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        濕法混煉霧化干燥技術(shù)增大全鋼載重子午線輪胎胎面膠白炭黑用量的研究

        2021-07-23 08:08:14朱東林邊慧光汪傳生宋鳳鵬
        橡膠工業(yè) 2021年3期
        關(guān)鍵詞:膠乳白炭黑干法

        朱東林,邊慧光,汪傳生,宋鳳鵬

        (青島科技大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,山東 青島 266061)

        濕法混煉工藝是指將炭黑或白炭黑等補(bǔ)強(qiáng)填料制成水分散體并加入到天然膠乳或合成膠乳中,通過攪拌使混合液充分混合后進(jìn)行絮凝、脫水、干燥而制備橡膠/白炭黑或橡膠/炭黑母膠,這是近幾年橡膠領(lǐng)域內(nèi)的熱門課題[1-4]。與傳統(tǒng)干法混煉工藝相比,濕法混煉工藝能顯著降低膠料的混煉能耗和生產(chǎn)成本;提高補(bǔ)強(qiáng)填料在橡膠基體中的分散性,從而提高膠料的物理性能,改善產(chǎn)品質(zhì)量[5-6]。

        為增大白炭黑在全鋼載重子午線輪胎胎面膠中的用量,本工作研究濕法混煉霧化干燥技術(shù)(天然膠乳/白炭黑混合液噴射霧化干燥以制備母膠)在全鋼載重子午線輪胎胎面膠生產(chǎn)中的應(yīng)用[7],并與干法混煉技術(shù)進(jìn)行對(duì)比。

        1 實(shí)驗(yàn)

        1.1 主要原材料

        離心濃縮天然膠乳(固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6),泰國(guó)產(chǎn)品;天然橡膠(NR),STR20,泰國(guó)產(chǎn)品;白炭黑1165MP,青島羅地亞白炭黑(青島)有限公司產(chǎn)品;炭黑N110,上??ú┨鼗び邢薰井a(chǎn)品。

        1.2 配方

        天然膠乳(以干膠計(jì))或NR 100,白炭黑1165MP 變量,炭黑N110 12,氧化鋅 3.5,硬脂酸 2,防老劑4020 3.5,微晶蠟 2.5,偶聯(lián)劑Si69 6.2,硫黃 1.9,促進(jìn)劑TBBS 2.5。

        其中,濕法混煉工藝膠料配方采用天然膠乳和35份白炭黑,干法混煉工藝膠料配方采用NR和8份白炭黑。

        1.3 主要設(shè)備和儀器

        QM-QX4型全方位行星式球磨機(jī),南京南大儀器有限公司產(chǎn)品;SK-168型開煉機(jī),上海雙翼橡膠機(jī)械廠有限公司產(chǎn)品;0.3 L實(shí)驗(yàn)室小型密煉機(jī),哈爾濱哈普電氣技術(shù)有限公司產(chǎn)品;AI-7000-MM4130C型無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀和MGD型拉力試驗(yàn)機(jī),高鐵科技股份有限公司產(chǎn)品;RPA2000橡膠動(dòng)態(tài)加工分析儀,美國(guó)阿爾法科技有限公司產(chǎn)品;XLD-400×400×2型平板硫化機(jī),青島億朗橡膠裝備有限公司產(chǎn)品;MT-2207型數(shù)字式彈性試驗(yàn)機(jī),青島默托森特精密檢測(cè)技術(shù)有限公司產(chǎn)品;BM-3型便攜式BPST濕滑測(cè)試儀,上海雷韻試驗(yàn)儀器制造有限公司產(chǎn)品;GABOMETER-150型動(dòng)態(tài)熱力學(xué)分析(DMA)儀,德國(guó)GABO公司產(chǎn)品。

        1.4 試樣制備

        1.4.1 濕法混煉工藝

        (1)白炭黑漿料的制備

        先在燒杯中加入一定量的白炭黑,再用玻璃棒邊攪拌邊加入去離子水,配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25的白炭黑水溶液。

        將制備好的白炭黑水溶液倒入球磨機(jī)中,球磨4 h,得到分散均勻的白炭黑漿料。

        (2)天然膠乳/白炭黑母膠的制備

        將離心濃縮天然膠乳加入白炭黑漿料中,用葉片式攪拌器攪拌均勻,得到天然膠乳/白炭黑混合液。

        將制備好的天然膠乳/白炭黑混合液倒入容器罐內(nèi),在一定壓力下通過氣相輔助噴射霧化槍使天然膠乳/白炭黑混合液進(jìn)行噴射霧化并高溫干燥[絮凝和干燥一體化完成(中間無(wú)酸參與)],得到母膠。

        (3)膠料的混煉和硫化

        將母膠在開煉機(jī)上薄通塑煉后,進(jìn)行密煉。設(shè)置密煉機(jī)初始溫度為100 ℃,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為90 r·min-1,將母膠、炭黑和小料加入后進(jìn)行混煉,溫度達(dá)145 ℃時(shí)保持1 min后排膠至開煉機(jī),在開煉機(jī)上加入硫黃和促進(jìn)劑,下片制得混煉膠。

        混煉膠停放8 h后采用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)試150℃的t90,然后采用平板硫化機(jī)硫化,硫化條件為150℃×1.3t90。

        1.4.2 干法混煉工藝

        設(shè)置密煉機(jī)初始溫度為100 ℃,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為90 r·min-1,先加入2/3的NR,混煉1 min后加入白炭黑、炭黑、小料和剩余1/3的NR,繼續(xù)混煉6.5 min,溫度達(dá)145 ℃時(shí)排膠至開煉機(jī),在開煉機(jī)上加硫黃和促進(jìn)劑,下片制得混煉膠。

        干法混煉工藝混煉膠的硫化與濕法混煉工藝混煉膠相同。

        1.5 性能測(cè)試

        膠料性能按照相應(yīng)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 硫化特性

        混煉膠的硫化特性(150 ℃)如表1所示。

        表1 混煉膠的硫化特性Tab.1 Curing characteristics of compounds

        從表1可以看出:與干法混煉工藝膠料相比,濕法混煉工藝膠料的FL減小,F(xiàn)max增大,說明濕法混煉工藝的霧化干燥技術(shù)可以在一定程度下提高膠料的流動(dòng)性和加工性能;Fmax-FL增大,即交聯(lián)密度增大,這是由于濕法混煉工藝采用無(wú)酸絮凝以及霧化干燥技術(shù),使得膠料形成較多的填料-橡膠分子鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),致使交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)致密化。

        從表1還可以看出,濕法混煉工藝膠料的t90較干法混煉工藝縮短29.6%。這是由于濕法混煉工藝提高了白炭黑的分散程度,在制備母膠時(shí)白炭黑與橡膠更好結(jié)合,從而減弱了白炭黑對(duì)硫化助劑的吸附作用,提高了膠料的硫化反應(yīng)速度,而硫化加工安全性基本不變。

        2.2 Payne效應(yīng)

        混煉膠的儲(chǔ)能模量-應(yīng)變曲線如圖1所示。

        圖1 混煉膠的儲(chǔ)能模量-應(yīng)變曲線Fig.1 Storage modulus-strain curves of compounds

        Payne效應(yīng)[8-9]是指膠料的動(dòng)態(tài)儲(chǔ)能模量隨應(yīng)變的增大而減小的現(xiàn)象,主要受填料在橡膠基體中的分散性以及其與橡膠的界面結(jié)合性的影響,界面分散性和結(jié)合性越好,Payne效應(yīng)越弱。白炭黑是目前綠色輪胎的關(guān)鍵填料,由于其表面存在大量羥基,吸附性較好,極易團(tuán)聚[10-11],尤其在高填充量時(shí)難以僅通過普通混煉工藝達(dá)到較好的分散效果而限制了其本身的優(yōu)勢(shì)。

        從圖1可以看出,濕法混煉工藝膠料的儲(chǔ)能模量最大值與最小值之差較干法混煉工藝小,其Payne效應(yīng)弱,說明濕法混煉工藝有利于填料的分散及其與橡膠的結(jié)合,這是由于濕法混煉工藝將白炭黑水溶液與天然膠乳以液態(tài)形式混合,這樣有利于白炭黑的分散和填料與橡膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形成,減少了填料與填料的物理網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),有利于提高膠料的物理性能。

        2.3 物理性能

        硫化膠的物理性能如表2所示。

        表2 硫化膠的物理性能Tab.2 Physical properties of vulcanizate

        從表2可以看出,由于濕法混煉工藝膠料的白炭黑用量從干法混煉工藝膠料的8份增大至35份,因此其邵爾A型硬度、100%和300%定伸應(yīng)力、回彈值明顯增大,而拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率降低。這是由于濕法混煉工藝在增大白炭黑用量的同時(shí)也提高了白炭黑的分散性,有利于生成填料與橡膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),從而使交聯(lián)密度提高。BPST數(shù)值越大,輪胎抗?jié)窕阅茉胶?。濕法混煉工藝使白炭黑的分散性提高,從而使得硅烷化反?yīng)充分,填料與橡膠的結(jié)合更好,因此膠料的抗?jié)窕阅芴岣摺?/p>

        2.4 動(dòng)態(tài)力學(xué)性能

        硫化膠的損耗因子-溫度曲線如圖2所示。

        圖2 硫化膠的損耗因子-溫度曲線Fig.2 Loss factor-temperature curves of vulcanizates

        從圖2可以看出,濕法混煉工藝膠料的玻璃化溫度略低于干法混煉工藝膠料,說明濕法混煉工藝能夠提高橡膠鏈段的活動(dòng)能力,這可能是填料團(tuán)聚少,阻隔橡膠分子鏈能力下降。

        一般情況下,0~20 ℃時(shí)的損耗因子可用來表征膠料的抗?jié)窕阅埽渲翟酱?,膠料的抗?jié)窕阅茉胶茫?0 ℃時(shí)的損耗因子可用來表征膠料的滾動(dòng)阻力,其值越大,膠料的滾動(dòng)阻力越高[12]。從圖2可以看出,與干法混煉工藝膠料相比,濕法混煉工藝膠料的抗?jié)窕阅苈詢?yōu),滾動(dòng)阻力略高。

        3 結(jié)論

        通過濕法混煉霧化干燥技術(shù)可將全鋼載重子午線輪胎胎面膠的白炭黑用量增大至35份;白炭黑在膠料中的分散性提高,膠料的t90縮短,Payne效應(yīng)減弱,邵爾A型硬度、100%和300%定伸應(yīng)力、回彈值明顯增大,抗?jié)窕阅芴岣摺?/p>

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