施工人員詳細指導(dǎo)，保障高支模施工質(zhì)量。

（2）做好高支模檢測工作。在建筑工程高支模施工期間，施工單位開展全過程檢測工作，實時掌握高支模施工狀況，評估其安全及質(zhì)量，切實保障高支模施工效益。細化來說，施工單位開展的高支模檢測工作如下：

①在高支模施工前，檢查地面鋪設(shè)的墊板、頂板等材料是否符合需求，檢查底板混凝土強度是否符合施工要求，確認無誤后方可實施高支模施工；②在高支模施工中，安排工長與安全員負責(zé)檢測工作，檢測內(nèi)容包括剪刀撐、掃地桿等桿件安裝與連接；底板、底座、立桿及連接扣件是否松動；腳手架及桿件是否變形等[2]；③在混凝土澆筑中，每隔20～30min觀測一次模板支撐與扣件是否松動或變形；在混凝土澆筑后，每隔2h觀測一次[3]。

4 結(jié)論

綜上所述，在建筑工程高支模施工中，施工單位應(yīng)根據(jù)建筑高度、跨度與荷載等參數(shù)，合理設(shè)計高大模板，按照規(guī)范要求實施高支模安裝與拆除施工。為保障高支模施工質(zhì)量與安全，施工單位應(yīng)綜合考慮建筑工程特點及規(guī)范要求，合理編制施工方案，做好高支模檢測工作，盡早發(fā)現(xiàn)安全、質(zhì)量隱患，取得理想高支模施工成效。