王榮國

清研瀚高科技（天津）有限公司 天津 300300

1 產(chǎn)生軸電流的主要原因及危害

電樞磁路本身的分布不均勻就會(huì)產(chǎn)生一定的軸電流。若電樞磁路不均勻，在電樞轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，因?yàn)槭艿酱抛枳兓闹苯佑绊?，最終磁通也會(huì)產(chǎn)生一定的脈振反應(yīng)，脈動(dòng)磁通會(huì)切割轉(zhuǎn)軸，在軸承的兩段就會(huì)產(chǎn)生軸電流。單極效應(yīng)也是導(dǎo)致軸電流產(chǎn)生的主要原因。由于受到電動(dòng)機(jī)補(bǔ)償繞組或是換向極繞組接線不當(dāng)?shù)认嚓P(guān)的原因，直流電動(dòng)機(jī)本身存在著一個(gè)環(huán)軸剩余磁勢(shì)。當(dāng)電樞出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象時(shí)，兩端最終也會(huì)產(chǎn)生一定的感應(yīng)電壓梵音，其本身的工作原理與單極發(fā)電機(jī)最終的效果一樣的，為此我們將其稱之為單機(jī)效應(yīng)。電動(dòng)機(jī)本身的電樞繞組與電樞鐵心之間本身存在著一定的電容分布現(xiàn)象，為此當(dāng)使用可控硅整流電源之后，電流實(shí)際的脈動(dòng)的分量救要在電樞繞組和電樞鐵心之間產(chǎn)生一定的電流現(xiàn)象，這樣就能夠在旋轉(zhuǎn)軸和接地位置之間產(chǎn)生一定的電壓差，大約所有的數(shù)據(jù)保持在36V-120V之間，從而產(chǎn)生軸電流的情況。如圖1所示：

鍍金屬層的方法可以分為干法和濕法兩大類。干法是指真空鍍膜法，包括：蒸鍍、濺射、離子鍍等幾種方法。其中磁控濺射工藝應(yīng)用最為廣泛。干法鍍膜工藝無廢液和環(huán)境污染問題，可鍍的塑料品種不受限制。濕法鍍層是塑料電鍍法，可鍍的塑料品種有限制。金屬制品表面涂塑料層或塑料制品表面鍍金屬層，在一定程度上也符合復(fù)合材料的定義。在電氣絕緣材料范疇，通常把使用溫度長(zhǎng)期在150℃以上的高分子材料稱為耐熱高分子絕緣材料。環(huán)境對(duì)高分子材料的耐熱程度影響很大，在不同的環(huán)境介質(zhì)中，溫度、應(yīng)力、作用時(shí)間、輻照等，會(huì)使高分子材料的性能有很大差別。高分子材料的耐熱程度，主要由耐熱性和熱穩(wěn)定性表示。耐熱性是指在負(fù)荷下，材料失去原有機(jī)械強(qiáng)度發(fā)生變形時(shí)的溫度，其參數(shù)如熔化溫度、軟化溫度、玻璃化溫度等。熱穩(wěn)定性是指材料的分子結(jié)構(gòu)在惰性氣體中開始發(fā)生分解時(shí)的溫度，在空氣中開始分解的溫度稱為熱氧穩(wěn)定性。一般熱塑性聚合物的耐熱性低于熱穩(wěn)定性[1]。

2 以絕緣涂層為基礎(chǔ)在電動(dòng)機(jī)調(diào)心軸承座中防治軸電流的有效措施

在正常的工作中我們主要的工作方式就是在電動(dòng)機(jī)調(diào)心軸承座的內(nèi)球表面的配合位置粘貼上一層較為輕薄的薄膜來防止出現(xiàn)軸電流的產(chǎn)生過程。但是這種粘貼薄膜所呈現(xiàn)的缺點(diǎn)主要是，一是由于大中型電機(jī)轉(zhuǎn)子本身相對(duì)較重，軸瓦的球面本身經(jīng)常會(huì)呈現(xiàn)自行調(diào)心得情況，往往會(huì)直接導(dǎo)致薄膜受到一定的破壞。二是軸承二球面本身和薄膜平面之間的粘連位置會(huì)出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，導(dǎo)致表面不平整，繼而影響到整個(gè)球面軸瓦自行調(diào)心情況得產(chǎn)生，制約著電動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)作，容易產(chǎn)生發(fā)熱和震動(dòng)的現(xiàn)象。三是在實(shí)際的檢修和具體的安裝環(huán)節(jié)之中往往會(huì)很容易受到損壞的現(xiàn)象。四是當(dāng)軸電壓和軸瓦之間的溫度直接升高到一定的溫度之后，往往局部的一些未知的絕緣強(qiáng)度就會(huì)產(chǎn)生下降的狀態(tài)，很容易被電流擊穿。如圖2所示：

圖2 電動(dòng)機(jī)調(diào)心軸承座表面圖

熱噴涂技術(shù)的主要工作方式是通過一種熱源將想要噴涂的材料迅速進(jìn)行加熱之后讓所有的效果呈現(xiàn)出熔融或是半熔融的狀態(tài)，再通過告訴的氣流和噴射的方式逐漸將霧化的材料內(nèi)容噴射到整個(gè)工件表面現(xiàn)象，形成噴涂的一種表面實(shí)際加工的方式方法。這種方式可以將土體工程材料恩深表面噴涂上一種其他的金屬或是合金材料內(nèi)容，從而逐漸構(gòu)建出一種復(fù)合型的材料。

3 噴涂效果在電動(dòng)機(jī)調(diào)心軸承座的應(yīng)用

尼龍粉末噴涂在電動(dòng)機(jī)調(diào)心軸承座基體之上，讓其迅速成膜，主要是通過火焰和工件本身的熱量讓整個(gè)粉末的顆粒受到高溫的影響，逐漸的融合在電動(dòng)機(jī)調(diào)心軸承座表面之上，形成涂層的效果。一是電動(dòng)機(jī)調(diào)心軸承座內(nèi)球面預(yù)處理，通過火焰噴涂之間，表面使用噴砂、洗酸等方式進(jìn)行去污處理。二是軸承的預(yù)熱，將涂層材料預(yù)熱到既定的溫度要求之中。三是噴涂工藝參數(shù)的有效確定，四是噴涂后圖層的有效處理。五是噴涂質(zhì)量的反復(fù)檢查。最終ton過有效的切割加工就能保證噴涂效果的實(shí)際質(zhì)量符合工作要求。

4 結(jié)語

為了更好地提升電動(dòng)機(jī)調(diào)心軸承座的工作質(zhì)量，發(fā)揮絕緣涂層的優(yōu)勢(shì)，因此在實(shí)際的工作中我們往往采用氧乙炔火焰噴涂尼龍粉末的方式在電動(dòng)機(jī)的軸承內(nèi)部的球體表面形成一種特殊的絕緣層，逐漸的代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘貼播磨，繼而有效的解決當(dāng)前薄膜存在的主要問題，為當(dāng)前的電機(jī)制造和維修解決了一項(xiàng)主要的難度問題，同時(shí)也開創(chuàng)了熱噴涂應(yīng)用的一個(gè)新的效果。