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        重型貨車車橋輪轂單元軸承壽命分析和裝車驗證

        2021-08-28 12:28:40隋景玉張澤杰張凱屈克舉
        汽車工藝師 2021年8期
        關(guān)鍵詞:車橋油封輪轂

        隋景玉,張澤杰,張凱,屈克舉

        山東蓬翔汽車有限公司 山東煙臺 265607

        重型貨車車橋輪轂總成一般由輪轂、輪轂內(nèi)外軸承、油封及ABS齒圈等零部件組成,用于裝配整車車輪和制動鼓,是汽車車橋輪邊部位必不可少的總成件,而其中最重要的核心件當屬輪轂軸承。

        輪轂軸承是用來承重和為輪轂的轉(zhuǎn)動提供精確引導(dǎo)的零部件,既承受軸向載荷又承受徑向載荷,是汽車載重和轉(zhuǎn)動的重要組成部分。作為汽車重要的行走部件,輪轂軸承擔負著降低底盤運轉(zhuǎn)時的摩擦阻力,維持汽車正常行駛。如果輪轂軸承出現(xiàn)故障,可能會引起噪聲、軸承發(fā)熱等現(xiàn)象,輪轂軸承的壽命直接決定了整個輪邊總成的壽命。

        輪轂單元是將輪轂與輪轂軸承通過更加合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計組合成為一個單元體,相比普通結(jié)構(gòu)輪轂總成,輪轂單元具有免維護和壽命長的優(yōu)勢。

        結(jié)構(gòu)特征

        1.結(jié)構(gòu)分解

        圖1所示為該輪轂單元的結(jié)構(gòu)組成,其中包含了輪轂單元的各組成部件。

        圖1 輪轂單元結(jié)構(gòu)組成

        2.結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

        與普通結(jié)構(gòu)輪轂總成相比,該輪轂單元的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下方面:

        1)在內(nèi)外兩個軸承與輪轂空腔間分別增加了隔圈,外軸承處增加了油封,這樣兩個錐軸承就各自擁有了獨立的適度空間。在此空間內(nèi)加注適量的潤滑脂,可以保證兩軸承能夠長時間保持優(yōu)良的潤滑效果,使得車橋保養(yǎng)里程成倍增加,保養(yǎng)里程可以從原來的5萬km提高到40萬~50萬km。

        2)通過增加兩個卡簧的設(shè)計將輪轂單元真正結(jié)合為一個單元體,在多次的拆卸、安裝過程中,始終是一個整體單元,內(nèi)部結(jié)構(gòu)和相互位置保留了原出廠狀態(tài),免除了輪轂油封劃傷損壞等問題。此外還節(jié)省了拆卸、安裝時間,方便了用戶。

        3)輪轂內(nèi)外油封均為特制氟橡膠材料,耐高溫、抗氧化、抗腐蝕性優(yōu),能夠保持長壽命不損壞。

        4)內(nèi)外軸承跨距大,軸承受力較好,軸承規(guī)格和布置借用行業(yè)經(jīng)典布置形式,久經(jīng)市場檢驗;采用油脂潤滑,免除了油潤滑的漏油風險。

        5)該結(jié)構(gòu)適應(yīng)性非常強,既可以用于較好路況(典型車輛:牽引車、公路運輸車等),又可以用于相對惡劣路況(典型車輛:自卸車)。

        6)與其他國外品牌輪轂單元相比,成本相對更低。

        軸承壽命分析

        1.建立模型

        如圖2所示,在Romax下對輪轂軸承單元進行參數(shù)化建模,模型包括輪轂、內(nèi)軸承、外軸承、軸頭和半軸,其中要重點分析的輪轂軸承的具體參數(shù)見表1。

        圖2 輪轂單元參數(shù)化建模

        表1 輪轂軸承參數(shù)

        2.輸入載荷譜

        按整橋承載13t、車輛工作運行時間10年計,整車工況包括平直路面、平直帶沖擊路面、壞路、車輛向左、向右轉(zhuǎn)彎以及向左、向右急轉(zhuǎn)彎共7種工況,輸入載荷譜參數(shù),見表2、表3。

        表2 載荷譜參數(shù)1

        表3 載荷譜參數(shù)2 (單位:t)

        經(jīng)計算,車速在80km/h下的輪邊轉(zhuǎn)速為:

        3.運行分析結(jié)果

        圖3所示為綜合全部工況分析得到的輪轂軸承壽命匯總結(jié)果。

        圖3 軸承壽命分析結(jié)果

        圖4和圖5所示分別為輪轂內(nèi)軸承、外軸承在各細分工況下分析得到的結(jié)果。

        圖4 輪轂內(nèi)軸承分析結(jié)果

        圖5 輪轂外軸承分析結(jié)果

        由以上分析數(shù)據(jù)可見,在現(xiàn)有載荷譜下,輪轂內(nèi)外軸承的最大損傷分別為26.8%和67.8%,最差靜態(tài)安全系數(shù)充分,滿足使用要求。造成輪轂損傷排行前三位的工況依次為壞路、平直路面和平直帶沖擊工況。

        圖6所示為現(xiàn)有載荷譜下對輪轂的有限元分析結(jié)果。由分析結(jié)果可見,輪轂的最大應(yīng)力和應(yīng)變分別為44MPa和3.9×10-4,均滿足材料可靠性要求。

        圖6 輪轂有限元分析結(jié)果

        裝車驗證

        為驗證輪轂單元的實際裝車使用可靠性情況,2016年在售后市場確定更換用車3輛,具體為東營某紅巖6×4半掛油罐車用戶,并于同年11月完成了輪轂單元的更換,裝配過程順利,用戶非常滿意。

        普通輪轂總成維修保養(yǎng)里程周期通常為10萬~15萬km,對軸頭、輪轂、軸承做徹底清潔,重新加入新的油脂。此輪轂單元可以大大延長維修保養(yǎng)時間達1倍以上。經(jīng)2020年12月底確認,該3輛車自2016年11月至今已運行4年以上,每輛車運行里程近60萬km,運行線路為在東營至龍口間的原油運輸,道路為省道、國道,使用情況始終良好,未發(fā)生任何普通輪轂經(jīng)長久使用后產(chǎn)生的高溫、異響、拆卸填脂等故障,期間僅保養(yǎng)過2次。

        結(jié)語

        針對輪轂單元的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢,在Romax下建立模型,導(dǎo)入各種實際使用工況下的載荷譜參數(shù),重點對輪轂軸承的壽命進行了分析計算,通過實車驗證證明了輪轂軸承單元的使用性能可靠,能夠滿足長壽命的使用要求。

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