曹霞萍

精細(xì)化成本管理把生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都融入到成本控制活動(dòng)中，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效的有效途徑。本文以X鋼板廠為例，從預(yù)算管理、指標(biāo)攻關(guān)和全環(huán)節(jié)成本控制三個(gè)角度探討了基于精細(xì)化管理的成本控制策略;并從提升成本精細(xì)化管理意識(shí)、構(gòu)建成本精細(xì)化管理平臺(tái)、優(yōu)化精細(xì)化成本核算方法以及落實(shí)成本精細(xì)化管理責(zé)任四個(gè)方面提出了推進(jìn)成本精細(xì)化管理的保障措施。

一、引言

在全球新冠疫情和中美貿(mào)易戰(zhàn)的雙重影響下，我國(guó)大量鋼板出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷，加大了國(guó)內(nèi)鋼板市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，伴隨著鐵礦石等原材料價(jià)格的持續(xù)上漲，鋼鐵行業(yè)的盈利空間被進(jìn)一步壓縮。在產(chǎn)業(yè)鏈上下游兩頭吃緊的壓力下，鋼鐵企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)主要轉(zhuǎn)化為成本的競(jìng)爭(zhēng)，優(yōu)化成本管理，打贏企業(yè)成本戰(zhàn)，便成了在行業(yè)中競(jìng)爭(zhēng)取勝的關(guān)鍵。將精細(xì)化管理思想與成本控制相結(jié)合，能夠有效提升企業(yè)的成本管理水平，從而實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，以最小的成本投入獲取最大的收益，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)降本增效的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。

二、精細(xì)化成本管理的內(nèi)涵

精細(xì)化成本管理是以消除浪費(fèi)、降低成本、最大化客戶價(jià)值為目標(biāo)的成本管理新模式，需要企業(yè)在開(kāi)展成本管理工作時(shí)，把生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都融合到成本控制活動(dòng)中，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效的有效途徑。在精細(xì)化成本管理中，核心要點(diǎn)在于“精”和“細(xì)”。“精”主要表現(xiàn)為精確找準(zhǔn)關(guān)鍵問(wèn)題、薄弱環(huán)節(jié)，以創(chuàng)新的理念，追求精益求精;而“細(xì)”則要求在管理過(guò)程中注重細(xì)化，細(xì)化各個(gè)操作流程，制定量化指標(biāo)，保證管理可操作性，從而降低成本、杜絕一切浪費(fèi)，把每一個(gè)細(xì)節(jié)都做到盡善盡美。

三、X鋼板廠基于精細(xì)化管理的成本控制策略

（一）分解落實(shí)，強(qiáng)化全面預(yù)算控制管理

精細(xì)化成本管理本質(zhì)上是以全面預(yù)算為基礎(chǔ)的“PDCA”閉環(huán)成本控制體系，因此，進(jìn)行精細(xì)化成本控制的第一步就是要結(jié)合公司實(shí)際，制定出科學(xué)合理的預(yù)算管理方案。

1.“總量控制，逐項(xiàng)分解”，推進(jìn)全面預(yù)算管理。對(duì)于X鋼板生產(chǎn)分廠而言，不僅要關(guān)注其財(cái)務(wù)預(yù)算，更要注重其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算的制定，將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總預(yù)算進(jìn)一步劃分為材料成本預(yù)算、燃料動(dòng)力預(yù)算、人工成本預(yù)算、制造費(fèi)用預(yù)算和行政管理費(fèi)用預(yù)算等，并將每個(gè)項(xiàng)目再層層細(xì)化，從而建立成本倒逼機(jī)制，制定出各項(xiàng)費(fèi)用的支出限額，使生產(chǎn)過(guò)程中的物耗和費(fèi)用得到有效控制。

2.構(gòu)建以“預(yù)算編制—執(zhí)行跟蹤—差異分析—預(yù)算評(píng)價(jià)”為流程的預(yù)算控制和考核機(jī)制。改變只重視預(yù)算編制而忽視預(yù)算控制與考核的現(xiàn)狀，實(shí)時(shí)跟蹤預(yù)算執(zhí)行情況，全面收集真實(shí)、有效的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行差異分析，將成本費(fèi)用發(fā)生的實(shí)際數(shù)與預(yù)算數(shù)進(jìn)行對(duì)比，分析差異產(chǎn)生的原因。加大各部門(mén)之間的溝通與協(xié)調(diào)力度，嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)算方案，制定合理的預(yù)算評(píng)價(jià)體系，以達(dá)到預(yù)算管理的目的。

（二）對(duì)標(biāo)挖潛，優(yōu)化各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

近年來(lái)，X鋼板廠持續(xù)推進(jìn)全流程降本工作，取得了一定的成果，為進(jìn)一步挖掘公司降本潛力，公司應(yīng)積極開(kāi)展“學(xué)標(biāo)桿、挖內(nèi)潛、促提升”的活動(dòng)。一方面“向外對(duì)標(biāo)”，組織分廠關(guān)鍵崗位人員去各兄弟單位進(jìn)行全流程、同口徑的對(duì)標(biāo)，找差距、補(bǔ)短板。另一方面“向內(nèi)挖潛”，逐項(xiàng)分解各項(xiàng)指標(biāo)，激發(fā)內(nèi)在動(dòng)力，全領(lǐng)域挖掘分廠內(nèi)部降本潛力，進(jìn)一步優(yōu)化各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。具體地，對(duì)于以下關(guān)鍵技經(jīng)指標(biāo)可以按照如下措施進(jìn)行優(yōu)化管理：

1.緊抓生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，提升綜合成材率。在坯料設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，優(yōu)化計(jì)算方法確定坯料設(shè)計(jì)規(guī)格，以單重最大、產(chǎn)量最高、成材率最佳為首選，減少浪費(fèi)。在坯料加熱環(huán)節(jié)，按照品種規(guī)格等制定合理的加熱制度和出爐溫度，防止過(guò)熱和過(guò)燒，降低氧化燒損。在鋼板軋制環(huán)節(jié)，提升軋制精度，降低鋼板性能不合格率;采用良好的控軋控冷技術(shù)，提高整體板型的同時(shí)減少氧化鐵皮產(chǎn)生。

2.節(jié)能降耗，攻關(guān)分廠能耗指標(biāo)。在煤氣降本方面，加強(qiáng)與生產(chǎn)處的溝通，提升鋼板熱送、熱裝能力;對(duì)加熱爐進(jìn)行節(jié)能改造，更換空氣換向閥，對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行涂層，減少漏氣，合理進(jìn)行煤氣均衡調(diào)配，降低煤氣指標(biāo)。在電力降本方面，更換節(jié)能電機(jī)，利用峰平谷時(shí)間合理安排生產(chǎn)及檢修，利用電價(jià)差價(jià)進(jìn)行降本。此外，時(shí)時(shí)關(guān)注跑冒滴漏現(xiàn)象，尤其對(duì)于停機(jī)半小時(shí)以上的檢修相關(guān)輔助工作均要申報(bào)停止能源供應(yīng)。

3.分類管理，壓降三項(xiàng)費(fèi)用指標(biāo)。對(duì)于大修費(fèi)用實(shí)施精細(xì)化項(xiàng)目管理，按照立項(xiàng)、審批、使用過(guò)程跟蹤、項(xiàng)目驗(yàn)收等統(tǒng)一流程進(jìn)行管理。對(duì)于中小修、輔材的消耗，按照變動(dòng)成本與固定成本相結(jié)合的機(jī)制進(jìn)行管理，對(duì)于軋輥、軸承等隨產(chǎn)量變動(dòng)的輔料消耗執(zhí)行變動(dòng)管理，對(duì)其他固定成本進(jìn)行總額控制。同時(shí)梳理備件臺(tái)賬，對(duì)分廠備件進(jìn)行使用周期排查，合理申報(bào)備件，降低備件庫(kù)存。

（三）立足全局，注重全環(huán)節(jié)成本控制

從原材料采購(gòu)到產(chǎn)成品銷售，包含采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、銷售等多個(gè)環(huán)節(jié)。精細(xì)化成本管理可以打破傳統(tǒng)成本管理主要關(guān)注生產(chǎn)成本而忽視其他環(huán)節(jié)成本的局限性，重視各環(huán)節(jié)銜接上的成本管理，有效地消除了不必要的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)全環(huán)節(jié)成本控制。

1.合理制定采購(gòu)計(jì)劃，減少采購(gòu)浪費(fèi)。在采購(gòu)管理環(huán)節(jié)，充分利用采購(gòu)信息平臺(tái)公開(kāi)招標(biāo)，選擇性價(jià)比最優(yōu)的產(chǎn)品，與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商開(kāi)展長(zhǎng)期合作，實(shí)施戰(zhàn)略采購(gòu)、集中采購(gòu);嚴(yán)格按照需求制定采購(gòu)計(jì)劃，確定最優(yōu)采購(gòu)批量和安全庫(kù)存，加快物料的周轉(zhuǎn)速度，減少企業(yè)不合理的資金占用，從而也有效降低庫(kù)存管理成本，避免不必要的采購(gòu)浪費(fèi)。

2.推行精益生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。與研究院、生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)人員共同探討建立規(guī)范的操作工藝流程，制定標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，推行精益生產(chǎn)，從而優(yōu)化工藝，改進(jìn)操作，實(shí)現(xiàn)工藝降本。例如，可以通過(guò)優(yōu)化加熱工藝和軋制規(guī)程、提升輥道速度等手段，減少軋制過(guò)程中的等待浪費(fèi);通過(guò)在線淬火替代離線淬火，以水代合金的模式降低合金成本;利用正火軋制模式替代正火熱處理工序，降低熱處理成本。

3.優(yōu)化庫(kù)位管理，降低物流成本。精益管理強(qiáng)調(diào)物流平衡，在生產(chǎn)、發(fā)貨時(shí)要做到收發(fā)的動(dòng)態(tài)平衡，優(yōu)化庫(kù)位管理，使庫(kù)存能夠滿足生產(chǎn)、銷售的需要。同時(shí)還要降低運(yùn)輸成本，對(duì)于內(nèi)轉(zhuǎn)的鋼板盡量通過(guò)線上及平車轉(zhuǎn)運(yùn)，降低框架車轉(zhuǎn)運(yùn)成本;對(duì)于遠(yuǎn)途運(yùn)輸?shù)匿摪?，合理?guī)劃運(yùn)輸路線、提高車輛的滿載率，或者由汽運(yùn)改為船運(yùn)，降低運(yùn)費(fèi)，做到場(chǎng)地利用最大化。