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        機(jī)場場道混凝土質(zhì)量控制與施工技術(shù)

        2021-08-28 13:07:20張浩
        商品混凝土 2021年8期
        關(guān)鍵詞:拉毛砂率整平

        張浩

        (四平市華泰商品混凝土有限公司,吉林 四平 136000)

        0 前言

        某軍航場道混凝土設(shè)計(jì)抗折強(qiáng)度為 F5.0,抗凍等級 F250,施工采用干硬性混凝土,維勃稠度要求 15~ 25s;由于機(jī)場場道混凝土質(zhì)量要求高,施工技術(shù)復(fù)雜等特點(diǎn),為保證機(jī)場場道不出現(xiàn)質(zhì)量問題,因此在進(jìn)廠原材料檢測、混凝土配合比設(shè)計(jì)和混凝土質(zhì)量控制要加強(qiáng),同時(shí)要規(guī)范混凝土施工。

        1 原材料

        1.1 水泥

        由于本工程為軍航場道,質(zhì)量要求比較高,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GJB 1112A-2004《軍用機(jī)場場道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,同時(shí)參考 MH/T5004—2010《民用機(jī)場水泥混凝土道面設(shè)計(jì)規(guī)范》的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選擇四平市北方水泥有限公司生產(chǎn)的低堿 P·O42.5 散裝水泥,試驗(yàn)結(jié)果見表1。

        表1 水泥的檢測試驗(yàn)結(jié)果

        1.2 砂

        根據(jù) GJB 1112A-2004 和 GB/T 14684—2011《建

        設(shè)用砂》標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求,本工程采用遼寧西豐砂廠生產(chǎn)的天然河砂,含泥量 1.5%,表觀密度 2630kg/m3,松散堆積密度 1430kg/m3,壓碎值 12.3%,泥塊含量 0,吸水率 1.3%。砂的篩分試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果見表2。

        表2 砂的顆粒級配

        1.3 碎石

        (1)碎石的級配應(yīng)采用符合表3 中兩個(gè)或三個(gè)單粒級石子配成,符合表中 4.75~31.5mm 的級配要求。

        表3 碎石的顆粒級配

        (2)根據(jù) GJB 1112A-2004 和 GB/T 14685-2011 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求最終選用遼寧昌圖縣關(guān)鐵采石場反擊破的 5~20mm 和 16~31.5mm 兩種規(guī)格石子,對兩種石子進(jìn)行篩分試驗(yàn),結(jié)果見表4。

        表4 石子的篩分結(jié)果

        通過對兩種石子按不同比例進(jìn)行混合,最終確定比例為 4:6 符合 4.75~31.5mm 級配要求,如圖 1。

        圖1 石子粒徑曲線圖

        1.4 外加劑

        本工程采用聚羧酸減水劑與引氣劑復(fù)配而成的引氣型減水劑,經(jīng)檢測符合 GB 8076—2008《混凝土外加劑》標(biāo)準(zhǔn)要求。

        1.5 水

        混凝土攪拌用水采用地下水,符合 JGJ 63—2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)要求。

        2 配合比確定及試拌

        2.1 確定水膠比

        根據(jù) GJB 1112A-2004《軍用機(jī)場場道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄 D 中水膠比計(jì)算公式:

        其中:ff配——計(jì)算求得的配制強(qiáng)度,MPa;

        ffc——實(shí)測水泥 28d 抗折強(qiáng)度,MPa。

        試配強(qiáng)度按 5.0×1.15=5.75(MPa),水泥 28d 實(shí)測抗折強(qiáng)度為 8.1MPa,計(jì)算水膠比為 0.42。

        2.2 確定水泥用量

        設(shè)計(jì)抗折強(qiáng)度為 5.0MPa,結(jié)合混凝土拌合物和易性擬定水泥用量 350kg/m3。

        2.3 確定用水量

        根據(jù)水膠比 0.42 和確定的水泥用量 350kg/m3,計(jì)算用水量為 147kg/m3。

        2.4 確定砂率

        干硬性混凝土砂率的大小主要根據(jù)板的厚度、砂的粗細(xì)程度及施工時(shí)選用的振動(dòng)設(shè)備確定,通常試拌級配時(shí)選定砂率范圍為 28%~34%,根據(jù)施工要求及多組試拌調(diào)整,砂率在 33% 時(shí)混凝土和易性最佳。

        2.5 確定外加劑摻量

        由于本工程有抗凍等級 F250 要求,因此采用引氣型減水劑,通過試驗(yàn)確定摻量為 1.0%(按水泥質(zhì)量計(jì))。

        2.6 配合比計(jì)算及試拌

        計(jì)算配比見表5。

        表5 計(jì)算配合比 kg/m3

        根據(jù) GJB 1112A-2004 標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)同時(shí)平行進(jìn)行三個(gè)不同水膠比的配合比的計(jì)算與試拌調(diào)整、強(qiáng)度檢驗(yàn)。三個(gè)水膠比中,一個(gè)是計(jì)算所得并經(jīng)耐久性校核的水膠比,另外兩個(gè)水膠比分別比計(jì)算水膠比增減 0.02~ 0.03。確定試配配合比,見表6。試配混凝土的和易性和力學(xué)性能見表7。

        表6 試配配合比 kg/m3

        表7 試配混凝土性能

        根據(jù)試拌狀態(tài)及 28d 抗折試驗(yàn)結(jié)果,最終確定試驗(yàn)編號為 1# 的配合比為生產(chǎn)配合比。

        3 生產(chǎn)質(zhì)量控制

        3.1 計(jì)量稱計(jì)量誤差控制

        根據(jù) GB/T 14902—2012《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)要求混凝土攪拌站骨料計(jì)量稱誤差應(yīng)在±2%,水泥、水、外加劑、摻合料等計(jì)量稱計(jì)量誤差應(yīng)在±1%。因此每年生產(chǎn)前應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量檢定單位重新計(jì)量校準(zhǔn),之后每月自校一次各計(jì)量稱。當(dāng)攪拌站停產(chǎn) 1 個(gè)月以上或計(jì)量設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)需重新進(jìn)行校準(zhǔn)。

        3.2 砂石原材料堆放

        場道混凝土用砂、石不得在露天環(huán)境堆放,宜堆放在遮陽、避雨的棚內(nèi),需分倉堆放,不得混放,以便保證砂石原材料穩(wěn)定性。

        3.3 混凝土生產(chǎn)

        干硬性混凝土應(yīng)攪拌均勻,根據(jù)攪拌主機(jī)的生產(chǎn)能力通過試驗(yàn)確定每盤的攪拌時(shí)間,雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間宜在 60~90s。

        每次生產(chǎn)前需測定砂、石含水率,嚴(yán)格控制用水量,根據(jù)砂石含水率調(diào)整用水量和砂石用量,水膠比不應(yīng)增大,水泥用量不得減少。

        3.4 混凝土運(yùn)輸

        (1)需選配車況良好的翻斗車運(yùn)輸。在運(yùn)輸前需沖洗車廂,不得有雜物,車廂內(nèi)積水放凈后方可接料。在運(yùn)輸混凝土過程中車尾后擋板應(yīng)關(guān)閉緊密,保證不漏漿,若料堆高度過高則分堆裝載。為防止因汽車強(qiáng)烈顛簸導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象,需保證運(yùn)輸?shù)缆窢顩r良好。

        (2)運(yùn)輸速度與施工進(jìn)度應(yīng)保持一致,不得壓車。運(yùn)輸車輛在站內(nèi)接完料到攤鋪現(xiàn)場的時(shí)間不宜超過 30min。運(yùn)輸過程中應(yīng)注意水分蒸發(fā),如需必要應(yīng)采取覆蓋。

        4 場道混凝土施工

        4.1 卸料、攤鋪

        翻斗車卸料要緩慢均勻,裝載料過多時(shí),宜分多次卸料。運(yùn)輸車在倒車和卸料時(shí),現(xiàn)場施工人員應(yīng)指揮車輛將混凝土卸到指定位置。運(yùn)輸車卸完料后,應(yīng)立即離開施工現(xiàn)場。

        挖掘機(jī)在施工作業(yè)時(shí)不得損壞成品混凝土,以挖掘機(jī)攤鋪為主,并輔以人工攤鋪。

        4.2 振搗

        宜采用排式高頻振搗器振搗(圖 2)。在振搗前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確保設(shè)備各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,行走輪前后和左右間距合適,以及用于充當(dāng)行走軌道的鋼模板支撐牢固、平整,并保持與行走輪在同一平面上,振搗全過程中人工輔助找平(圖 3)。

        圖2 排式振搗器振搗

        圖3 人工找平

        4.3 混凝土提漿、揉漿

        經(jīng)過排式振搗器振實(shí)的混凝土,再用振搗梁(圖 4)在混凝土表面通過人工緩慢往復(fù)拖行 1~2 次,同時(shí)輔以人工找平,直至混凝土表層漿體均勻平整。整平完畢后采用特制的鋼滾筒人工往復(fù)拖滾作業(yè),達(dá)到揉漿、提漿以及整平表面的目的(圖 5)。

        圖4 振搗梁提漿

        圖5 鋼滾筒揉漿、整平

        滾筒下有間隙的部位應(yīng)及時(shí)找補(bǔ),要選用小石子較多的混凝土,嚴(yán)禁用純砂漿,多余的水泥漿應(yīng)鏟除。

        4.4 整平收面

        先用特制收光抹子橫向拖動(dòng)收光找平(圖 6),控制表面混凝土平整度,再用抹子抹平,消除孔洞及表面不平整的地方(圖 7)。抹面后,必須保證混凝土表面密實(shí)、無裂縫、不露石。

        圖6 收光抹子找平

        圖7 抹子壓實(shí)整平

        4.5 拉毛

        拉毛(圖 8)時(shí)表面不得有泌水,拉毛時(shí)應(yīng)在垂直板面放一靠尺,毛刷貼近靠尺勻速一次拉行,拉行過程中不得停頓。拉毛過程中應(yīng)隨時(shí)用清水沖洗毛刷上粘連的水泥漿,確保毛刷清潔。

        圖8 拉毛

        4.6 養(yǎng)護(hù)

        一般采用保濕覆蓋的方式養(yǎng)護(hù);炎熱、多風(fēng)季節(jié)等易導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生早期裂紋的環(huán)境條件下施工,宜采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑同時(shí)保濕覆蓋的方式養(yǎng)護(hù)。

        5 結(jié)語

        干硬性混凝土水泥用量少,砂率低,澆筑的混凝土場道道面收縮性小,這就減小了前期產(chǎn)生裂縫和斷板的幾率。

        (1)生產(chǎn)質(zhì)量控制過程中要控制好原材料質(zhì)量,進(jìn)廠砂和碎石應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果隨時(shí)調(diào)整砂率和碎石摻配比例。

        (2)施工過程中要注意天氣變化,調(diào)整混凝土維勃稠度保證施工順利進(jìn)行,施工速度與發(fā)料速度要保持一致,合理調(diào)度運(yùn)輸車輛,保證混凝土質(zhì)量。

        (3)規(guī)范施工才能保證場道道面質(zhì)量,避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

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