馬邦科

（中山市中智中藥飲片有限公司，廣東 中山 528400）

最早的設備維護保養(yǎng)是按周期性的保養(yǎng)，如月保養(yǎng)、季度保養(yǎng)、年保養(yǎng)。保養(yǎng)周期和內容由設備制造廠商制定或建議，工廠使用方按照制造廠商的要求做保養(yǎng)，結果往往不理想。有些需預防維護保養(yǎng)的地方沒被保養(yǎng)到，很快就會壞掉。然而，有些被廠家指定或建議保養(yǎng)的地方了，又會被多次反復保養(yǎng)，可能光是拆卸已把設備整到變形、螺絲滑牙，密封圈漏氣。保養(yǎng)越做越多，反而設備運行狀況越來越差，工廠管理者又會認為檢查保養(yǎng)不夠，加大保養(yǎng)頻次，南轅北轍，難以達到想要的效果。所有的廠家保養(yǎng)建議是針對所有使用方開出的最保守型的建議，實際使用方按廠家保養(yǎng)建議依葫蘆畫瓢，結果差強人意。

1 設備保養(yǎng)按制造方難以達到效果因素

1.1 使用的地域環(huán)境不一樣

冬天制造方按通常按一般的設備環(huán)境，開動頻次，承載力量來設計，實際到了工廠這個特定的環(huán)境中，實際使用狀況與使用環(huán)境相差很大，實際運行效果不好。如有一組機器人，制造商采購方位于南方廣東地區(qū)，一開始在銷往天津地區(qū)后，由于機器人的使用環(huán)境溫度是0～40℃，環(huán)境溫度到了零下溫度時，機器人運行出現不到位或卡頓的情況，在更換了防凍油液后，運行情況消除。

1.2 使用的時間頻次不一樣

同樣一臺風機在不同的兩個廠。一個廠為5天，8h白班制，風機設備還不一定能按期開滿，另外一個廠為7天，24h白夜班制度，風機白夜班基本每天都在工作。實際風機的震動和清潔要求的頻次后者連續(xù)開動的設備保養(yǎng)頻率一定遠遠大于前者的設備保養(yǎng)頻率。如果7天24h工作的風機按廠家保養(yǎng)頻率去做保養(yǎng)，保養(yǎng)效果達不到，軸承潤滑不足，內部粉塵過多，轉動震動快速加大，造成設備磨損加劇。而開動不足的風機設備按一般的頻率去保養(yǎng)，又會浪費人力物力，根本起不到實際的效果。

1.3 使用的場所條件不一樣

比如在粉塵區(qū)域的電柜，需要加大頻次每周或每日清理干凈，但是在潔凈區(qū)的電柜，相對而言干凈的多，不需要高頻率清理，半月或一月進行清理即可。

此外，同一套設備不同組件的保養(yǎng)差別也可能會很大，有些易損、或開式、具有復雜傳動裝置的設備是需要高頻次檢查保養(yǎng)，如密封墊圈、傳動鏈條、開式齒輪、傳動皮帶等。但是有些部件，如封閉式軸承，低轉速低使用頻率的軸承油封、低頻率使用的傳動皮帶。

2 預防維護的必要性分析

2.1 任務排序，精簡維護

空調很明顯對工廠的經營非常重要。只要一套空調系統能正常運行，工廠領導就置若罔聞，但一旦空調突 然發(fā)生緊急故障，就會造成停產非常嚴重的責任。一個手忙腳亂，混亂至極的管理情形接踵而至，修復空調馬上將優(yōu)先于所有其他的安全事項。即使設備維修管理人員知道定期服務的重要性，他們也往往會延后執(zhí)行這些服務，因為面前的救火事務比這些長期有效的事務多得多，這樣導致重要的事情一直拖延。除此之外，設備維修管理人員可能還會錯過可以防止發(fā)生設備故障的早期小故障跡象，如小程度的異響，小范圍的潤滑油變色。固定規(guī)范化任務清單，可以幫助新建一個更可靠穩(wěn)定的維護設備團隊結構，受益不單是設備團推，而是整個公司都能獲取到的。之后，可以用到專業(yè)備用的設備技術人員來處理一些復雜、高技術要求的故障。

還有從一方面看，日常檢查維修保養(yǎng)不需要高水平專家，這些任務相當容易執(zhí)行，可以教給普通工作人員。使用比如釘釘等可以實現設備維護網絡化的軟件，除了可以安排任務，還可為日常日程觸發(fā)警報推送。還有所有公司的使用方可以查詢得到閑置的資產和配件信息，實現信息和資源共享，盤活利用好公司的資源。設備狀態(tài)標志及信息化的設備維修申請單可以顯示當前停用和正在維修的設備設施，由此可以根據設備設施狀態(tài)提前做出備用安排。統一集中管理的另一個主要優(yōu)點是維護方法規(guī)程是針對每臺設備專業(yè)化設計定制使用。設備管理團隊可以根據事情的輕重緩急安排多個并行的任務，自動化軟件可以同時管理所有任務。除此之外，設備管理人員還可以排序出一個分步操作指南或規(guī)程（行業(yè)熟稱的SOP），用來協助檢查每個設備設施。任務的復雜程度被大大的降低了，故而處理任務不用選定高技術人員，而用到一般的技術人員來處理任務就可以了。

2.2 降低設備故障率，減少停機時間

從事?；贰⑨t(yī)藥行業(yè)的公司在進行定期維護時，不單是現在用的設備部件，備用設備的設備部件至關重要，否則起不到防范風險的作用。排風系統故障，可能意味著人員中毒窒息，粉塵爆炸，高濃度易爆品保障等非常嚴重的社會危害極大的事故。這些高危特種行業(yè)情形用的設備停機會不單是設備本身停機導致停產除外，還會產生一系類猶如相關的連鎖蝴蝶效應，超出停機這個公司營業(yè)賺錢的范圍，危害到公司的成品質量安全、火災、爆炸等安全多個方面。為了恢復正常運營，將付出很多時間和更大的努力。公司失去了品質保證，客戶對產品的信任受到沖擊，甚至蕩然無存，公司的聲譽受到毀壞，更別提產品的任何和銷售的達成了。綜上可以很明顯看出，公司千萬不可以在預防性維護上放松懈怠。

使用創(chuàng)新、有效的軟件解決方案可以提高設備設施的維護管理水平，并記錄數據擁有可追溯性，可以利于以后的提高。首先，需要對設備設施的重要優(yōu)先性有所排序，確定哪些是關鍵設備，或重要設備，又或者是一般設備。由此有步驟的，將工廠的所有設備設施納入預防性維護體系，在運行維護軟件中將記錄所有相關增、改、搬、減活動記錄。清楚記錄跟蹤設備設施所有的維修、校準、審核、保養(yǎng)，這樣可以得心應手的管理好工廠設備，不會被多不勝數的設備故障數量逼入絕境。例如，一臺空氣壓縮機每運行2000小時需要一次清潔保養(yǎng)，只要運行到2000小時，系統會發(fā)出警報，報告相關的設備管理人員。及時提醒不但可以確保公司不會錯過日常保養(yǎng)維護，還可以避免更為嚴重的設備故障停機，浪費時間。

2.3 自動化的維修申請單可以簡化維護流程

編制符合公司設備臺賬的電子化維修申請單，工人手機或電腦填寫維修申請單，網上軟件在收到維修申請單后自動提示管理人員。網上軟件還可以并行多個維修任務，可以靈活安排維修時間和優(yōu)先處理級別，以確保按有序的保證質量按時完成工作。借助簡單易用的通訊軟件，員工可以清洗看到上級主管分配給他們的維修工作。管理人員有權創(chuàng)建工作訂單，將其分配給員工或外部支援承包商，并請求處理。此外員工可以使用網上軟件應用程序快捷的知道報修內容，還可以做出相應的維修記錄，并且還可以查找所需零件，完成維修后還可以關閉維修申請單。這種新型的工作方式，所有工廠的人員都有關于待處理、正在處理中和已完成任務的信息提示。

3 預防性維護保養(yǎng)設備管理的方式

3.1 清點分類設備，識別關鍵機器、重要設備和一般設備

開展預防性維護工作，首要的是對所有應用于公司生產的設備設施進行盤點分類，檢查和分析公司所有設備設施的維護情況。檢查已有設備的名稱、數量、型號，評估每種設備停機對公司造成的后果，故障發(fā)生的可預見性，以及發(fā)生的可能性，三種綜合進行風險評估，進行合理分類。使用分類管理進行設備運行維修保養(yǎng)，一些至關重要的設備將被高度重視，如對公司安全具有較高風險影響的機械以及對生產運營至關重要的設備。

3.2 定期分析和檢查設備的運行狀況

通過分析和檢查設備運行狀況，相關數據可以分析企業(yè)當前的維護情況，指導設備維護保養(yǎng)管理。維護指標包括停機時間、停機率、消耗的零件、技術人員成本費用。如果企業(yè)使用計算機化集中控制管理系統，可由系統獲取大量有用信息。利用有用的數據，企業(yè)可以分析判斷出解決方案措施，最終給企業(yè)帶來的效果。

3.3 創(chuàng)建設備保養(yǎng)計劃，定人落實工作計劃

依照設備制造商的指南，以及設備在本公司內的工況及使用頻率，制定符合實際能落地的設備設施保養(yǎng)計劃。保養(yǎng)計劃通常分為日常保養(yǎng)、月度保養(yǎng)、季度保養(yǎng)、半年度保養(yǎng)、年度保養(yǎng)、狀態(tài)保養(yǎng)等類別。企業(yè)除了制定設備保養(yǎng)計劃，還要按時進行保養(yǎng)落實。此外，還須考慮將設備的保養(yǎng)和維護以契合實際的方式運用到企業(yè)的日常運營計劃中，如是否在提前專門關閉生產進行保養(yǎng)，還是輪流替換運作以便進行設備維護。還有，工作必須指定一名專業(yè)合格的員工，讓其專門負責落實保養(yǎng)計劃。企業(yè)若不指定人定責，由于監(jiān)督不足，員工可能會略過、改變某些保養(yǎng)程序，為早點完成工作而工作。

最重要的是企業(yè)需確保所指定負責人員，具備相關專業(yè)、安全、質量相關知識，并且能盡職盡責的完成所安排的任務。

4 結語

我國工業(yè)發(fā)展迅速，工廠規(guī)模越來越大，數量也越來越多，工廠里設備的正常運行是保障工業(yè)發(fā)展的基礎，而設備的維護工作需要考慮方方面面，本文主要分析了工廠設備保養(yǎng)所受影響的因素，重點闡述預防性維護保養(yǎng)設備管理的方式，希望給相關機電設備運行管理提供借鑒。